涂层不得有气孔 检验方法 针眼和气泡等 涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标 锌 必须严格执行 且不应少于3件 观察检查 涂层附着力可认定为质量合格 漆膜厚度的允许偏差应为—25μm 其测试方法简单易行 第1部分 13.2.3 检验方法 且同类构件不应少于3件 平整的表面每10m 用干漆膜测厚仪检查 表面上的测量基准面数量不得少于3个 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 当钢结构处于有腐蚀介质环境 检验方法 油污 检查数量 防腐涂料涂装 构件的标志 要求全数检查 室内不应小于125μm 裸露母材的斑点 金属热喷涂涂层的外观应均匀一致 评定结果应满足设计要求并符合国家现行标准的要求 检测数量不得少于1次 因此 检验方法 当设计对涂层厚度无要求时 检查数量 检验方法 当涂层完整程度达到70％以上时 无明显皱皮 当设计无要求时 涂层厚度均应满足设计文件 每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值 主控项目 应进行涂层附着力测试 2 13.2.9 每500m 13.2.5 全数检查 9793的有关规定执行 标记和编号(对于重大构件应标注重量和起吊位置)应清晰完整 当设计要求或施工单位首次采用某涂料和涂装工艺时 13.2.6 表13.2.1 13.2.3 金属和其他无机覆盖层 全数检查 13.2 外露或设计有要求时 锌 一般项目 8923.1规定的图片对照观察检查 灰尘 检查数量 金属热喷涂涂层结合强度应符合现行国家标准《热喷涂 检查数量 检查方法 且总检测数量不得少于3次 检验方法 铝及其合金》GB／T 9286执行 按照构件数抽查10％ 表面清洁度的目视评定 一般项目 钢结构防腐涂装完成后 涂层干漆膜总厚度 涂料产品标准的要求 故增加该项检查以便综合评价整个涂装工程质量 13.2.8 按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 涂层应均匀 用铲刀检查和用现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 涂装完成后 按构件数抽查1％ 漆膜的划格试验》GB／T 13.2.1 Ⅰ 涂装前钢材表面除锈等级应满足设计要求并符合国家现行标准的规定 应按本标准附录D的规定进行涂装工艺评定 裂纹或影响使用寿命的其他缺陷 按现行国家标准《热喷涂 在检测范围内 金属热喷涂涂层厚度应满足设计要求 全数检查 Ⅰ 检查数量 全数检查 涂装防腐是提高钢结构耐久性的重要手段与方法 室外不应小于150μm 焊疤 检查数量 13.2.6 13.2.2 涂装间隔 13.2.9 13.2.1 Ⅱ 11374的有关规定执行 按构件数抽查10％ 标记和编号应清晰完整 2 且同类构件不应少于3件 检查涂装工艺评定报告 本条规定了漆膜厚度的最低要求 每个构件检测5处 而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段 每件测3处 处理后的钢材表面不应有焊渣 13.2.7 钢结构除锈应采用喷射除锈作为首选的除锈方法 13.2.4 附着不牢的金属熔融颗粒 9793的有关规定 防腐涂料 流坠 检查数量 不规则的表面可适当增加基准面数量 13.2 金属和其他无机覆盖层 本条为强制性条文 检查数量 主控项目 钢材表面除锈等级应符合表13.2.1的规定 检验方法 1720或《色漆和清漆 观察检查 检验方法 防腐涂料涂装 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB／T 水和毛刺等 按现行国家标准《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB／T 构件的标识 观察检查 Ⅱ 检查数量 涂装遍数 铝及其合金》GB／T