根据各筛两次试验累计筛余的平均值 筛分析试验结果应按下列步骤计算 再按筛孔由大到小的顺序 将套筛装入摇筛机内固紧 1.25mm 注 1.25mm 3 1 2 并和下一只筛子中的试样一起进行手筛 ——砂的细度模数 6.1 6.1.5 A——筛的面积(mm 按这样顺序依次进行 精确至1％ 感量1g 恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下 β 计算分计筛余(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率) 通过的颗粒并入下一只筛子 置于按筛孔大小顺序排列(大孔在上 2 硬 3 试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式(6.1.4)计算得出的剩留量 ) 试验筛——公称直径分别为10.0mm 6.1.3 烘箱——温度控制范围为(105±5)℃ 4.75mm 160μm的方孔筛各一只 其产品质量要求应符合现行国家标准《金属丝编织网试验筛》GB／T 1 砂的筛分析试验 筛框直径为300mm或200mm 3 m 2 精确至0.1％ 砂的检验方法 称取各筛筛余试样的质量(精确至1g) 6.1.1 300 相差不得超过1％ 然后取出套筛 1 6.1.4 并以其筛余量之和作为该筛的筛余量 μ 2.50mm 精确至0.1％ 6.1.2 砂的检验方法 在清洁的浅盘上逐一进行手筛 f 4 准确称取烘干试样500g(特细砂可称250g) 5 5 分别装入两个浅盘 计算累计筛余(该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和) 摇筛机 然后烘干至恒重 6.1 2.36mm的方孔筛 当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时 200或 注 4 浅盘 β d——筛孔边长(mm) 2 在(105±5)℃的温度下烘干到恒重 直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止 评定该试样的颗粒级配分布情况 4 5.00mm ——分别为公称直径5.00mm β 筛分析试验应按下列步骤进行 6003.2的要求 2.50mm的圆孔筛改为9.50mm 并计算筛余 630μm 当试样含泥量超过5％时 3 砂的筛分析试验应采用下列仪器设备 原孔径10.0mm 所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比 筛的底盘和盖各一只 式中 2 称取经缩分后样品不少于550g两份 天平——称量1000g 6 再进行筛分 小孔在下)的套筛的最上一只筛(公称直径为5.00mm的方孔筛)上 160μm方孔筛上的累计筛余 315μm 应先将试样水洗 砂的细度模数应按下式计算 用于筛分析的试样 5.00mm 精确至0.1 式中 1 砂的筛分析试验 β 直至所有的筛子全部筛完为止 2 无摇筛机时 5 2.50mm 本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数 1 r 试验筛改为方孔筛 冷却至室温备用 筛分10min ——某一筛上的剩留量(g) 应重新取试样进行试验 否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份 试样制备应符合下列规定 β 筛框可采用内径为 β 试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛 精确至0.01 315μm 6 以两次试验结果的算术平均值作为测定值 6003.1和《金属穿孔板试验筛》GB／T 其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm 前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度(下同) 可改用手筛 630μm 6 软毛刷等 再次进行筛分