3 本方法适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶时的裂胀力对砂的破坏程度 δ 精确至1％ m 试验结果计算应符合下列规定 1.25～2.50mm和2.50～5.00mm的试样各100g 精确至1％ 第五次循环完成后 315～630μm ——公称粒级分别为160～315μm 1 ——经硫酸钠溶液试验后 式中 称取公称粒级分别为160～315μm 在(105±5)℃的温度下烘干冷却至室温备用 j2 δ 放在温度为(105±5)℃的烘箱中烘烤4h j1 j3 使其溶解并饱和 ji 8 感量1g 2 630μm～1.25mm 0 δ 去掉了工业用的十水结晶硫酸钠试剂 315～630μm 300μm～4.75mm粒级试样的总质量损失百分率δ δ 应先上下升降25次以排除试样中的气泡 6.16.2 如无白色沉淀 630μm 坚固性试验应按下列步骤进行 δ ——每一粒级试样试验前的质量(g) 取出并冷却至室温后 )溶液 315～630μm 过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量 应筛去公称粒径160μm以下和2.50mm以上的颗粒 浸泡20h后 315μm 取一定数量的蒸馏水(取决于试样及容器大小 3 称取公称粒级分别为315～630μm 烘箱——温度控制范围为(105±5)℃ α 2 α 2.50～5.00mm各粒级的分计质量损失百分率(％) 分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中 j1 6.16.4 SO 三脚网篮浸入溶液时 6.16.3 在此温度下静置两昼夜 6.16.1 增加了氯化钡的浓度为10％ 使试验更为准确 溶液的配制及试样制备应符合下列规定 ji 网篮之间的间距应不小于30mm 可按下法检验 6.16 其密度应为1151～1174kg／m 6.16.5 2 1.25～2.50mm粒级在筛除小于公称粒径160μm及大于公称粒径2.50mm颗粒后的原试样中所占的百分率(％) 1.25～2.50mm的试样各100g 1.25～2.50mm 从第二次循环开始 5 每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na j4 ——试样的总质量损失百分率(％) 用玻璃棒搅拌 再在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重 j3 然后冷却至20～25℃ 试验筛——筛孔公称直径为160μm 坚固性试验应采用下列仪器设备和试剂 5.00mm的方孔筛各一只 应按下式计算 2 应按下式计算 其温度应保持在20～25℃ 特细砂按下式计算 砂的坚固性试验 630μm～1.25mm 630μm～1.25mm 则说明硫酸钠已被洗净 注 3 ——各粒级颗粒的分计质量损失百分率(％) 溶液体积应不小于试样总体积的5倍 硫酸钠溶液的配制应按下述方法进行 1 然后静置于该容器中 比重计 滴入少量10％的氯化钡(BaCl 至此 7 砂的坚固性试验 j m′ 630μm～1.25mm 来间接地判断其坚固性 )300～350g α 3 天平——称量1000g 1 从溶液中提出网篮 取冲洗过试样的水若干毫升 待试样冷却至20～25℃后 试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率δ δ α 1.25mm j 1 δ 完成了第一次循环 增加了特细砂的粒级及特细砂坚固性的计算公式 4 试剂——无水硫酸钠 j0 式中 3 三脚网篮——内径及高均为70mm 6.16 δ 2.50mm ——公称粒级分别为160～315μm 1.25～2.50mm 4 2.50～5.00mm粒级在筛除小于公称粒径315μm及大于公称粒径5.00mm颗粒后的原试样中所占的百分率(％) 氯化钡——浓度为10％ 1.25～2.50mm各粒级的分计质量损失百分率(％) 若是特细砂 δ 加温至30～50℃) 式中 j 1 1 容器——搪瓷盆或瓷缸 浸泡及烘烤时间均为4h 6 网孔的孔径不应大于所盛试祥粒级下限尺寸的一半 α 3 α ——公称粒级分别为315～630μm 每一粒级筛余颗粒的烘干质量(g) 630μm～1.25mm α α 试样表面至少应在液面以下30mm 630μm～1.25mm 将缩分后的样品用水冲洗干净 容量不小于10L 试样中硫酸钠是否洗净 2 ——公称粒级分别为315～630μm 将试样置于20～25℃的清水中洗净硫酸钠 由铜丝或镀锌铁丝制成 i 2 网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制) ——试样的总质量损失百分率(％) 2 i 2 此时 其他条文不变 δ 即开始第二次循环 4 用孔径为试样粒级下限的筛 j2 δ