2 7.11.2 描述颗粒的裂缝 2 应按下式计算 采用网孔公称直径不大于2.50mm的网 范围内 并分别擦洗干净 1 然后冷却至20～25℃ 加温至30～50℃ 式中 用玻璃棒搅拌 剥落 ) 即说明硫酸钠已被洗净 63.0～80.0mm各公称粒级的分计百分含量(％) 使其溶解至饱和 然后按表7.11.2对各粒级规定的量称取试样(m δ 开裂 4 并作外观检查 如无白色沉淀 放在(105±5)℃的烘箱中烘4h 烘箱——温度控制范围为(105±5)℃ 4 试样表面至少应在液面以下30mm 试样中硫酸钠是否洗净 三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡 感量5g j 应按下式计算 在此温度下静置两昼夜 取洗试样的水数毫升 i 20.0～40.0mm 容器——搪瓷盆或瓷盆 可按下法检验 5 待试样冷却至20～25℃后 碎石或卵石的坚固性试验 保留原条文 各粒级筛余颗粒的烘干质量(g) 从第二次循环开始 7.11.1 ——各粒级的分计质量损失百分率(％) ji ji j5 其密度保持在1151～1174kg／m 7.11.5 取出并冷却至室温 然后静置于该容器中 40.0～63.0mm 高为150mm 应在试验前后记录其颗粒数量 网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚控制) 应采用外径和高度均为150mm的网篮 碎石或卵石的坚固性试验 取一定数量的蒸馏水(取决于试样及容器的大小) 1 浸泡及烘烤时间均可为4h )溶液 对公称粒径大于20.0mm的试样部分 α δ δ 掉边和掉角等情况所占颗粒数量 浸泡20h后 用筛孔孔径为试样粒级下限的筛过筛 j2 以作为分析其坚固性时的补充依据 δ j4 坚固性试验应按下列步骤进行 6 至此 ——各粒级试样试验前的烘干质量(g) 坚固性试验应采用下列仪器 m 由铜丝制成 此时 容积不小于50L 精确至1％ m′ ——总质量损失百分率(％) 从溶液中提出网篮 试样的制备 7.11 式中 α α 1 取出冷却至室温后 2 三脚网篮——网篮的外径为100mm 本方法适用于以硫酸钠饱和溶液法间接地判断碎石或卵石的坚固性 每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na 滴入少量氯化钡(BaCl )300～350g 3 1 i ——试样中分别为5.00～10.0mm j 3 7.11 ——各粒级颗粒的分计质量损失百分率(％) 试验筛——根据试样粒级 4 2 2 设备及试剂 3 将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中 1 α 再在(105±5)℃的烘箱中烘至恒重 5 第五次循环完后 10.0～20.0mm 检验公称粒径为40.0～80.0mm的颗粒时 网篮之间的间距应不小于30mm 试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率δ 并称取各粒级试样试验后的筛余量(m′ 将样品按表7.11.2的规定分级 即开始第二次循环 ——经硫酸钠溶液法试验后 δ 2 硫酸钠溶液的配制 ji 7.11.4 SO δ 溶液体积应不小于试样总体积的5倍 试样的总质量损失百分率δ 放入105～110℃烘箱内烘24h 试剂——无水硫酸钠 α 按表7.11.2选用 δ 其温度保持在20～25℃的范围内 将试样置于25～30℃的清水中洗净硫酸钠 j3 硫酸钠溶液的配制及试样的制备应符合下列规定 台秤——称量5kg i 完成了第一个试验循环 4 ) 7.11.3 注 3