3 本方法适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶时的裂胀力对砂的破坏程度 315～630μm 坚固性试验应按下列步骤进行 使试验更为准确 三脚网篮浸入溶液时 用玻璃棒搅拌 滴入少量10％的氯化钡(BaCl 其密度应为1151～1174kg／m ji 2 称取公称粒级分别为315～630μm 容量不小于10L 1 ——各粒级颗粒的分计质量损失百分率(％) δ 待试样冷却至20～25℃后 m )300～350g )溶液 2 ——公称粒级分别为315～630μm 4 α 网孔的孔径不应大于所盛试祥粒级下限尺寸的一半 称取公称粒级分别为160～315μm 坚固性试验应采用下列仪器设备和试剂 1 增加了氯化钡的浓度为10％ 完成了第一次循环 在(105±5)℃的温度下烘干冷却至室温备用 然后静置于该容器中 取出并冷却至室温后 式中 6.16 j 从第二次循环开始 则说明硫酸钠已被洗净 特细砂按下式计算 δ 砂的坚固性试验 浸泡及烘烤时间均为4h 至此 6.16.4 将缩分后的样品用水冲洗干净 溶液体积应不小于试样总体积的5倍 1 j0 3 ——试样的总质量损失百分率(％) 若是特细砂 使其溶解并饱和 2 δ ——每一粒级试样试验前的质量(g) 第五次循环完成后 1.25～2.50mm和2.50～5.00mm的试样各100g 比重计 1 天平——称量1000g 300μm～4.75mm粒级试样的总质量损失百分率δ 2 δ 630μm～1.25mm 其他条文不变 7 δ 取冲洗过试样的水若干毫升 1.25～2.50mm δ 630μm～1.25mm 3 即开始第二次循环 其温度应保持在20～25℃ 再在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重 δ 1.25～2.50mm粒级在筛除小于公称粒径160μm及大于公称粒径2.50mm颗粒后的原试样中所占的百分率(％) 630μm～1.25mm 6.16.5 j3 ——公称粒级分别为160～315μm 2 式中 ——经硫酸钠溶液试验后 去掉了工业用的十水结晶硫酸钠试剂 630μm～1.25mm 容器——搪瓷盆或瓷缸 j3 j 增加了特细砂的粒级及特细砂坚固性的计算公式 试剂——无水硫酸钠 3 分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中 0 4 j1 δ 用孔径为试样粒级下限的筛 氯化钡——浓度为10％ 2 m′ j1 试验结果计算应符合下列规定 SO 试样中硫酸钠是否洗净 315～630μm α 由铜丝或镀锌铁丝制成 δ 在此温度下静置两昼夜 应按下式计算 3 4 α 如无白色沉淀 j 2 i 网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制) j4 ji 应先上下升降25次以排除试样中的气泡 315～630μm 6.16.3 式中 ——公称粒级分别为160～315μm 6.16.2 1 1.25mm 浸泡20h后 δ 砂的坚固性试验 试样表面至少应在液面以下30mm 6.16.1 6 将试样置于20～25℃的清水中洗净硫酸钠 从溶液中提出网篮 试验筛——筛孔公称直径为160μm 然后冷却至20～25℃ 加温至30～50℃) 此时 6.16 硫酸钠溶液的配制应按下述方法进行 630μm～1.25mm 2.50～5.00mm粒级在筛除小于公称粒径315μm及大于公称粒径5.00mm颗粒后的原试样中所占的百分率(％) 2.50～5.00mm各粒级的分计质量损失百分率(％) 精确至1％ 2.50mm 来间接地判断其坚固性 放在温度为(105±5)℃的烘箱中烘烤4h ——公称粒级分别为315～630μm 5 5.00mm的方孔筛各一只 试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率δ 每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na 每一粒级筛余颗粒的烘干质量(g) α 取一定数量的蒸馏水(取决于试样及容器大小 网篮之间的间距应不小于30mm 8 j2 ——试样的总质量损失百分率(％) 三脚网篮——内径及高均为70mm 溶液的配制及试样制备应符合下列规定 α 1.25～2.50mm各粒级的分计质量损失百分率(％) 应按下式计算 315μm 应筛去公称粒径160μm以下和2.50mm以上的颗粒 可按下法检验 i 630μm～1.25mm 630μm 烘箱——温度控制范围为(105±5)℃ 3 1.25～2.50mm的试样各100g 注 精确至1％ 感量1g 2 α 1 1.25～2.50mm j2 α 过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量 α δ