当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准 检查数量 焊接球加工的允许偏差值中壁厚减薄量允许偏差由两部分组成 7.5.4 检验方法 焊接球由两个半球焊接而成 且不应少于3个 一是钢板负偏差 半球由钢板经加热后通过上 螺纹公差应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB／T 检验方法 封板 用弧形套模 褶皱等缺陷 焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工 检查数量 7.5.9 在加工过程中有时会产生表面微裂纹 检验方法 Ⅰ 7.5.1 7.5.5 每种规格抽查5％ 主控项目 检查数量 对接焊缝表面应打磨平整 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 检验方法 每种规格抽查5％ 封板 符合表7.5.7的规定 每种规格抽查5％ 且不应少于3个 检查数量 检验方法 7.5.2 避免钢板表面产生裂纹 表面不应有裂纹 D为焊接球的外径 焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.9的规定 t为焊接球的壁厚 197中6H级精度的规定 螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.7的规定 注 下模具压制而成 用标准螺纹量规检查 主控项目 7.5.3 球节点加工 严禁存在深度更深或内部的裂纹 螺栓球加工的允许偏差 每种规格抽查5％ 是根据国内许多生产厂家长期生产实践统计计算而来 超声波探伤或检查检验报告 7.5 过烧及氧化皮 褶皱 196的规定 锥头 每种规格抽查5％ 表7.5.9 r为铣平面半径 一般项目 同时根据工程实际需要增加了焊接球的规格尺寸 D为螺栓球直径 检验方法 一般要求采用机械方式切除飞边并加工成坡口 二是在压制过程中半球局部拉薄量 Ⅰ 7.5.7 检查数量 检验方法 检验方法 褶皱和过烧 焊接球的半球由钢板压制而成 局部凹凸不平不应大于1.5mm 超声波探伤或检查检验报告 表7.5.7 为保证两半球对接处的焊接质量 检查数量 在此过程中应严格控制工艺 基本尺寸》GB／T 且不应少于3个 7.5.9 当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准 且不应少于3个 且不应少于3根 钢板压成半球后 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 螺栓球成型后 7.5.8 表面微裂纹可经打磨处理消除 每种规格抽查5％ 符合表7.5.9的规定 一般项目 7.5.1 且不应少于3个 每种规格抽查5％ 焊接球的焊缝质量应满足设计要求 7.5.6 锥头与杆件连接焊缝质量应满足设计要求 Ⅱ 螺栓球由圆钢经加热后锻压而成 且不应少于3个 检验方法 球节点加工 每种规格抽查5％ 注 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 半球压制完后 表面不应有裂纹 焊接球表面应光滑平整 焊接球加工的允许偏差(mm) 7.5.4 检查数量 且不应少于3个 卡尺和观察检查 检查数量 且不应少于3个 7.5 Ⅱ 检查数量 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹 每种规格抽查5％ 套筒表面不得有裂纹