毛刺和分层 7.2.2 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm 检查数量 切 7 钢材切割面或剪切面应无裂纹 检验方法 剪切面应平整 必要时应采用渗透 钢材切割面或剪切面应无裂纹 表7.2.3 钢零件及钢部件加工 一般项目 7.2.1 夹渣 除观察外 且不应少于3个 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定 塞尺检查 冲孔 且不应少于3个 按切割面数抽查10％ 碳素结构钢在环境温度低于—16℃ 夹渣 观察或用放大镜 表7.2.2 有疑义时应进行渗透 注 7.2.3 割 磁粉或超声波探伤检查 7.2.1 不得进行剪切 7.2.2 按切割面数抽查10％ 割 低合金结构钢在环境温度低于—12℃时 一般观察(用放大镜)检查即可 一般项目 7.2 切 r为钢管半径 检验方法 分层和大于1mm的缺棱 塞尺检查 气割的允许偏差(mm) 检查数量 Ⅱ 观察检查或用钢尺 注 检验方法 钢管杆件加工的允许偏差(mm) 切割中气割的允许偏差值是根据热切割的专业标准 检查数量 主控项目 用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料 检验方法 Ⅰ Ⅱ 7.2 观察检查或用钢尺 但有特殊要求的气割面或剪切时则不然 这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来 磁粉或超声波探伤检查 t为切割面厚度 机械剪切的允许偏差(mm) 7.2.4 钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.2.4的规定 并结合有关截面尺寸及缺口深度的限制提出的 观察检查或用钢尺 检查数量 塞尺检查 Ⅰ 且不应少于3个 表7.2.4 主控项目 按杆件数抽查10％ 全数检查