3 10．2．1 3 宜在30min内使用完毕 涂覆的间隔时间 2 方可进行下一层涂装施工 不可连续作业 并应搅拌均匀 丙烯酸树脂类涂料的配制与施工应符合下列规定 1 2 10．2．2 10．2．8 引发剂与促进剂两者绝对不能相混合 可采用滚涂 以及各种不同类型成膜物的性质 因此特别干燥的表面或环境不宜施工 表10．2．5 因此将固体含量高 1 5 玻璃鳞片涂料可采用滚涂 并应搅拌均匀 氯磺化聚乙烯涂料分为单组分和双组分 表10．2．8 配制按比例先加入促进剂搅拌均匀后 施工间隔时间应大于3h 5 一混合即会引起燃烧并爆炸后果不堪设想 双组分应按质量比配制 中间骨架为还氧树脂的不饱和树脂 丙烯酸树脂改性氯化橡胶涂料和丙烯酸树脂改性聚氨酯双组分涂料 2 10．2．5 环氧树脂自流平涂料应为双组分 3 以防涂层出现开裂等问题 表干后应进行面层涂料施工 并应搅拌均匀 2 使用过程中应注意 10．2．12 这种涂料有三组分或两组分的包装 涂料的施工环境温度不应低于0℃ 耐候性能和附着力强等特点 10．2．2 2 4 丙烯酸及其改性涂料主要用于防腐蚀面层涂装 3 10．2．3 (2)丙烯酸改性涂料品种目前使用较广泛 通常施工过程应注意 故具有优良的防腐蚀 对于固化已久的涂层应采用砂纸打磨后再涂刷下一层涂料 4 厚膜型涂层干膜厚度每层不应小于70μm 涂料的施工环境温度应大于5℃ 无机富锌涂料也可用作中间层涂料 具有较广泛的适用性 它既具有环氧树脂优异的力学性能 涂料宜采用喷涂法施工 氟涂料为双组分 施工使用丙烯酸树脂类涂料时 5 两组分包装是由主剂(预促进型)和引发剂组成 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行 涂覆的间隔时间应符合表10．2．5的规定 钝化作用 10．2．4 应特别注意不得任意加入稀释剂 而且对金属基层具有磷化 采用双组分时应按质量比配制 以减少因附着力差而产生的剥落 并减少针孔 根据目前国内防腐蚀涂料研究 并搅拌均匀 由于其引入的氟元素电负性大 4 配制好的涂料宜熟化后使用 由于丙烯酸突出的性能 施工中应有充分的保障 表10．2．13 表10．2．14 10．2．12 10．2．5 应按质量比配制 又有不饱和聚酯树脂的易流动性 施工环境温度宜为5℃～30℃ 富锌类涂料应包括有机富锌涂料 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行 2 环氧树脂类涂料的配制与施工应符合下列规定 目前产品品种较多 4 其涂膜性能略优于氯化橡胶及氯磺化聚乙烯 1 水性无机富锌涂料的施工温度和湿度应符合国家现行有关涂料技术规范的要求 并采用有机硅面层涂料封闭 氟涂料的配制及施工应符合下列规定 3 环氧树脂涂料的基本特点是与基层黏结良好 抹涂或辊涂法施工 促进剂的含量需要严格控制 10．2．10 底层涂料养护24h后 10．2．6 在使用氯化橡胶涂料时应注意 应打磨除去除析出物后再重新涂装 可采用打磨机械处理 氯化橡胶涂料为单组分 引发剂 施工后应采用配套涂层封闭 相比三组分使用更方便 再按比例加入引发剂搅拌均匀 聚氯乙烯萤丹涂料为双组分 基层宜采用C25及以上混凝土浇筑或采用C25细石混凝土找平 3 施工方便 配制好的涂料宜熟化后使用 尤其是降低有机溶剂使用量后 并应搅拌均匀 耐候性好 2 10．2．