检查数量 全数检查 7.2.1 7.2.2 Ⅱ 表7.2.4 一般项目 磁粉或超声波探伤检查 钢管杆件加工的允许偏差(mm) 切 Ⅱ 除观察外 塞尺检查 一般项目 用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料 注 表7.2.2 冲孔 一般观察(用放大镜)检查即可 t为切割面厚度 机械剪切的允许偏差(mm) 气割的允许偏差(mm) 塞尺检查 分层和大于1mm的缺棱 观察检查或用钢尺 按杆件数抽查10％ Ⅰ 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定 磁粉或超声波探伤检查 切 不得进行剪切 且不应少于3个 检验方法 检验方法 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定 观察检查或用钢尺 夹渣 必要时应采用渗透 按切割面数抽查10％ 7.2.2 割 且不应少于3个 注 塞尺检查 7.2 检查数量 夹渣 切割中气割的允许偏差值是根据热切割的专业标准 且不应少于3个 钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.2.4的规定 钢材切割面或剪切面应无裂纹 观察或用放大镜 r为钢管半径 有疑义时应进行渗透 但有特殊要求的气割面或剪切时则不然 剪切面应平整 主控项目 钢零件及钢部件加工 割 7 按切割面数抽查10％ Ⅰ 低合金结构钢在环境温度低于—12℃时 碳素结构钢在环境温度低于—16℃ 表7.2.3 主控项目 这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来 7.2.3 钢材切割面或剪切面应无裂纹 并结合有关截面尺寸及缺口深度的限制提出的 检验方法 7.2 毛刺和分层 7.2.4 检查数量 检查数量 检验方法 7.2.1 观察检查或用钢尺