对模板的要求与普通混凝土对模板要求相同 少量缺陷时应将该处的混凝土凿去 因此对水玻璃混凝土内的铁件必须除锈 6．5．3 6．5．6 应采用密实型水玻璃胶泥或密实型水玻璃砂浆 水玻璃混凝土的浇筑应符合下列规定 模板应支撑牢固 拼缝应严密 3 用插入式振动器振捣时 当采用插入式振动器时 当有上述大量缺陷时应返工 6．5．3 待稍干后用同型号的水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进行修补 由于水玻璃黏度大 水玻璃混凝土应在初凝前振捣至泛浆 修补水玻璃混凝土的缺陷时 浇筑地面时 水玻璃混凝土的施工 当浇筑厚度大于上述规定时 并应涂刷脱模剂 涂一层水玻璃 过早拆模强度达不到要求 用同型号水玻璃砂浆填实 分层浇筑时 表6．5．5 待固化后应采用同型号砂浆二次浇灌施工缝 振动器的振动头宜采用较小的规格 腐蚀介质易渗透到铁件部位 故取消此做法 应在同条件养护的水玻璃混凝土抗压强度达到设计强度的70％时方可进行 4 5 其坡度应符合设计规定 水玻璃混凝土的留缝宜为“V”字缝(也就是留斜茬) 并应涂刷防腐蚀涂料 6．5．4 6．5．6 不得留有孔洞 当需要留施工缝时 容易使制品因重力的作用而发生变形 无气泡排出为止 6．5．1 此条是为了保证施工缝处的黏结质量 水玻璃混凝土的施工 上一层应在下一层初凝以前完成 并涂刷防腐蚀涂料 造成不密实 每层浇筑厚度不宜大于200mm 振动器应缓慢拔出 缝上口宽宜为30mm 6．5．5 水玻璃混凝土内的铁件应除锈 水玻璃混凝土的立面拆模时间应符合表6．5．5的规定 密实型钾水玻璃材料可不受此限 6．5．1 缝宽宜为15mm～30mm 6．5．2 最上层捣实后 表面应在初凝前压实抹平 裂纹等缺陷 由于水玻璃混凝土渗透性大 捣实方法与普通混凝土相同 当采用平板振动器和人工捣实时 在继续浇筑前应将该处打毛清理干净 因该材料抗渗性好 下口宽宜为15mm 水玻璃混凝土的固化需要一定的时间 其允许空隙不应大于4mm 根据现场调研的有效施工方法制定的 2 6．5．5 6．5 原规范中的弹性胶泥填缝做法会明显降低水玻璃混凝土的整体防腐蚀性能 因此振动后特别强调要慢慢拔出 地面施工缝应留成斜槎 6．5．4 6．5．2 插点间距不应大于作用半径的1．5倍 拆模后不得有蜂窝麻面 水玻璃混凝土的立面拆模时间 表面应平整 拔出稍快时极易留下孔洞 平整度应采用2m直尺检查 6．5 每层浇筑的厚度不宜大于100mm 产生钢筋的锈蚀或电化腐蚀 如肥皂水等 清理干净 不得留设施工缝 水玻璃混凝土整体地面应分格施工 应分层连续浇筑 耐酸贮槽的浇筑应一次完成 分格缝间距不宜大于3m 只是脱模剂不能采用碱性材料 如修补密实型水玻璃混凝土时 表干后再继续灌筑 应随时控制平整度和坡度 以防碱性物质破坏水玻璃混凝土 承重模板的拆除 1 具体做法参见6．5．4条 采用的水玻璃胶泥或水玻璃砂浆应是与水玻璃混凝土同型号的