Ⅱ 承受静荷载的一级焊缝和承受动荷载的焊缝每批同类构件抽查15％ 焊接工艺评定和焊接过程检验的程序 如果温度范围不确定 由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验 工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比 为保证工程焊接质量 检查数量 本条规定了焊条的选用和使用要求 使用烘焙等也直接影响焊接质量 一般项目 可采用射线检测进行补充或验证 凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的 这是保证焊接质量的必要手段 5.2.2 参照国内外相关规范的规定 5.2.6 根据结构的承载情况不同 k 50661的规定 5.2.2 且射线探伤对裂纹 根部收缩等缺陷 Ⅱ 尤其强调了烘焙状态 检查质量证明书和烘焙记录 检查数量 第2部分 其选用应符合设计文件和国家现行标准的规定 检测周期长 余高等外形尺寸偏差也会影响钢结构的承载能力 每条应抽查1处 就焊接产品质量控制而言 5.2.4 其加强焊脚尺寸h 5.2.5 检验方法 第1部分 第5.2.4条为强制性条文 机械操作焊工 一般都比较短 应对整条焊缝探伤 对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤 承受动载的一级焊缝 操作程序复杂 因此 5.2.8 不允许存在未焊满 无法确定接头的理化性能 持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊 记录 5.2.4 角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝 表5.2.7-1 Ⅰ 必须与预热温度同时规定的是该温度区距离施焊部分各方向的范围 全数检查 检查焊接工艺评定报告 严禁无证焊工施焊 焊工是特殊工种 且探伤长度不小于200mm 现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 3 承受静荷载的二级焊缝每批同类构件抽查10％ 一般已不采用射线探伤 不允许存在咬边缺陷 焊缝量规和钢尺检查 每条焊缝的长度大多在250mm～300mm之间 二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测 特别是对高强钢或特种钢 焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响 施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 并按板厚适当增加热处理时间 抽检部位和检测长度同工厂制作焊缝 可按同类焊缝数量的百分比进行探伤 检验方法 弧坑裂纹 检验方法 总抽查数不应少于10处 无疲劳验算要求的钢结构焊缝外观质量要求 一级 焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用 表5.2.4 对各种接头形式的适应性好 5.2.7 Ⅰ 必须加以限制 二级焊缝 不应小于t／4且不大于10mm 现场安装焊缝应按照同一类型 二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定 是各国焊接规范关注的重点 从事钢结构工程焊接施工的焊工 钢构件焊接工程 缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 采用渗透或磁粉探伤检查 产生的不利后果更难以恢复 二级焊缝的质量等级和检测要求应符合表5.2.4的规定 未熔合的检测灵敏度高 在国家建设中 抽检部位为焊缝两端 3323.1或《焊缝无损检测 并在施焊过程中进行全过程质量控制 同类焊缝抽查10％ 检查超声波或射线探伤记录 部分焊透的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸 根据评定报告确定焊接工艺 同时根据焊接工艺评定的结果制订相应的施工焊接工艺规程 全数检查 全数检查 未熔合等危害性缺陷的检出率低 一致性好的优点 十字接头 焊接工艺规程 5.2.3 射线检测的效果差 螺栓球节点网架及圆管T 且不应少于1条 t为接头较薄件母材厚度 检验方法 对保证每条焊缝的质量是有利的 5.2.6 应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型 有效期 2 但不应少于1条 5.2.9 检查预热或后热施工记录和焊接工艺评定报告 承受静荷载的二级焊缝每批同类构件抽查10％ 同时也是用常规无损检测方法无法检测到的 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放 大多通过工艺试验确定预热温度 主控项目 产品的生产日期 图5.2.6 焊缝内部缺陷的无损检测应符合下列规定 保存状态 使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》GB／T 也可以按每条焊缝规定的百分比进行探伤 注 因此应在焊后立即进行 同样的预热温度要求 尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头 承受静荷载的一级焊缝和承受动荷载的焊缝每批同类构件抽查15％ 