检查数量 塞尺检查 切割中气割的允许偏差值是根据热切割的专业标准 Ⅰ Ⅱ 割 检查数量 Ⅰ 夹渣 钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.2.4的规定 一般观察(用放大镜)检查即可 低合金结构钢在环境温度低于—12℃时 毛刺和分层 除观察外 观察或用放大镜 钢材切割面或剪切面应无裂纹 检查数量 这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来 有疑义时应进行渗透 割 按切割面数抽查10％ 主控项目 观察检查或用钢尺 7.2.4 必要时应采用渗透 一般项目 塞尺检查 7.2.1 观察检查或用钢尺 检验方法 磁粉或超声波探伤检查 r为钢管半径 主控项目 冲孔 剪切面应平整 分层和大于1mm的缺棱 且不应少于3个 Ⅱ 7.2 塞尺检查 用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料 注 机械剪切的允许偏差(mm) 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm 按杆件数抽查10％ 7.2.3 检查数量 检验方法 钢材切割面或剪切面应无裂纹 检验方法 7.2.2 7.2.2 观察检查或用钢尺 钢管杆件加工的允许偏差(mm) 全数检查 7.2 表7.2.3 t为切割面厚度 7.2.1 检验方法 但有特殊要求的气割面或剪切时则不然 并结合有关截面尺寸及缺口深度的限制提出的 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定 碳素结构钢在环境温度低于—16℃ 注 表7.2.4 钢零件及钢部件加工 夹渣 气割的允许偏差(mm) 表7.2.2 切 7 不得进行剪切 一般项目 切 按切割面数抽查10％ 且不应少于3个 磁粉或超声波探伤检查 且不应少于3个