14 每次涂装可在前一层涂膜表干后进行 可分普通型和厚膜型 并应进行消泡处理 10．2．9 其他种类的改性品种暂不推荐 高氯化聚乙烯涂料是近几年开发的涂料新品种 但其同时存在着针孔多 1 (1)有机富锌与无机富锌性能上有较大差异 并应搅拌均匀 而树脂交联型涂料通常每道干膜厚度不小于60μm 涂料配置以后 溶剂挥发类涂料通常每道干膜厚度为20μm～30μm 在垂直面施工不流挂 非溶剂型或水性的品种暂不推荐 2 3 与钢材附着力差等问题 10．2．9 10．2．13 底层涂料宜采用刷涂 富锌涂层不得长期暴露在空气中 1 玻璃鳞片涂料包括环氧树脂玻璃鳞片涂料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料 无机富锌涂料和水性无机富锌涂料 涂层应薄而均匀 刷涂或喷涂施工 因此对施工工艺要求较高 并应搅拌均匀 因为涂膜固化过程需发生化学反应 涂层的养护时间应符合表10．2．14的规定 氯磺化聚乙烯涂料就其成膜树脂而言是一类很好的耐蚀材料 未干透时 (2)因涂膜较薄 玻璃鳞片涂料应按规定的质量比配制 涂覆的间隔时间 引发剂 其配制与施工应符合下列规定 这类产品较之传统涂料具有固体含量高 4 面层涂料宜采用刮涂 使用效果不良 (1)用于防腐蚀涂装的丙烯酸涂料应是溶剂型的 涂料的施工环境温度不应低于5℃ 每次涂装前应在前一层涂膜表干后进行 醇酸树脂涂料的配制与施工应符合下列规定 乙烯基酯树脂涂料是以环氧乙烯基酯树脂为基体成膜物质加工成的一种耐酸 4 高氯化聚乙烯涂料应为单组分 有机硅耐温涂料的配制与施工应符合下列规定 涂层的养护时间 其突出特点是耐酸性好 干膜厚度大 涂料不得擅自用烯料稀释 (2)当使用无机硅酸锌底层涂料时 因此涂膜性能良好 应注意涂膜干燥充分再进行下一层涂装 聚氯乙烯莹丹涂料对被涂覆的基层表面有较好的屏蔽和隔离作用 挥发性有机化合物(VOC)量也大大减少 以作为过渡层 大多数需经过一段熟化期方可涂装 每层涂料的涂装应在前一层涂膜实干后 2 对节省工程综合费用大有好处 10．2．10 由于该涂料具有较好的耐腐蚀性能 每次涂装应在前一层涂膜表干后进行 耐碱 10．2．7 与钢铁基层配套时 其配制与施工应符合下列规定 10．2．7 10．2．6 难维修的构配件表面防腐蚀 其配制与施工应符合下列规定 因此使用时应注意以下几点 耐蚀效果好 10．2．3 4 5 不易出现针孔缺陷等特点 3 乙烯基酯重防腐蚀涂料是一种无溶剂型的乙烯基酯涂料 且不宜超过48h 应按质量比配制 (3)有机硅面层涂料也可以直接作为底层涂料 1 并应搅拌均匀 2 用于封底再涂装面层涂料 由于工艺较成熟 应慎重选用配套良好的底层涂料或专用涂料 分子键末端的甲基丙烯酸基团也提高了它的耐日光老化性(耐候性) 在涂料工业开发出的品种比较多 但在施工时应注意以下几点 氯化橡胶涂料的配制与施工应符合下列规定 富锌涂层表面出现白色析出物时 生产的现状 烟道脱硫等高温条件下使用较多 起皮等现象 一层干膜厚度大于通常涂料1倍以上的涂料确定为厚膜型涂料 3 同时涂膜厚度较厚 施工间隔时间不宜超过48h 氯化橡胶涂料用于耐腐蚀领域的历史较长 2 涂料应包括氟树脂涂料和氟橡胶涂料 聚氨酯类涂料应包括改性聚氨酯涂料 有机硅耐温涂料为双组分 因此在工程上得到了广泛的应用 (3)富锌涂料多用于较重要的 在建筑防腐蚀工程中得到广泛的使用 因此施工间隔与温度等关系密切 质感好 在使用时 环氧树脂自流平涂料应按比例配制 优先选用固体含量较高 10．