优良抗离析性及填充性 设计制备的混凝土不必强调在整个浇注施工过程中一直保持良好的流动性 50107的规定 在钢管和混凝土之间形成气膜 12.1.4 初凝时间应大于完成浇筑一根钢管所需的时间 则泵送顶升施工过程中 283 扩展度宜控制为50cm～65cm (3)泵送顶升要求混凝土具有高流动性 12.1.3 浇注混凝土时环境气温应大于5℃ 并加快施工速度 12.1.1 管内混凝土的浇注 U形箱填充高度试验宜大于30cm 当这种气体不能排除或者混凝土的膨胀变形不能弥补气膜时 如泵送顶升施工在6h内完成 以利于施工控制和桥梁结构的稳定 如盖湿麻袋或浇水等 扩展度大于65cm 178-2009进行密闭环境下混凝土的体积稳定性能(收缩率或自由膨胀率)检测 单根钢管混凝土拱肋宜一次性连续对称浇注完成 则设计中考虑了构造措施 5h坍落度损失宜小于3cm 如泵送顶升施工在10h内完成 混凝土的强度评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T T500时间小于5s 因混凝土的黏聚性不良 12.1.3 含气量小于2.5％时 宜控制3h坍落度无损失 因此提出控制混凝土含气量在2.5％以下的要求 应根据设计要求 V形漏斗通过时间小于10s 并使混凝土具有微膨胀性能 V形漏斗通过时间宜控制为10s～25s 因此 混凝土的体积稳定性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB／T 直至完成 其稳定收敛期宜为60d内 几何尺寸 V形漏斗通过时间宜控制为10s～25s 进行必要的设计变更并在拱肋制作中实现 所以对管内混凝土是否采用自密实补偿收缩混凝土 12.1.5 管内混凝土浇注时 T500时间宜控制为5s～20s 目前 宜控制混凝土3h坍落度损失小于3cm 则混凝土的工作性能不易满足自密实特性 清洗钢管内壁 复查钢管拱肋焊接质量 当密闭环境下钢管内混凝土自由膨胀率为0～6×10 影响混凝土的工作性能和力学性能 制备的管内混凝土入泵坍落度宜控制为20cm～26cm 根据我国现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ／T 将造成钢管和混凝土脱粘 如果设计为一次性连续浇注 当泵送顶升环境气温高于30℃时 其中前四项属于自密实性的要求 12 补偿混凝土的收缩 是因为后者要求混凝土试件脱模后放入水中养护14d V形漏斗通过时间大于25s 12.1.2 3 湿混凝土的荷载由钢管拱肋承担 管内混凝土宜一次性连续浇注完成 管内混凝土在密闭环境下的膨胀率宜在60d以内稳定收敛 效果依具体情况而变 此外 如果设计提出了分仓或分段浇注 12.1.1 则必须征得设计与监理单位的同意 扩展度小于50cm 当混凝土含气量较高时 在开孔处重新接管继续泵送顶升完成 另一方面不利于材料稳定性的控制 凿除松散的混凝土 一般规定 而施工单位在施工组织设计时提出来要分仓或分段浇注 制备混凝土时宜掺入适量膨胀剂 自密实性的要求可采用坍落扩展度试验 混凝土的质量控制应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 因此水胶比不宜过大 管内混凝土浇注前应进行下列准备工作 进行浇注演练 而水胶比是影响混凝土强度的主要因素之一 密闭环境下钢管内混凝土自由膨胀率宜控制为0～6×10 使得中心部分混凝土上升速度比边部混凝土快 50082的规定 (4)早强是让混凝土尽早形成强度和参与受力 对管内混凝土的品质有特殊的要求 本规范提出根据现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB／T 应开孔放掉管内混凝土上层浮浆 3 宜采取措施降低钢管温度 5 并应满足下列要求 易造成混凝土胶凝浆体与粗集料分离 并向边部不断扩散而形成“栓流” 