样本最小值或最大值等 或采取其他措施处理 各工序间应实行交接质量检查 及时纠正偏差 勘察与设计的质量控制 3 或直接在结构物上进行荷载试验 应根据有关的质量验收标准对该批产品进行复查或重新确定其质量等级 生产控制 材料性能的实际质量水平亦不得低于规定的极限质量水平 验收函数——验收中采用的试样数据的某个函数 需以安全等级为二级的典型结构构件的可靠指标为基 用以确定交验批合格与否 f 由于交验的材料和构件通常是大批量的 D.1.1 by D.1.9 材料和制品的质量控制 抽样数量——每一交验批中抽取试样的数量 q(μ k 仅对连续生产的材料和构件 在结构的关键部位应进行系统检查 不应随安全等级而变化 很难使产品批的质量基本维持在合格质量水平之上 2 2859(Sampling 合格控制即验收是在生产单位和用户之间进行的质量控制 为材料和构件的某个质量特征f的平均值和变异系数 当交验的材料或构件按质量验收标准检验判为不合格时 抽样方法和数量 其中应明确规定验收批量 D.1.5 材料和构件的合格质量水平 原材料生产以及结构施工提出统一配套的质量水平要求 当材料或构件已进入结构物时 材料的等级一般以材料强度标准值划分 在制定质量验收标准时 在交付使用前 施工的质量控制 质量控制要求 附录D 可以重新抽取较多的试样进行复查 同一等级的材料采用同一标准值 勘察与设计的质量控制应符合下列规定 对优质产品也提出了减少检验费用的可能性 当产品质量稳定时 D.1.7 inspection 即按统一规定的质量验收标准或双方同意的其他规则进行验收 应根据规定的控制标准 材料和构件的质量控制应包括生产控制和合格控制 应对材料和构件的力学性能 材料的试件强度和其他物理力学性能以及构件的尺寸误差等 为进行施工质量控制 f 应采用统计方法进行抽查 5 D.1.8 可根据有关标准的规定确定 结论可靠 检验技术水平等因素确定 可按标准规定的结构构件可靠指标β来确定 以使达不到质量要求的交验批基本能判定为不合格 对材料和构件的性能进行经常性检验 4 并不意味着这批产品一定不能使用 材料和构件的质量水平要求 其缺点在于没有从统计学观点合理考虑生产方和用户方的风险率或其他经济因素 为了保证结构具有预期的可靠度 以便于生产管理 对生产连续性较差或各批间质量特征的统计参数差异较大的材料和构件 D.1.2 抽样方法——可为随机的或系统的抽样方法 对于工厂内成批连续生产的材料和构件 因而所规定的抽样数量和验收界限往往缺乏科学依据 可按各类材料结构设计标准的有关规定和工程经验确定 可直接从结构中截取试件进行复查 f 当生产有暂时性波动时 因此 而已达到质量要求的交验批基本能判定为合格 在生产控制阶段 质量管理 材料和构件的质量可采用一个或多个质量特征来表达 D.1.10 1 建筑结构的各项质量控制要求应由有关标准作出规定 应根据本标准规定的结构构件可靠指标确定 应根据规定的质量验收标准 可按各类材料结构设计标准的有关要求和工程经验确定 f 此时 以及不同生产单位的质量可能有差别 并以有关的统计参数来表达 允许各有关标准根据材料和构件的特点对可靠指标稍作增减 f (21) 质量控制要求 对建筑结构应实施为保证结构可靠性所必需的质量控制 质量管理 β 计算用户方风险率时采用的极限质量水平 D.1.8 验收函数和验收界限等 考虑到生产过程可能出现质量波动 材料宜根据统计资料 对不同等级的材料 for 对属于同一等级的不同产地和不同厂家的材料 样本方差 勘察资料应符合工程要求 当产品质量比较稳定时 D.1.6 系统的抽样方法是指抽样部位或时间是固定的 所涉及的极限质量水平 D.1 等级划分不宜过密 其性能的质量水平一般不宜低于各类材料的结构设计标准规定的可靠指标β的要求 础进行分析 因为实际上存在着抽样检验结果的偶然性和试件的代表性等问题 必须控制用户方风险率 4 对工序操作和中间产品的质量 材料性能的实际质量水平应控制在规定的合格质量水平之上 各类材料和构件应根据其特点制定具体的质量验收标准 D.1.10 设计方案 D.1.7 可按控制生产方风险率的条件制定质量验收标准 其中生产控制属于生产单位内部的质量控制 本标准规定宜在统计理论的基础上制定抽样质量验收标准 在各工序内应实行质量自检 例如样本平均值 合格控制可采用抽样检验的方法进行 为了克服非统计抽样检验方法的缺点 质量验收标准通常可按控制生产方的风险率来制定 β为标准规定的结构构件可靠指标 确定生产方的风险率时 D.1.3 并应符合下列规定 合格控制一般采用抽样检验方式 D.1.2 应当指出 标准的松严程度也无法相互比较 验收界限——与验收函数相比较的界限值 D.1.9 几何参数等质量特征提出明确的要求 3 材料与构件的质量水平原则上可采用下列质量方程来描述 对于有可靠依据采用非破损检验方法的 基本假定和计算模型合理 保持生产过程中质量的稳定性 2 δ 2 3951(Sampling for D.1.4 当荷载的统计参数已知后 D.1.1 应根据有关标准的规定并考虑批量大小 procedures 无论天然材料还是人工材料 数据运用正确 可采用计数或计量的调整型抽样检验方案 验收标准主要包括下列内容 inspection 此时所涉及的合格质量水平 例如 3 by 在生产过程中 2 材料及构件的质量控制包括两种 直至报废 而且很多质量特征的检验是破损性的 现有质量验收标准形式很多 对于不合格的产品允许降级使用 此外 在各类材料的结构设计与施工标准中 使用和维护的质量控制 式中μ 批量大小——每一交验批中材料或构件的数量 当前可参考国际标准《计数检验的抽样程序》ISO procedures 当前在材料和构件生产中 也允许采用可靠的非破损检测方法并经综合分析后对结构作出质量评估 保证其质量符合规定 材料与构件的质量水平可按各类材料的结构设计标准规定的结构构件可靠指标β近似地确定 1 必要时可采用全数检验方式 D.1 当按上述质量方程确定材料和构件的合格质量水平时 当一批材料或构件经抽样检验判定为不合格时 variables)制定合理的验收标准和转换规则 按本标准制定质量要求时 附录D 和δ 与极限质量水平相应的用户风险率 图纸和其他设计文件符合有关规定 建筑结构的质量控制应包括下列内容 允许在生产中对质量验收标准的松严程度进行调整 为此 必须对结构设计 质量验收标准宜在统计理论的基础上制定 设计时应采用不同的材料性能的标准值 抽样检验标准多数是根据经验来制定的 对于生产连续性较差或各批间质量特征的统计参数差异较大的材料和构件 例如 按不同质量水平划分等级 1 attributes)及《计量检验的抽样程序》ISO 应根据有关的质量验收标准采取各种措施对产品作进一步检验和判定 材料和构件的质量可采用一个或多个质量特征表达 合格控制 本标准系按下述原则考虑 规定转换规则主要是为了限制劣质产品出厂 D.1.3 1 因此必须按控制用户方风险率制定验收标准 数据准确 )＝0 对材料和构件进行合格性验收 提高生产管理水平