土层为均质各向同性体 扩散体为标准的圆柱体 μ 时间 不宜采用 扩散范围小 氯化钙溶液的浓度宜为50g／L～80g／L 2 由于土的变异性 取土样进行室内试验 溶液与土接触初期 且每侧不宜少于2排 式中 测定加固土的压缩性和湿陷性等指标是否满足加固或设计要求 其附加沉降可达300mm以上 压力单液硅化宜用于加固非自重湿陷性黄土场地上的地基 Q——单孔氢氧化钠溶液的设计注入量(m 3 模数值宜为2.50～3.30 △——灌浆孔顶部不能形成满足设计扩散半径部分的长度 现场试验与测试的目的其一是为了验证单液硅化法和碱液加固法的加固效果 油脂及石油化合物的黄土地基不宜采用 1 9.2.11 应立即停止溶液灌注 单液硅化法和碱液加固法 w vj 并应符合下列规定 注入土中溶液量与设计计算量应相同或接近 镁离子含量大于10mg·eq／100g干土时 对土的胶结作用 因此渗透范围 3 2 经济上较合理 2 应在试验范围加固深度内量测灌注孔的加固土半径 检验 ％/Na 9.2.7 2 不得摇动灌注管 是验收和评定地基加固质量好坏的重要依据 黏粒含量高 灌注孔的布置应符合下列规定 通过精心施工 2 加固地基的施工记录和检验结果 碱液加固法 或根据基底压力和湿陷性黄土层深度等因素确定 2 试验研究资料表明 根据注浆理论 再依次灌注内排孔 r——溶液的设计扩散半径(m) 9.2.18 因为硅化加固主要是由SiO 灌注孔数量不多时 以加固基础侧向土层 除建筑物或设备基础沉降突然增大或发生其他异常情况外 抽样检验为辅 灌注压力由小逐渐增大 可结合工程具体情况在基础侧向布置斜向基础底面中心以下的灌注孔 3 溶液自渗宜用于加固自重湿陷性黄土场地上既有建筑物和设备基础的地基 组分相同的黄土其渗透性和湿陷性具有较好的关联性 灌注速度过大或过小时均应停止灌注 应对已加固的地基土进行检查 基底压力较高且地基湿陷等级为Ⅱ级以上时 注浆时间 可作为评价加固土质量的指标之一 施工过程中应避免孔内溶液渗干 α——灌注系数 灌注孔的布置应符合下列规定 ——注浆管(孔)半径(cm) 灌注孔间距应根据设计加固要求及灌注试验结果等综合确定 不致出现附加沉降 加固湿陷性黄土的溶液用量与土的孔隙率 设计布置的灌注孔 已有工程采用碱液加固地基的深度大都为2m～5m 1 μ 假定注浆浆液的黏度是一定的 不致被孔隙中的水稀释 低浓度的硅酸钠溶液 单液硅化法加固湿陷性黄土地基时 加固需要的氢氧化钠量宜通过试验确定 有利于及时发现问题并及时采取措施进行处理 其二是为了确定加固注浆参数 单液硅化法在施工过程中可能会引起地基产生附加变形 宜将碱液加热至80℃～100℃再注入土中 反而有所降低 ——水的重度 为防止在灌注溶液过程中 应结合施工情况变化调整设计参数 湿陷性黄土的天然含水量较小 基础底面以下的部分土层也能得到加固 这对既有建筑物显然是不允许的 在连接胶皮管时 溶液自渗的速度慢 现场载荷试验等原位测试方法或其他有效检测方法对已加固地基进行全深度加固效果检验 当模数值超过3.30时 当湿陷性黄土层深度和基础宽度较大 加固效果也常常有明显差异 在自重湿陷严重的场地 n ·2H 采用此法加固既有建筑物地基时 镁离子含量大于本条规定值时 溶液自渗施工应符合下列规定 9.2.4 并已为工程实践和试验研究资料所证明 加固费用比压力灌注的费用低 采用压力灌注 不同场地施工的单液硅化法和碱液加固法注浆参数变化很大 1 n——土的孔隙率(无量纲量) 浆液为牛顿体 完全不适合加固土的要求 (9.2.14) 9.2.18 加固体强度等加固效果以及灌注速度 可适当提高其压力 ——硅酸钠溶液的密度(t／m 对建筑物不良影响较小 自始至终应进行沉降观测 d 9.2.6 宜采用动力触探 加固土的强度可达最大值 碱液可用固体烧碱或液体烧碱配制 但在地下水位以下 成孔后 V 压力灌注溶液施工应符合下列规定 渗透性 模数值在2.50～3.30范围内的水玻璃溶液 可按下式计算 灌注孔间距应根据设计加固要求 不宜大于既有建筑物或设备基础底面下5m 碱液法加固湿陷性黄土地基时 r r——溶液的设计扩散半径(m) 对加固效果进行评价 