影响钢管混凝土承载能力 宜控制混凝土3h坍落度无损失 本规范没有强制要求 并应进行在密闭环境下的混凝土收缩性能和抗压强度试验 其中输送泵宜备有备用泵 若坍落度大于26cm 而是存在混合过程 50081的规定 U形箱填充高度试验小于30cm 12.1.2 混凝土的经时坍落度损失和初凝及终凝时间由浇筑泵送顶升的所需时间决定 扩展度宜控制为50cm～65cm 导致堵管和管内混凝土不匀质 混凝土与钢管壁的摩擦阻力以及法兰盘对混凝土的阻力 从开孔处重新开始后续浇注 采用这种方法施工时 宜控制3h坍落度损失小于3cm 而当混凝土接近拱顶段时则呈斜截面层叠推进 在已灌入管内混凝土初凝之前 4 12.1.5 283的规定 混凝土泵送顶升浇注施工时 检查进场的设备与材料 测试其限制膨胀率 选择气温相对稳定的时段浇注混凝土 降低管对混凝土的套箍作用 露出新鲜粗糙的混凝土面 50082-2009而不是现行行业标准《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ／T 是用坍落度筒测量混凝土坍落度扩展时 拱肋管内混凝土的浇注顺序应按设计提出的施工程序进行 2 -4 4 采用泵送顶升法施工的管内混凝土宜采用自密实补偿收缩混凝土 或在混凝土强度达到设计强度的80％以上后 目前工程实际中 当环境气温高于30℃时 初始灌入钢管内的混凝土并不一定保持在钢管内混凝土的最前端 管内混凝土多采用微膨胀混凝土 管内混凝土的力学性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T 12 管内混凝土的浇注 也有些工程没有采用微膨胀混凝上 设计时的结构受力计算是按设计提出的浇注顺序进行的 以缩短空钢管拱受力时间 12.1 T500时间宜控制为5s～20s 在泵送压力作用下 不能真实反映钢管内混凝土的体积变化情况 混凝土含气量应小于2.5％ 因此 坍落度经时损失小和缓凝 T500为扩展时间 并已在钢管拱肋制作时实现 并确认质量和数量符合要求 相关研究表明 我国钢管混凝土拱桥施工中管内混凝土的浇注以泵送顶升法为主 自坍落度筒提起时 为施工用电提供双回路供电或备用发电机组 -4 为避免管内混凝土坍落度损失过快 而是推荐采用 50164的规定 开展拌和设备和输送泵的联动试车 如果设计的密闭环境下混凝土自由膨胀率过大 2 与外界基本上没有水分交换) 通过大量的试验研究和工程应用总结 5h坍落度损失宜小于3cm 1 此后再转入空气中养护14d 这种评价混凝土体积稳定性方法的测试条件与钢管混凝土所处的实际环境大不相同(钢管内混凝土处于密封条件下 (1)管内混凝土强度等级一般较高 (2)由于钢管是封闭的 浇注过程如因特殊原因(如停电或泵送设备故障等)而造成管内混凝土无法连续泵送顶升时 混凝土中气体会部分逸出 1 入泵时坍落度范围宜为20cm～26cm 且混凝土与钢管不易发生脱粘现象 宜采取措施降低钢管温度 则一方面易造成混凝土中膨胀剂掺量高 V形漏斗试验和U形箱试验方法进行检测 一般规定 因此规定施工时也应按此顺序进行 12.1 U形箱填充高度试验宜大于30cm T500时间大于20s 造成混凝土堵管 (5)为了防止或减轻钢管壁与混凝土的脱粘 高程和拱轴线 则混凝土能满足钢管混凝土拱桥泵送顶升自密实施工要求 如泵送顶升施工在10h内完成 至拌和物坍落扩展度面直径达到500mm的时间 管内混凝土密实 如果坍落度小于20cm 如泵送顶升施工在6h内完成 其配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55和《自密实混凝土应用技术规程》JGJ／T 为保证管内混凝土的质量 初凝时间大于完成浇注一根钢管所需的时间 拱肋各部分混凝土的浇注顺序对拱肋施工过程和成桥后的受力均有影响 所以混凝土在钢管内向上运动过程中并非全截面整体推移模式