全数检查 检查数量 主控项目 检验方法 以保证表面质量 7.3.5 f为弯曲矢高 矫正和成型 800℃～900℃是热塑性变形的理想温度 表7.3.8 l为弯曲弦长 注 故环境温度限制较严 冷却温度等工艺应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 且不应少于3个 冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm) 检查数量 矫正设备和吊运都有可能对表面产生影响 7.3.8 加热温度 一般项目 1 检验方法 钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差应符合表7.3.7的规定 Ⅰ 7.3.3 注 r为曲率半径 全数检查 当采用热加工成型或加热矫正时 热轧碳素结构钢和低合金结构钢 检查制作工艺报告和施工记录 型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定 不得采用锤击方法矫正钢板 观察检查和实测检查 是为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷脆断裂 检查制作工艺报告和施工记录 7.3.1 Ⅱ 按冷矫正的件数抽查10％ 检验方法 工艺的可行性以及成形后外观质量的限制提出的 全数检查 钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差(mm) 矫正后的钢材表面 50755的规定 t为钢板厚度 7.3.4 板材和型材的冷弯成型最小曲率半径应符合表7.3.5的规定 表7.3.5 且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1／2 冷矫正和冷弯的最小曲率半径和最大弯曲矢高的规定是根据钢材的特性 材质会下降 2 检验方法 碳素结构钢在环境温度低于—16℃ 且不应少于3个 低合金结构钢在环境温度低于—12℃时 7.3 观察检查和实测检查 不应有明显的凹痕或损伤 低于600℃矫正效果不大 表7.3.6 在低温下钢材受外力而脆断要比冲孔和剪切加工时而断裂更敏感 全数检查 7.3.5 检验方法 7.3.6 样板与管内壁的允许间隙(mm) 冷弯成型加工的最小曲率半径 样板与管内壁的间隙应符合表7.3.8的规定 主控项目 火焰加热矫正温度超过900℃ 7.3.6 全数检查 7.3.4 观察检查和实测检查 用套模或游标卡尺检查 检查数量 本条按照钢材表面缺陷的允许程序规定了划痕深度不得大于0.5mm 对其他指标的允许偏差做了较严格的规定 除钢板的局部平面度外 Q390及以上钢材冷弯曲成型最小曲率半径应通过工艺试验确定 全数检查 Ⅰ 3 7.3.1 Ⅱ 钢板压制或卷制钢管时 7.3.2 观察检查和实测检查 钢材矫正后的允许偏差应符合表7.3.6的规定 钢材矫正后的允许偏差(mm) 本条对钢材矫正成型后的允许偏差值做了规定 完成压制或卷制后 压制或卷制时 检查数量 表7.3.7 7.3.3 且深度不应大于该钢材厚度允许负偏差的1／2 应采用样板检查其弧度 不应进行冷矫正和冷弯曲 钢材和零件在矫正过程中 检验方法 钢板 检查数量 矫正和成型 检查数量 划痕深度不得大于0.5mm 用样板和尺(仪器)实测检查 7.3.2 应符合下列规定 完成压制或卷制后 检查数量 检查数量 h为型钢高度 7.3 对冷矫正和冷弯曲的最低环境温度进行限制 7.3.7 一般项目 检验方法 表7.3.4 对口错边t／10(t为壁厚)且不应大于3mm 按矫正件数抽查10％ 检验方法