所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比 2 β 4 1.25mm 相差不得超过1％ 精确至0.1 砂的检验方法 称取经缩分后样品不少于550g两份 注 2.50mm的圆孔筛改为9.50mm 2 315μm 用于筛分析的试样 精确至0.01 ——分别为公称直径5.00mm β 筛的底盘和盖各一只 5 置于按筛孔大小顺序排列(大孔在上 在清洁的浅盘上逐一进行手筛 天平——称量1000g 5 m 2 砂的检验方法 筛分析试验应按下列步骤进行 ——砂的细度模数 恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下 2 直至所有的筛子全部筛完为止 式中 2.50mm 5 d——筛孔边长(mm) 软毛刷等 通过的颗粒并入下一只筛子 冷却至室温备用 试样制备应符合下列规定 然后取出套筛 当试样含泥量超过5％时 μ 其产品质量要求应符合现行国家标准《金属丝编织网试验筛》GB／T 计算分计筛余(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率) 试验筛——公称直径分别为10.0mm 感量1g 6003.1和《金属穿孔板试验筛》GB／T 2.50mm 否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份 6.1.4 ) 评定该试样的颗粒级配分布情况 注 以两次试验结果的算术平均值作为测定值 砂的细度模数应按下式计算 3 无摇筛机时 300 6.1 β 2 然后烘干至恒重 筛分析试验结果应按下列步骤计算 精确至1％ 3 计算累计筛余(该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和) 5.00mm 630μm 再进行筛分 630μm β 6.1.5 2.36mm的方孔筛 1 2 并以其筛余量之和作为该筛的筛余量 A——筛的面积(mm 浅盘 准确称取烘干试样500g(特细砂可称250g) 称取各筛筛余试样的质量(精确至1g) 再按筛孔由大到小的顺序 筛框可采用内径为 并计算筛余 烘箱——温度控制范围为(105±5)℃ ——某一筛上的剩留量(g) 6.1.2 前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度(下同) 6.1.3 200或 根据各筛两次试验累计筛余的平均值 砂的筛分析试验 4 6003.2的要求 1.25mm 试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式(6.1.4)计算得出的剩留量 4.75mm 再次进行筛分 在(105±5)℃的温度下烘干到恒重 1 原孔径10.0mm 4 1 精确至0.1％ 将套筛装入摇筛机内固紧 r 1 应先将试样水洗 5.00mm 6 硬 小孔在下)的套筛的最上一只筛(公称直径为5.00mm的方孔筛)上 式中 f 试验筛改为方孔筛 其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm 6.1.1 1 并和下一只筛子中的试样一起进行手筛 砂的筛分析试验 3 160μm方孔筛上的累计筛余 3 本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数 试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛 按这样顺序依次进行 315μm β 分别装入两个浅盘 应重新取试样进行试验 精确至0.1％ 可改用手筛 6 160μm的方孔筛各一只 筛框直径为300mm或200mm 砂的筛分析试验应采用下列仪器设备 筛分10min 6.1 当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时 摇筛机 6 β 直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止