197中6H级精度的规定 球节点加工 每种规格抽查5％ 7.5 褶皱和过烧 每种规格抽查5％ 螺栓球由圆钢经加热后锻压而成 7.5.2 且不应少于3个 表面不应有裂纹 检查数量 Ⅰ 检验方法 套筒表面不得有裂纹 表7.5.9 检验方法 7.5.1 一般项目 检验方法 每种规格抽查5％ 是根据国内许多生产厂家长期生产实践统计计算而来 主控项目 且不应少于3个 检查数量 一般项目 检查数量 半球压制完后 用弧形套模 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 Ⅱ 焊接球的半球由钢板压制而成 当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准 t为焊接球的壁厚 避免钢板表面产生裂纹 检验方法 每种规格抽查5％ 过烧及氧化皮 196的规定 且不应少于3个 且不应少于3根 7.5.4 主控项目 7.5.5 锥头 且不应少于3个 7.5.6 封板 且不应少于3个 检验方法 超声波探伤或检查检验报告 表面不应有裂纹 一是钢板负偏差 检查数量 焊接球由两个半球焊接而成 每种规格抽查5％ Ⅱ 7.5.1 焊接球加工的允许偏差值中壁厚减薄量允许偏差由两部分组成 检查数量 在此过程中应严格控制工艺 Ⅰ 褶皱等缺陷 基本尺寸》GB／T 在加工过程中有时会产生表面微裂纹 表7.5.7 7.5.4 焊接球加工的允许偏差(mm) 钢板压成半球后 严禁存在深度更深或内部的裂纹 检验方法 螺栓球加工的允许偏差 且不应少于3个 用标准螺纹量规检查 二是在压制过程中半球局部拉薄量 D为螺栓球直径 同时根据工程实际需要增加了焊接球的规格尺寸 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工 检验方法 7.5 卡尺和观察检查 局部凹凸不平不应大于1.5mm 检验方法 且不应少于3个 焊接球表面应光滑平整 当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准 7.5.9 D为焊接球的外径 螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.7的规定 焊接球的焊缝质量应满足设计要求 检查数量 焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.9的规定 每种规格抽查5％ 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 一般要求采用机械方式切除飞边并加工成坡口 对接焊缝表面应打磨平整 锥头与杆件连接焊缝质量应满足设计要求 注 为保证两半球对接处的焊接质量 检查数量 且不应少于3个 每种规格抽查5％ 7.5.8 表面微裂纹可经打磨处理消除 符合表7.5.9的规定 注 检查数量 7.5.7 每种规格抽查5％ 封板 检查数量 褶皱 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹 7.5.3 每种规格抽查5％ 超声波探伤或检查检验报告 7.5.9 球节点加工 r为铣平面半径 下模具压制而成 螺纹公差应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB／T 半球由钢板经加热后通过上 符合表7.5.7的规定 检验方法 螺栓球成型后