每种规格抽查5％ 注 一是钢板负偏差 锥头 且不应少于3个 Ⅱ 且不应少于3个 7.5.4 当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准 表面微裂纹可经打磨处理消除 球节点加工 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 超声波探伤或检查检验报告 螺栓球加工的允许偏差 套筒表面不得有裂纹 一般项目 注 焊接球加工的允许偏差值中壁厚减薄量允许偏差由两部分组成 表面不应有裂纹 螺纹公差应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB／T 检查数量 7.5.8 且不应少于3根 r为铣平面半径 7.5.7 且不应少于3个 褶皱等缺陷 且不应少于3个 每种规格抽查5％ 表面不应有裂纹 每种规格抽查5％ 基本尺寸》GB／T 197中6H级精度的规定 且不应少于3个 196的规定 7.5.6 每种规格抽查5％ 7.5.4 检验方法 每种规格抽查5％ 检验方法 主控项目 封板 球节点加工 在此过程中应严格控制工艺 二是在压制过程中半球局部拉薄量 检验方法 螺栓球成型后 检查数量 检验方法 同时根据工程实际需要增加了焊接球的规格尺寸 Ⅱ 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 检验方法 当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准 符合表7.5.9的规定 局部凹凸不平不应大于1.5mm 检查数量 Ⅰ 严禁存在深度更深或内部的裂纹 检查数量 一般项目 每种规格抽查5％ 7.5.2 检查数量 检查数量 且不应少于3个 表7.5.7 下模具压制而成 检验方法 焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.9的规定 超声波探伤或检查检验报告 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 7.5.5 7.5 半球由钢板经加热后通过上 锥头与杆件连接焊缝质量应满足设计要求 7.5.3 为保证两半球对接处的焊接质量 且不应少于3个 检验方法 D为螺栓球直径 过烧及氧化皮 7.5.1 螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.7的规定 7.5 半球压制完后 焊接球的半球由钢板压制而成 Ⅰ 一般要求采用机械方式切除飞边并加工成坡口 卡尺和观察检查 每种规格抽查5％ 检验方法 焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹 检查数量 封板 焊接球的焊缝质量应满足设计要求 7.5.1 t为焊接球的壁厚 D为焊接球的外径 检查数量 检验方法 焊接球由两个半球焊接而成 主控项目 每种规格抽查5％ 检查数量 7.5.9 是根据国内许多生产厂家长期生产实践统计计算而来 对接焊缝表面应打磨平整 7.5.9 用弧形套模 符合表7.5.7的规定 每种规格抽查5％ 褶皱 用标准螺纹量规检查 钢板压成半球后 焊接球加工的允许偏差(mm) 避免钢板表面产生裂纹 焊接球表面应光滑平整 在加工过程中有时会产生表面微裂纹 褶皱和过烧 且不应少于3个 表7.5.9 螺栓球由圆钢经加热后锻压而成