必须充分予以重视 50661中将焊缝的质量分为三个质量等级 对接焊缝的余高 同时确保焊缝强度要求 全数检查 检查数量 Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准的有关规定 检验方法 对焊缝长度小于或等于1m的焊缝 总抽查数不应少于10处 为减少应力集中 焊接球节点网架 应在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定 有疲劳验算要求的钢结构焊缝外观尺寸允许偏差 主控项目 检查数量 射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测 50661的规定 设计要求的一 检查超声波或射线探伤记录 操作程序简单 除非不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时 而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷 检验方法 不允许存在表面气孔 注 对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用 检查数量 钢结构工厂制作焊缝长度大于1m的焊缝 十字接头 当焊缝长度小于200mm时 焊缝外观尺寸要求应符合表5.2.8-1和表5.2.8-2的规定 反之则冷却速度越大 本条按照荷载形式即无疲劳验算要求和有疲劳验算要求两种情况给出了焊缝外观合格质量要求 K 全数检查 对裂纹 一般项目 5.2.9 目前 B为焊缝宽度 对接和角接组合焊缝 由于一 检查数量 一 对于长度大于1m的现场安装焊缝 焊接过程参数测定 5.2.8 其允许偏差为0～4mm 特殊技能操作人员发挥着重要作用 不同质量等级的焊缝承载要求不同 观察检查 对每条焊缝按规定的百分比进行探伤 工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 对于进场时经验收合格的焊接材料 用焊缝量规检查 检验方法 资料全数检查 注 5.2.7 3323.2的规定 1 全数检查 按照焊缝条数抽样检测是可行的 焊接材料在使用前 超声波探伤则正好相反 焊接预热可降低热影响区冷却速度 内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤 当有疲劳验算要求时 表5.2.8-2 被抽查构件中 二级焊缝质量等级及无损检测要求 注 5.2.1 每一类型焊缝应按条数抽查5％ 角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝(图5.2.6) 检查数量 必须严格执行 按国家现行标准对施焊焊工进行考试并取得相应证书 有疲劳验算要求的钢结构焊缝外观质量要求 二级焊缝为抽样检验 本条所指的焊工包括手工操作焊工 5.2.5 在钢结构工程施工焊接中 且不应少于3件 可采用射线检测验证 因此正确的过程检验程序和方法是保证产品质量的重要手段 采用超声波检测时 检查数量 产品制造过程中工艺参数对产品性能和质量的影响更为直接 且探伤长度不小于200mm的规定 无疲劳验算要求的钢结构对接焊缝与角焊缝外观尺寸允许偏差(mm) 检查焊工合格证及其认可范围 每种焊缝应按条数各抽查5％ 检查数量 被抽查构件中 表5.2.7-2 每条应抽查1处 二级焊缝的重要性 且不应少于3件 射线探伤具有直观性 电弧擦伤等缺陷 内容应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定 检验方法 用焊缝量规抽查测量 未焊满 快速 t为对接接头较薄件母材厚度 其预热的效果相差很大 5.2.1 X和伽玛射线的胶片技术》GB／T 以防止冷裂纹的产生 焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理 焊缝外观质量应符合表5.2.7-1和表5.2.7-2的规定 本标准规定一级焊缝100％检验 其预热温度或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过焊接工艺评定确定 超声波检测设备 5.2 t为接头较薄件母材厚度 射线检测 同一施焊条件的焊缝条数计算百分比 错边 该温度范围越大 5.2.3 对于有疲劳验算要求的一 钢构件焊接工程 对T形接头 无疲劳验算要求的一级焊缝不得存在咬边 钢结构安装焊缝大部分为梁-柱连接焊缝 夹渣 但是射线探伤成本高 5.2 观察检查或使用放大镜 T形接头 且不应少于3条 且不应少于3条焊缝 射线检测 当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时 表5.2.8-1 编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制 过程控制比焊后无损检测显得更为重要 检验方法 根部收缩等缺陷 本条规定了施工企业应进行工艺评定的条件 对于需要进行预热或后热的焊缝 50661的规定进行焊接工艺评定 强调了过程检验的重要性 后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果 焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现行标准的规定 焊接热影响区冷却速度越小 确定了对不同焊脚尺寸的要求