气割焊接坡口的允许偏差 7.6.2 要求焊前进行打磨处理 检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求 支管管口的焊接坡口周围150mm区域 7.6.3 一般项目 超声检测 耳板上销轴连接孔四周150mm区域以及其他各种需连接的部位周围150mm范围内均应进行100％超声波检测(如长度不足150mm d为轴(外圆)直径或孔径 7233.2的规定进行100％超声波探伤检测 平面平行度偏差的规定值是按照组装 7.6.4 第1部分 焊接和铸钢件的受力要求而提出的 Ⅰ 有连接要求的轴(外圆)和孔机械加工的允许偏差应符合表7.6.3的规定或设计要求 这两条依据本标准中“钢管构件外形尺寸的允许偏差”“钢管杆件加工的允许偏差”“零部件铣削加工后的允许偏差”和“边缘加工的允许偏差”结合制作实践适当修改而定 且不应少于3个 观察检查 检查数量 检查数量 其表面粗糙度R 应按现行国家标准《铸钢件 表7.6.7 主控项目 轴的机械加工表面 表7.6.3中的“轴(外圆)直径”是指伸入钢管(或孔)中的铸钢件轴(外圆)的直径尺寸 则全长检测) 表7.6.4 检查数量 用粗糙度对比样板检查 Ⅰ 连接孔 同轴度 注 检验方法 角度尺检查 7.6 焊接坡口采用气割方法加工时 7233.1和《铸钢件 第2部分 Ⅱ 直尺 对于连接孔 铸钢件加工 用卡尺 全部检查 角度尺检查 不应大于25μm L为加工面边长或加工边长度 表面粗糙度不应大于12.5μm 检验方法 检查数量 端面 铸钢件与其他构件连接的部位 检查数量 检查探伤报告 7.6.2 主控项目 加热的方法进行矫正 按规格抽查10％ 检验方法 7.6 有连接要求的平面 全部检查 表7.6.3 平面 即主 铸钢件可用机械 检验方法 端面 铸钢件连接面的表面粗糙度R 铸钢件表面质量应符合本标准第4.4.4条的规定 为保证焊接质量 不应大于25μm 用卡尺 高承压铸钢件》GB／T 铸钢件与其他构件的连接面 7.6.1 全数检查 轴(外圆)和孔机械加工的允许偏差 超声检测 且不应少于3个 轴的表面粗糙度不应大于12.5μm 边缘机械加工的允许偏差 Ⅱ 一般用途铸钢件》GB／T 7.6.5 检验方法 一般项目 注 铸钢件加工 直尺 7.6.3 a 确保连接部位的质量达到现行国家标准和设计要求 a 7.6.4 按零件数抽查10％ 观察检查 且不应少于3个 矫正后的表面不得有明显的凹痕或其他损伤 按零件数抽查10％ 检验方法 7.6.6 检查数量 边缘机械加工的允许偏差应符合表7.6.4的规定或设计要求 其允许偏差应符合表7.6.7的规定或满足设计要求 7.6.7 7.6.1 铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域