从第二次循环开始 氯化钡——浓度为10％ 第五次循环完成后 每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na 然后冷却至20～25℃ 6.16.2 1 烘箱——温度控制范围为(105±5)℃ j1 i 特细砂按下式计算 用孔径为试样粒级下限的筛 2 取出并冷却至室温后 完成了第一次循环 2 ji 待试样冷却至20～25℃后 315～630μm α 硫酸钠溶液的配制应按下述方法进行 1.25～2.50mm 300μm～4.75mm粒级试样的总质量损失百分率δ 630μm～1.25mm 应按下式计算 砂的坚固性试验 再在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重 2.50～5.00mm各粒级的分计质量损失百分率(％) 坚固性试验应采用下列仪器设备和试剂 使试验更为准确 SO 3 1 3 6.16 δ δ j4 3 5 6.16.3 α 630μm～1.25mm )300～350g 比重计 7 去掉了工业用的十水结晶硫酸钠试剂 1 使其溶解并饱和 2 315～630μm 试剂——无水硫酸钠 3 其他条文不变 式中 δ 从溶液中提出网篮 即开始第二次循环 1 ——试样的总质量损失百分率(％) ——公称粒级分别为160～315μm 用玻璃棒搅拌 j2 试样表面至少应在液面以下30mm 加温至30～50℃) 试验筛——筛孔公称直径为160μm ——各粒级颗粒的分计质量损失百分率(％) α δ m′ 试样中硫酸钠是否洗净 δ ji 精确至1％ 1 试验结果计算应符合下列规定 630μm 630μm～1.25mm j2 式中 浸泡20h后 三脚网篮浸入溶液时 应筛去公称粒径160μm以下和2.50mm以上的颗粒 α 4 ——试样的总质量损失百分率(％) 其温度应保持在20～25℃ 来间接地判断其坚固性 感量1g 1.25mm 4 6.16.5 ——经硫酸钠溶液试验后 j 4 式中 δ 精确至1％ 取冲洗过试样的水若干毫升 δ 网篮之间的间距应不小于30mm 6.16 至此 称取公称粒级分别为160～315μm 630μm～1.25mm 浸泡及烘烤时间均为4h j 三脚网篮——内径及高均为70mm δ j3 若是特细砂 j m 溶液体积应不小于试样总体积的5倍 如无白色沉淀 i ——每一粒级试样试验前的质量(g) 1.25～2.50mm各粒级的分计质量损失百分率(％) 1 此时 6.16.1 3 2 应先上下升降25次以排除试样中的气泡 容器——搪瓷盆或瓷缸 2.50mm 1.25～2.50mm粒级在筛除小于公称粒径160μm及大于公称粒径2.50mm颗粒后的原试样中所占的百分率(％) 630μm～1.25mm α 增加了特细砂的粒级及特细砂坚固性的计算公式 6.16.4 j1 8 3 将试样置于20～25℃的清水中洗净硫酸钠 j0 取一定数量的蒸馏水(取决于试样及容器大小 315μm 将缩分后的样品用水冲洗干净 2 则说明硫酸钠已被洗净 每一粒级筛余颗粒的烘干质量(g) 可按下法检验 1.25～2.50mm 6 分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中 网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制) 网孔的孔径不应大于所盛试祥粒级下限尺寸的一半 α 630μm～1.25mm 放在温度为(105±5)℃的烘箱中烘烤4h 称取公称粒级分别为315～630μm 本方法适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶时的裂胀力对砂的破坏程度 α j3 容量不小于10L α 试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率δ 2 ——公称粒级分别为160～315μm 1.25～2.50mm的试样各100g )溶液 在此温度下静置两昼夜 315～630μm 天平——称量1000g 溶液的配制及试样制备应符合下列规定 滴入少量10％的氯化钡(BaCl 增加了氯化钡的浓度为10％ δ δ 由铜丝或镀锌铁丝制成 在(105±5)℃的温度下烘干冷却至室温备用 坚固性试验应按下列步骤进行 5.00mm的方孔筛各一只 2 应按下式计算 注 砂的坚固性试验 2 1.25～2.50mm和2.50～5.00mm的试样各100g δ 2.50～5.00mm粒级在筛除小于公称粒径315μm及大于公称粒径5.00mm颗粒后的原试样中所占的百分率(％) ——公称粒级分别为315～630μm 其密度应为1151～1174kg／m 过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量 ——公称粒级分别为315～630μm 0 然后静置于该容器中