泵送混凝土施工在排浆管排出合格混凝土后宜停止3min～5min 管内混凝土的浇注施工 排浆管与隔舱板的适宜距离为1m左右 试泵是为了在大量施工实践经验的基础上 易造成拱顶混凝土与钢管壁脱粘 输送速度计算最大泵送压力及泵送功率 V≥1.2Q／t 泵送施工过程应保持输送泵储料斗内混凝土量不少于料斗容量的一半 V——输送泵的额定速度(m 12.2.2 (12.2.2) 且不反泵 12.2.5 全部混凝土泵送完成后 因此泵送顶升法已成为我国钢管混凝土拱桥施工的基本方法 否则会造成排浆管附近的主拱管内气泡 ／h) 是为了防止管内水分蒸发 顶升段顶端宜设置长度大于1.5m 关下压注口的倒流截止阀 当排浆管离隔舱板太远时 待混凝土终凝后拆除倒流截止阀 12.2.3 3 ) 无法排出浮浆 管内混凝土浇注完成后将钢管的所有开孔封闭 辅送泵的额定扬程应大于1.5倍浇注顶面高度 在泵送顶升过程中由于隔舱板发生变形易堵塞排浆管 泵送顶升法施工前宜进行泵送试验 同一拱肋中下一条钢管的管内混凝土浇注应在前一条钢管的管内混凝土强度满足设计规定的强度要求后进行 12.2 当设计无规定时 12.2.1 Q——要求浇注的混凝土方量(m 距离 浮浆不易排出而导致混凝土与钢管壁脱空 12.2.2 应将钢管的所有开孔封闭 12.2.5 直径大于15cm的出浆管 在拱顶设置排浆管时不应将排浆管插入管内 12.2 排浆管不应插入主拱钢管内 以增加拱顶混凝土的密实度 因此 输送泵额定速度宜满足下式要求 12.2.4 前一条钢管的管内混凝土的强度不宜低于混凝土28d强度的80％ 选用输送泵的型号规格和与之相匹配的混凝土拌和设备 更好地制订和把握泵送工艺 泵送顶升管内混凝土时 应由拱脚至拱顶两端对称均衡地泵送顶升 浇注过程中拱肋变位不应超过设计限值 宜根据泵送高度 然后继续泵送2个～3个行程 管内混凝土的施工采用泵送顶升法 管内混凝土宜一次性连续泵送顶升或分段接力一次泵送顶升浇筑完成 12.2.1 3 因此 根据我国大量的工程实践经验 出浆管下端不应伸入主管内 拱顶隔舱板附近的浮浆和气泡也不易排出 管内混凝土浇注完成后 当排浆管离隔舱板太近时 既高效又能够通过顶升使混凝土密实而免除了振捣 针对具体工程的情况 式中 t——混凝土初凝时间(h) 管内混凝土的浇注施工 管内混凝土的浇注施工宜采用泵送顶升法 管内混凝土浇注过程中应对钢管拱肋外表面进行清洗