2 2 天平——称量为1000g 人工砂压碎值指标试验 1 1 6.12.2 小勺2把 称出该粒级试样的筛余量(m 1.25mm～630μm 加荷至25kN时持荷5s sα 开动机器 受压钢模(图6.12.2) 0 630～315μm四个粒级 6 6.12.4 组成受压模 6.12 试样制备应符合下列规定 3 平整试模内试样的表面 荷载300kN 将装好砂样的受压钢模置于压力机的支承板上 α 待冷却至室温后 总的趋势是粒径越大压碎指标越小 本方法适用于测定粒级为315μm～5.00mm的人工砂的压碎指标 将缩分后的样品置于(105±5)℃的烘箱内烘干至恒重 α ——公称直径分别为2.50mm 3 315μm α 感量1g ——第i单级试样的质量(g) 2 ——第i单级砂样压碎指标(％) 2.50～1.25mm 以三份试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样的测定值 人工砂压碎值指标试验 人工砂的压碎指标按下述方法计算 m 1.25mm 对准压板中心后 3 2.50mm 压碎值指标是表示人工砂坚固性的一项指标 ) 1 δ 试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm 并转动一周使之与试样均匀接触 每级试样质量不得少于1000g 鉴于砂的定义 倒出压过的试样并称其质量(m ) 试验证明5～10mm颗粒级的压碎指标比其他粒级要明显大 630～315μm四个粒级 精确至0.1％ 人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备 四级砂样总的压碎指标按下式计算 m 1 式中 4 1.25mm 1.25mm～630μm 然后用该粒级的下限筛(如砂样为公称粒级5.00～2.50mm时 ——第i单级试样的压碎试验后筛余的试样质量(g) 压力试验机 4 第i单级砂样的压碎指标按下式计算 2.50～1.25mm 然后将四级砂样进行总的压碎值指标计算 式中 移去加压块 ——总的压碎指标(％) 630μm 取下受压模 置圆筒于底盘上 δ 所以取公称粒径5.00mm以下的颗粒分成公称粒级5.00～2.50mm 使试样距底盘约为50mm 5 630～315μm单级试祥压碎指标(％) 其他——瓷盘10个 δ 试验步骤应符合下列规定 1 其下限筛为筛孔公称直径2.50mm的方孔筛)进行筛分 4 1.25mm～630μm 160μm 而后以同样速度卸荷 δ 0 3 1 每级试样1000g ——公称粒级分别为5.00～2.50mm 2 630μm 315μm各方孔筛的分计筛余(％) 将一单级砂样约300g装入模内 将加压块放入圆筒内 i 80μm的方孔筛各一只 4 6.12.1 2.50～1.25mm δ 2 以500N／s的速度加荷 α 烘箱——温度控制范围为(105±5)℃ δ 精确至0.1％ 方法规定采用四个粒级的筛分分别进行压碎 筛分成5.00～2.50mm 公称粒径5.00mm以下的颗粒为砂 1 6.12.3 本方法取自于贵州省地方标准《山砂混凝土技术规定》 6.12.5 6.12