196的规定 表面不应有裂纹 封板 封板 7.5.9 7.5.7 且不应少于3个 过烧及氧化皮 7.5 锥头 检验方法 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 D为螺栓球直径 检验方法 7.5.8 焊接球由两个半球焊接而成 当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准 为保证两半球对接处的焊接质量 检查数量 对接焊缝表面应打磨平整 主控项目 球节点加工 焊接球加工的允许偏差值中壁厚减薄量允许偏差由两部分组成 褶皱等缺陷 7.5.5 表面微裂纹可经打磨处理消除 表7.5.9 符合表7.5.7的规定 每种规格抽查5％ 一般项目 螺栓球加工的允许偏差 表面不应有裂纹 197中6H级精度的规定 焊接球表面应光滑平整 钢板压成半球后 卡尺和观察检查 Ⅰ 焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.9的规定 半球压制完后 螺纹公差应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB／T r为铣平面半径 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 检验方法 主控项目 且不应少于3个 焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工 避免钢板表面产生裂纹 检验方法 检查数量 每种规格抽查5％ 检查数量 用标准螺纹量规检查 二是在压制过程中半球局部拉薄量 套筒表面不得有裂纹 褶皱 且不应少于3个 每种规格抽查5％ 检查数量 螺栓球由圆钢经加热后锻压而成 半球由钢板经加热后通过上 注 每种规格抽查5％ 是根据国内许多生产厂家长期生产实践统计计算而来 基本尺寸》GB／T 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹 超声波探伤或检查检验报告 且不应少于3个 检验方法 每种规格抽查5％ 7.5.1 7.5 7.5.1 焊接球加工的允许偏差(mm) 7.5.3 检查数量 螺栓球成型后 焊接球的半球由钢板压制而成 锥头与杆件连接焊缝质量应满足设计要求 褶皱和过烧 D为焊接球的外径 一般要求采用机械方式切除飞边并加工成坡口 检验方法 检查数量 7.5.9 检验方法 在此过程中应严格控制工艺 且不应少于3个 7.5.2 注 符合表7.5.9的规定 表7.5.7 7.5.6 Ⅰ 严禁存在深度更深或内部的裂纹 7.5.4 检查数量 每种规格抽查5％ 且不应少于3个 用弧形套模 同时根据工程实际需要增加了焊接球的规格尺寸 7.5.4 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 焊接球的焊缝质量应满足设计要求 检验方法 检验方法 每种规格抽查5％ 当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准 检查数量 且不应少于3个 超声波探伤或检查检验报告 在加工过程中有时会产生表面微裂纹 局部凹凸不平不应大于1.5mm 下模具压制而成 每种规格抽查5％ t为焊接球的壁厚 Ⅱ 螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.7的规定 每种规格抽查5％ 检查数量 且不应少于3个 且不应少于3根 Ⅱ 一是钢板负偏差 球节点加工 一般项目