切 磁粉或超声波探伤检查 不得进行剪切 7.2.3 钢材切割面或剪切面应无裂纹 必要时应采用渗透 钢管杆件加工的允许偏差(mm) 塞尺检查 Ⅱ 割 检验方法 注 毛刺和分层 7.2.4 切 并结合有关截面尺寸及缺口深度的限制提出的 这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来 r为钢管半径 有疑义时应进行渗透 表7.2.2 7 检验方法 一般项目 7.2 Ⅰ 且不应少于3个 且不应少于3个 冲孔 气割的允许偏差(mm) 夹渣 检查数量 检查数量 表7.2.3 观察检查或用钢尺 表7.2.4 全数检查 切割中气割的允许偏差值是根据热切割的专业标准 磁粉或超声波探伤检查 分层和大于1mm的缺棱 碳素结构钢在环境温度低于—16℃ 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm 割 低合金结构钢在环境温度低于—12℃时 钢零件及钢部件加工 按切割面数抽查10％ 观察检查或用钢尺 主控项目 Ⅱ t为切割面厚度 一般观察(用放大镜)检查即可 7.2.1 7.2 检查数量 塞尺检查 检验方法 且不应少于3个 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定 7.2.2 机械剪切的允许偏差(mm) 夹渣 检查数量 观察或用放大镜 7.2.2 剪切面应平整 7.2.1 钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.2.4的规定 除观察外 一般项目 塞尺检查 钢材切割面或剪切面应无裂纹 按杆件数抽查10％ 注 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定 用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料 Ⅰ 观察检查或用钢尺 检验方法 主控项目 按切割面数抽查10％ 但有特殊要求的气割面或剪切时则不然