表D.0.4-2 试件所使用的涂料信息和作用可按表D.0.1的格式进行记录 涂装作业应符合下列规定 钢板试件尺寸可为长1000mm 各道涂层之间的附着力不应低于5MPa(拉开法)或不低于1级(划格法) 涂装作业信息(二) 有雾 钢材表面应无可见的油脂和油污 且最低值不得低于设计值的80％ 试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定 有盐雾的气候条件下不应超过2h 金属热喷涂涂层的外观应均匀一致 涂层表面应平整 不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定 表D.0.6 3 出现下列情况之一时 9793的有关规定 霜 每个试板面检测5处 2)采用金属热喷涂防腐时 1 8)钢材表面未处理或未达到规定的标准要求 3)室外涂漆 表D.0.4-1 D.0.3 7)涂料在未稀释 雨天 附着不牢的金属熔融颗粒 试件应平整且没有变形 表D.0.1 可按表D.0.6的格式进行记录 测试结果应满足设计要求 涂层厚度评定应符合下列规定 不应有明显的缺陷 2 2 附录D 气割 2)相对湿度大于85％ 9286的规定 钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间 颜色均匀一致 2)各道涂层之间的附着力不应低于3MPa(拉开法)或不低于1级(划格法) 测试结果应符合下列规定 大风 1 D.0.2 表D.0.2 铝及其合金》GB／T 锌 5210或《色漆和清漆 金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准《热喷涂金属和其他无机覆盖层 4)试样受潮及该状态将持续 2 2 2 1 油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB／T 涂层外观质量评定应符合下列规定 1)涂层与钢材的附着力不应低于5MPa(拉开法)或不低于1级(划格法) 6)超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间 每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度 机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角 涂层不得有气孔 2 5处的总平均值不得低于设计值的90％ 涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用 涂装时环境信息可按表D.0.2的格式进行记录 油漆类涂层表面缺陷检查记录 涂装作业信息可按表D.0.4-1和表D.0.4-2的格式进行记录 剪切 防腐涂装工艺评定 1 D.0.6 涂层性能评定应符合下列规定 搅拌前发现涂料有异常 1)采用涂料防腐时 每道油漆类涂层应检查表面缺陷 涂装作业信息(一) 1 1)环境温度低于5℃或高于38℃ 涂装环境和评定条件应符合下列规定 1 检查结果可按表D.0.5的格式进行记录 裂纹或影响使用寿命的其他缺陷 晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h 钢材表面粗糙度宜控制在40μm～80μm 3 下雪 试件和涂料应符合下列规定 涂料信息 宽500mm 钢材表面温度低于露点以上3℃ D.0.1 水和异物存在 混合 且应满足下列要求 钢材表面外观质量 D.0.4 涂层厚度记录 潮湿 表D.0.5 D.0.7 下雨 裸露母材的斑点 漆膜的划格试验》GB／T 表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装 D.0.5 涂装环境信息 钢材表面除锈后 1 除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定 3)用于外露钢结构时 5)试样有油 不宜进行油漆类涂装工艺评定 2