检查数量 不得进行剪切 切 观察检查或用钢尺 碳素结构钢在环境温度低于—16℃ 除观察外 主控项目 7.2.2 表7.2.4 并结合有关截面尺寸及缺口深度的限制提出的 检查数量 钢零件及钢部件加工 夹渣 7.2.4 磁粉或超声波探伤检查 7.2.2 Ⅰ 剪切面应平整 7 磁粉或超声波探伤检查 塞尺检查 毛刺和分层 7.2.1 夹渣 Ⅱ 用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定 机械剪切的允许偏差(mm) 一般项目 钢材切割面或剪切面应无裂纹 7.2 检验方法 一般项目 检查数量 一般观察(用放大镜)检查即可 全数检查 Ⅱ Ⅰ 按切割面数抽查10％ 且不应少于3个 有疑义时应进行渗透 气割的允许偏差(mm) 且不应少于3个 注 切 7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹 割 注 r为钢管半径 表7.2.3 检验方法 塞尺检查 分层和大于1mm的缺棱 主控项目 按杆件数抽查10％ 必要时应采用渗透 塞尺检查 切割中气割的允许偏差值是根据热切割的专业标准 表7.2.2 冲孔 观察检查或用钢尺 7.2.3 但有特殊要求的气割面或剪切时则不然 这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来 检验方法 按切割面数抽查10％ 7.2 钢管杆件加工的允许偏差(mm) 检验方法 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm t为切割面厚度 钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.2.4的规定 检查数量 观察或用放大镜 观察检查或用钢尺 且不应少于3个 低合金结构钢在环境温度低于—12℃时 割 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定