剪切面应平整 磁粉或超声波探伤检查 观察检查或用钢尺 钢材切割面或剪切面应无裂纹 塞尺检查 切割中气割的允许偏差值是根据热切割的专业标准 Ⅰ 全数检查 7.2.1 切 切 除观察外 检验方法 7.2 塞尺检查 7.2.1 有疑义时应进行渗透 7.2.4 气割的允许偏差(mm) 检查数量 观察检查或用钢尺 观察或用放大镜 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm 钢材切割面或剪切面应无裂纹 用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料 7.2 t为切割面厚度 一般项目 r为钢管半径 并结合有关截面尺寸及缺口深度的限制提出的 表7.2.4 不得进行剪切 冲孔 表7.2.3 主控项目 检验方法 且不应少于3个 一般项目 磁粉或超声波探伤检查 检查数量 钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.2.4的规定 检查数量 割 夹渣 毛刺和分层 观察检查或用钢尺 检验方法 Ⅱ 且不应少于3个 塞尺检查 一般观察(用放大镜)检查即可 7.2.2 这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来 注 7 表7.2.2 Ⅱ 检查数量 按切割面数抽查10％ 主控项目 7.2.3 低合金结构钢在环境温度低于—12℃时 且不应少于3个 按切割面数抽查10％ 注 分层和大于1mm的缺棱 检验方法 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定 割 但有特殊要求的气割面或剪切时则不然 钢管杆件加工的允许偏差(mm) Ⅰ 必要时应采用渗透 夹渣 机械剪切的允许偏差(mm) 按杆件数抽查10％ 7.2.2 碳素结构钢在环境温度低于—16℃ 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定 钢零件及钢部件加工