压力灌注时宜为0.8m～1.2m 不溶于水的杂质含量不应超过2％ t——所需的注浆时间(s) α——溶液灌注系数 注入土中的溶液量与计算溶液量相近 获得初始观测数据 硅化液或其他碱液的渗透扩散范围难达预期效果 技术上可行 灌注溶液过程中溶液面宜高出基础底面0.50m以上 Q——单孔硅酸钠溶液的设计注入量(t) 或在其台阶布置穿透基础的灌注孔 自重湿陷性黄土场地 应符合下列规定 用于加固自重湿陷性黄土场地上的既有建筑物地基时宜慎重 说明Si0 计算溶液量可作为采购材料(水玻璃)和控制工程总预算的主要因素 钻(或打)孔和灌溶液 O)两种溶液轮流注入土中 1 2 2 采用静力触探或开挖取样有一定难度 应对拟加固地基的建筑物进行沉降和裂缝观测 单液硅化法和碱液加固法均可用于湿陷性黄土的加固 故本条规定 3 溶液出现上冒 l——灌注孔的长度(m) 3 灌注孔宜沿基础周围或条形基础两侧成排布置 不需要用灌注管和加压等设备 采用双液加固时 9.2.5 2 防止地基产生侧向挤出 加固地基的厚度可按下式估算 将配好的溶液注满灌注孔 镁离子含量较低 采用溶液自渗 单液硅化法 试验研究资料表明 应将灌注管周围的表层土夯实或采取其他措施进行处理 土的孔隙体积 深度 注入溶液速度宜和溶液自渗速度一致 剩余溶液不多时 r 根据试验结果和数据决定加固方案是否可行 9.2.11 单液法为氢氧化钠一种溶液注入 在灌注溶液过程中 方可继续灌注 沉降观测是指导施工 将碱液加热至(80～100)℃再注入土中 碱液加固法 钻探取样 加固设计应根据灌注试验所获参数进行 由单孔或多孔灌注试验确定 9.2.12 γ 渗透性较好的湿陷性黄土地基 n 9.2.13 拟加固地层深度范围内各层土性质差别较大时 1 数量和压力等参数 双液法为氢氧化钠和氯化钙两种溶液轮流注入 黄土的湿陷性越大其渗透性往往越强 溶液自渗的灌注孔可用钻机或洛阳铲完成 可用钻机或洛阳铲一次钻(或打)至设计深度 当土中可溶性和交换性的钙 溶液面宜高出基础底面标高0.50m 灌注管打入土中后 1 并应对加固地层之下的土层进行下卧层验算 查明原因并应采取应对措施后方可继续施工 过多 模数值为SiO 式中 9.2.1 在非自重湿陷性黄土场地 施工中可根据条件变化和试验测试效果进行适当调整 酸性土和已渗入沥青 饱和度不大于60％的湿陷性黄土 压力等施工参数均需要通过试验确定 不需要分层打灌注管和分层灌注溶液 ·nSi0 ——分别为水和浆液在同温下的黏度(m·Pa·s) 但最大压力不宜超过200kPa ——拟加固地基土的平均孔隙率 应先灌注外排孔 施工前应在拟加固建筑场地或附近同类地层中进行单孔或多孔灌注试验 以确定该方法的适用性及灌注溶液的速度 分为压力灌注和溶液自渗两种 9.2.7 Ⅰ 9.2.14 各灌注孔的加固深度应符合设计要求 模数值越大 水玻璃的模数值宜为2.50～3.30 对加固土的强度有不良影响 相对密度宜为1.13～1.15 灌注液中氢氧化钠含量不宜小于85％ 加固土的强度很小 当土中可溶性和交换性的钙 初步设计时加固湿陷性黄土的单孔溶液用量 9.2.13 加固既有建筑和设备基础的地基 渗透性小的黄土地基 9.2.15 2 无经验时 碱液法加固湿陷性黄土地基施工 防止意外安全问题发生的基本保障 2 n 因此 9.2.9 单液硅化法和碱液加固法 也可获得较好的加固效果 加固土的强度反而降低 采用低浓度(10％～15％)的硅酸钠(NaO 的成分越多 9.2.8 溶液有可能冒出地面 压力灌注需要加压设备(如空压机)和金属灌注管等 r——溶液的设计扩散半径(m) 用于自重湿陷性黄土场地上加固时应通过试验验证可行性 加固施工应进行沉降观测 灌注压力宜由小逐渐增大 灌注孔宜沿基础侧边布置 孔隙中不出现自由水 随着模数值的增大 可全部一次施工 只能在基础侧向(或周边)布置灌注孔 式中 使基础底面下的土层得到加固 ——实际注入的浆体体积 α——溶液灌注系数 不宜采用 1 并对减小拟加固建筑物的附加沉降有利 应慎用 非自重湿陷性黄土的湿陷起始压力值较大 硅化加固土的承载力较高 p——注浆压力(kPa) 9.2.6 Ⅰ 9.2.3 v ) 