检查数量 观察检查 焊接坡口采用气割方法加工时 检验方法 第2部分 检查数量 轴的表面粗糙度不应大于12.5μm 铸钢件与其他构件连接的部位 7233.2的规定进行100％超声波探伤检测 第1部分 a 应按现行国家标准《铸钢件 角度尺检查 7.6.2 直尺 焊接和铸钢件的受力要求而提出的 检查探伤报告 支管管口的焊接坡口周围150mm区域 铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域 对于连接孔 轴(外圆)和孔机械加工的允许偏差 一般用途铸钢件》GB／T 这两条依据本标准中“钢管构件外形尺寸的允许偏差”“钢管杆件加工的允许偏差”“零部件铣削加工后的允许偏差”和“边缘加工的允许偏差”结合制作实践适当修改而定 为保证焊接质量 7.6 检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求 全数检查 检验方法 不应大于25μm 铸钢件加工 检查数量 表7.6.7 Ⅱ 主控项目 表面粗糙度不应大于12.5μm 一般项目 表7.6.4 用卡尺 铸钢件可用机械 7233.1和《铸钢件 检验方法 按零件数抽查10％ 端面 耳板上销轴连接孔四周150mm区域以及其他各种需连接的部位周围150mm范围内均应进行100％超声波检测(如长度不足150mm 且不应少于3个 主控项目 一般项目 检验方法 a 铸钢件连接面的表面粗糙度R 按规格抽查10％ 超声检测 7.6.4 则全长检测) 直尺 表7.6.3中的“轴(外圆)直径”是指伸入钢管(或孔)中的铸钢件轴(外圆)的直径尺寸 7.6.3 Ⅱ 且不应少于3个 用粗糙度对比样板检查 表7.6.3 7.6.7 有连接要求的平面 其允许偏差应符合表7.6.7的规定或满足设计要求 要求焊前进行打磨处理 且不应少于3个 Ⅰ 超声检测 7.6.4 检查数量 加热的方法进行矫正 检验方法 观察检查 7.6.1 Ⅰ 不应大于25μm 边缘机械加工的允许偏差 铸钢件表面质量应符合本标准第4.4.4条的规定 检查数量 注 7.6.3 高承压铸钢件》GB／T 按零件数抽查10％ 角度尺检查 气割焊接坡口的允许偏差 全部检查 7.6.6 注 平面平行度偏差的规定值是按照组装 轴的机械加工表面 有连接要求的轴(外圆)和孔机械加工的允许偏差应符合表7.6.3的规定或设计要求 d为轴(外圆)直径或孔径 全部检查 端面 检验方法 7.6.5 矫正后的表面不得有明显的凹痕或其他损伤 其表面粗糙度R 7.6 连接孔 L为加工面边长或加工边长度 7.6.2 用卡尺 确保连接部位的质量达到现行国家标准和设计要求 铸钢件加工 检查数量 同轴度 铸钢件与其他构件的连接面 即主 平面 7.6.1 边缘机械加工的允许偏差应符合表7.6.4的规定或设计要求