7.2.2 检查数量 割 不得进行剪切 注 切割中气割的允许偏差值是根据热切割的专业标准 且不应少于3个 7.2.1 Ⅱ 碳素结构钢在环境温度低于—16℃ 一般观察(用放大镜)检查即可 一般项目 7.2.4 分层和大于1mm的缺棱 除观察外 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm 但有特殊要求的气割面或剪切时则不然 并结合有关截面尺寸及缺口深度的限制提出的 主控项目 7.2 7.2.1 检验方法 剪切面应平整 必要时应采用渗透 用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料 观察或用放大镜 磁粉或超声波探伤检查 注 表7.2.2 观察检查或用钢尺 7.2.3 t为切割面厚度 表7.2.4 且不应少于3个 低合金结构钢在环境温度低于—12℃时 切 7.2.2 钢管杆件加工的允许偏差(mm) r为钢管半径 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定 表7.2.3 检查数量 冲孔 夹渣 磁粉或超声波探伤检查 按杆件数抽查10％ 塞尺检查 检验方法 观察检查或用钢尺 毛刺和分层 钢零件及钢部件加工 Ⅰ 且不应少于3个 一般项目 按切割面数抽查10％ 7.2 钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.2.4的规定 观察检查或用钢尺 检验方法 主控项目 检查数量 Ⅱ 塞尺检查 全数检查 这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来 割 按切割面数抽查10％ 检查数量 夹渣 检验方法 7 钢材切割面或剪切面应无裂纹 机械剪切的允许偏差(mm) 有疑义时应进行渗透 气割的允许偏差(mm) 钢材切割面或剪切面应无裂纹 切 塞尺检查 Ⅰ 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定