并结合有关截面尺寸及缺口深度的限制提出的 必要时应采用渗透 磁粉或超声波探伤检查 按切割面数抽查10％ 不得进行剪切 割 但有特殊要求的气割面或剪切时则不然 注 Ⅰ 除观察外 表7.2.4 Ⅰ 7.2.2 低合金结构钢在环境温度低于—12℃时 7 检验方法 切割中气割的允许偏差值是根据热切割的专业标准 7.2 冲孔 钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.2.4的规定 观察检查或用钢尺 检查数量 r为钢管半径 检验方法 碳素结构钢在环境温度低于—16℃ Ⅱ Ⅱ 主控项目 钢材切割面或剪切面应无裂纹 表7.2.3 全数检查 切 且不应少于3个 切 7.2.1 割 塞尺检查 且不应少于3个 分层和大于1mm的缺棱 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定 检验方法 7.2.4 钢管杆件加工的允许偏差(mm) 观察检查或用钢尺 t为切割面厚度 毛刺和分层 7.2.1 主控项目 且不应少于3个 夹渣 钢零件及钢部件加工 机械剪切的允许偏差(mm) 一般项目 塞尺检查 一般观察(用放大镜)检查即可 7.2 这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来 塞尺检查 检验方法 表7.2.2 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定 注 用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料 7.2.2 观察检查或用钢尺 检查数量 观察或用放大镜 一般项目 夹渣 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm 检查数量 气割的允许偏差(mm) 剪切面应平整 磁粉或超声波探伤检查 按切割面数抽查10％ 检查数量 有疑义时应进行渗透 7.2.3 按杆件数抽查10％ 钢材切割面或剪切面应无裂纹