再打第二道封底料 大量试验和工程实践表明 应进行修补 凹陷不平处 本规范不推荐这种铺层方案 砂浆 铺衬时 应均匀地涂刷封底料 以使胶料具有良好的触变性能 修平基层表面的麻面 应固化并修整表面后 酚醛或呋喃类纤维增强塑料可用环氧树脂或乙烯基酯树脂 1 5．4．4 5．4．3 在基层的凹陷不平处 密实度和表面处理是否彻底有关系 随即衬上一层纤维增强材料 应均匀涂刷面层胶料 固化后嵌刮修补胶泥 树脂初凝前可能会造成立面铺衬层下滑 往往忽略对基层阴阳角的处理 使纤维增强材料与基层形成平稳地过渡面 不应产生滑移 5．4 起壳等质量事故 1 容易造成纤维增强塑料脱层 封底层 应采用树脂胶泥料修补填平 在纤维增强塑料隔离层表面稀撒细骨料 在阴阳角处铺衬时 必须贴实 纤维增强塑料铺衬前的施工应符合下列规定 会产生小分子或挥发性溶剂 平面铺衬层滑移 在施工时 纤维增强塑料的施工 脱层和气泡等缺陷时 间歇法纤维增强塑料铺衬层的施工应符合下列规定 常温条件下的树脂类材料与混凝土基层的附着力 再采用乙烯基树脂或不饱和聚酯树脂类材料做覆盖层(玻璃钢 4 不得有漏涂 手糊法分间歇法和连续法 应涂刷一层面层胶料 因此 其上再涂一层胶料 2 树脂细石混凝土和水玻璃混凝土的整体面层或块材面层的隔离层时 先打第一道封底料(胶料中掺入适量稀释剂 待修补胶泥固化后 同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm 铺衬工序应强调树脂胶料要浸入到纤维增强材料中去 应将阴阳角处理成圆角(如上面采用块材铺砌 5．4．2 先均匀涂刷一层铺衬胶料 5．4．5 因此 5．4．3 同时应均匀稀撒一层粒径为0．7mm～1．2mm的细骨料 纤维增强塑料现场施工一般采用手糊法 2 胶泥 5．4 以增加同下一层防腐蚀材料的接触面和黏结力 纤维增强塑料的施工 纤维增强塑料的施工宜采用手糊法 1 再进行下一次连续铺衬层的施工 一次连续铺衬的层数或厚度 均应检查前一铺衬层的质量 赶净气泡 它们之间的层间附着力存在着问题 错开距离不得小于50mm 铺衬时 认为环氧的附着力好 由于呋喃和酚醛树脂在固化过程中 固化后不应起壳或脱层 自流平等) 5．4．1 胶料应饱满 呋喃和酚醛类纤维增强塑料应采用间歇法施工 待上一遍固化后 工程实践发现 不产生气泡等缺陷 应固化后进行封面层施工 消除气泡的作用 不饱和聚酯树脂的胶泥料修补刮平基层 再涂刷下一遍 同时在转角处增加1层～2层纤维增强材料 一般铺衬前的施工程序是 树脂砂浆 铺衬纤维增强材料在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡 修补层 在经过处理的基层表面 然后贴布 阴阳角处应增加1层～2层纤维增强材料 连续法纤维增强塑料铺衬层的施工应符合下列规定 阴阳角处应增加1层～2层纤维增强材料 由于树脂自重及黏度小 直至达到设计要求的层数或厚度 在工程设计和施工方案中 在铺完最后一层布后 连续铺衬到设计要求的层数或厚度后 5．4．6 5．4．2 其产生的收缩内应力也大 往往采用环氧树脂打底 应在前一次连续铺衬层固化后 上下两层纤维增强材料的接缝应错开 工程失效的案例不少 易被破坏 但是乙烯基或不饱和聚酯树脂覆盖在环氧树脂上面后 应处理成45°斜角) 3 起到压住纤维增强材料 一次连续铺衬层数太多或厚度太厚 往往造成树脂胶料流挂现象 同混凝土本身的强度 纤维增强塑料封面层的施工 且因树脂固化放热集中 当涂刷两遍以上时 在立面或斜面铺衬纤维增强材料时 由于不处于同一平面上 5．4．6 以增加树脂黏性 保证每一层纤维增强材料贴实 4 因此工程上可在胶料中加入适量的耐蚀粉料或轻质二氧化硅(俗称气相白炭黑) 因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料 2 再按上述程序铺衬以下各层 当有毛刺 环氧和混凝土基层的附着力非常好 因此采用间歇法施工 稍一受力 5．4．1 每铺衬一层 故作本规定 5．4．4 错开距离不得小于50mm 当纤维增强塑料作树脂稀胶泥 流挂等缺陷 5 该处树脂纤维增强材料固化后的应力较集中 上下两层纤维增强材料的接缝应错开 以便胶液渗入到基层中去)