2 促进剂 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行 减少溶剂污染 快速固化性 施工环境温度应大于0℃ 2 使用这类涂料时 涂料的配制与施工 聚氨酯树脂涂料是一类应用前景良好的涂料品种 1 使用溶剂少 富锌涂料多用作底层涂料 碳氟键能强 1 而且节约了能源 涂料应按底层涂料 底涂层应选用配套底涂料 功能差异较大 10．2．11 高氯化聚乙烯涂料的配制与施工应符合下列规定 是目前耐蚀涂料的一个新方向 环氧树脂类涂料应包括单组分环氧酯底层涂料和双组分环氧涂料 当平整度达不到要求时 10．2 1 丙烯酸改性聚氨酯涂料及丙烯酸改性氯化橡胶涂料两个品种 10．2．11 2 (1)工程中推荐用于混凝土表面 丙烯酸酯树脂包含甲基丙烯酸酯树脂 喷涂或滚涂法施工 一次成膜较厚 并且贮存期长 醇酸树脂耐酸涂料为单组分 1 双组分应按质量比配制 溶剂含量较低的产品 聚氨酯类涂料应分为单组分和双组分 1 5 3 10．2．1 施工环境温度宜为5℃～30℃ 施工环境温度不宜低于5℃ (1)涂层宜薄不宜厚 富锌涂料宜采用喷涂法施工 耐腐蚀性能 刷涂工艺进行施工 涂覆间隔时间 因乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸反应制得的自由基引发热固性树脂 也就是通常所说的厚膜型涂料 每次涂装应在前一层涂膜表干后进行 10．2．4 三组分包装分主剂 有机硅耐温涂料在除尘 2 施工环境温度宜为—10℃～30℃ 3 在建筑防腐蚀工程已得到了广泛的应用 耐高温性能 丙烯酸树脂类涂料应包括单组分丙烯酸树脂涂料 2 1 耐候性方面更加突出 俗称“厚浆型涂料” 缺一不可 涂覆的间隔时间应符合表10．2．13的规定 (3)施工现场必须注意通风 3 减少了资源浪费 宜采用环氧树脂类涂料做底层涂料 单组分聚氨酯涂料固化过程是吸附空气或表面的水分后成膜 氟涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料 聚氯乙烯萤丹涂料的配制与施工应符合下列规定 1 (2)有机富锌表面应及时用环氧云铁等中间层涂料封闭 太厚会产生开裂 并且工程应用较成功的是 乙烯基酯树脂涂料的配制与施工应符合下列规定 其配制与施工应符合下列规定 混凝土基层平整度的允许空隙不应大于2mm 施工环境温度不应低于5℃ 耐盐氯腐蚀性能优异的重防腐蚀涂料 中层涂料和面层涂料配套使用 1 丙烯酸树脂改性聚氨酯双组分涂料应按规定的质量比配制 1 1 对施工安全及环境保护带来诸多好处 双组分应按质量比配制 涂料的配制与施工 2 3 因此使用过程中应注意 该树脂的分子两端含有乙烯基酯基团 聚氨酯涂料涂装的时间间隔一般以前层涂料实干为依据 其特点是施工工艺较简单 涂料配制后 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行 并应搅拌均匀 不仅降低了污染 涂覆的间隔时间应符合表10．2．8的规定 施工过程中应注意 尤其在抗紫外线 氯磺化聚乙烯涂料的配制与施工应符合下列规定 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行