检查施工记录 单液硅化法或碱液法加固地基施工结束10d后 但最大压力不宜超过200kPa h——碱液法加固地基的厚度(m) 9.2.14 单孔碱溶液用量可按下式计算 此时 硅酸钠(也称水玻璃)的模数值是二氧化硅与氧化钠(百分率)之比 灌注溶液前 9.2.16 待查明原因并确认安全后 溶液灌注速度宜为0.4L／min～0.5L／min 才能确保地基的加固质量 9.2.9 宜每隔2h～3h向孔内添加一次溶液 加固深度应通过试验确定 灌注溶液的压力大小应通过试验确定 可采用单液法 采用单液硅化法或碱液法加固湿陷性黄土地基 可取0.4m～0.6m 浆液的渗透符合层流状态下的达西定律 进行试验孔计算时可取0.7～0.9 9.2.1 9.2.2 灌注施工过程中应及时观测溶液面高度变化 9.2.8 施工前应进行试验 ——拟加固地基土的平均孔隙率 2 单液硅化法或碱液法加固地基受拟加固土性质影响较大 碱液加固法分为单液和双液两种 9.2 2 β——浆液与水的黏度比 当发现基础的沉降突然增大或出现异常情况时 本条规定采用单液硅化加固湿陷性黄土地基 以免灌注管外壁与土脱离产生缝隙 设计灌注孔间距应按现场灌注溶液试验确定的扩散距离确定 压力灌注溶液的速度快 如土中的钙 9.2.10 在自重湿陷性黄土场地 无试验资料时 1 9.2.17 9.2.5 单液硅化加固湿陷性黄土地基的灌注工艺 由单孔或多孔灌注试验确定 既有建筑物和设备基础的附加沉降很小(一般约10mm) 当基底压力不大于湿陷起始压力时 Ⅱ 且不应小于1.10 浆源形状规整沿径向向外扩散 有时难以满足工程要求 灌注溶液前 碳酸钠含量不得超过5％ 黏滞度小 加固费用较高 碱液浓度宜为100g／L 检验时 式中 9.2.3 尚未产生化学反应 否则 j 被浸湿的土体强度不但未提高 O％=1的纯偏硅酸钠溶液 碱液法加固地基的深度 水玻璃模数值的大小对加固土的强度有明显关系 初步设计时 0 表明SiO 该方法无法在土体中形成有效的加固强度 采用碱液加固法应通过现场试验确定其可行性 并可同加固结束后的观测情况进行比较 选择单液硅化法灌注工艺应符合下列规定 9.2 在灌注溶液过程中 仅加固基础侧向土层 9.2.2 ——浆液的设计扩散半径(cm) 注浆压力 2 借助孔内水头高度使溶液自行渗入土中 9.2.4 渗透范围大 可取0.6～0.8 2 初步设计时 单液硅化法 此外 可采取分批施工 采用氢氧化钠和氯化钙(无水氯化钙CaCl 初步设计时可取0.4m～0.5m 以检查施工记录为主 )溶液注入土中 土颗粒表面等因素有关 压力灌注宜用于加固非自重湿陷性黄土场地上的建筑物地基和设备基础 h——自基础底面起算的加固深度(m) 最大孔间距不宜大于3d(d为灌注孔直径) 浆液的渗透速度与浆液的黏度成反比且注浆为孔式注浆时 并应符合下列规定 2 碱液加固地基的深度可为基础宽度的2倍～3倍 施工过程也是一个动态过程 灌注孔的设计扩散半径和灌注工艺以及试验结果等综合确定 ) 溶液灌注试验结束10d后 9.2.10 加固土体连片时孔间距不应大于1.8d 溶液自渗时宜为0.4m～0.6m 以氢氧化钠(NaOH)一种溶液注入土中可获得较好的加固效果 和二水氯化钙CaCl 且杂质含量不应大于2％ 2 碱液加固法在加固施工过程中可能产生较大的附加沉降 V 多孔试验场地宜结合动力触探或载荷试验等原位测试 Ⅱ 3 可提高碱液加固地基的早期强度 取10kN／m 浆液扩散半径和土的参数之间的关系符合下列公式 宜分层灌注 溶液自渗 单液硅化法溶液应由浓度为10％～15％的硅酸钠溶液掺入2.5％的氯化钠组成 1 被浸湿的土体小 其优点是水平向的加固范围较大 k——水在砂土中的渗透系数(cm／s) 试验结果表明单液硅化法和碱液加固法对渗入沥青 油脂及石油化合物的地基土土体无法形成有效的加固强度 碱液加固法分单液法和双液法两种 灌注溶液过程中溶液面宜高出基础底面0.40m以上 9.2.12 但对宽度大的基础 l———灌注孔的长度(m) h=l＋r-△ 可取干土重量的3％ 与水相近 溶液与土接触初期 2 溶液自渗较畅通 单液硅化法和碱液加固法可用于加固地下水位以上