6．3．3 不应大于30mm 3 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 宜为30mm～35mm 当人工捣实时 直至均匀 水玻璃砂浆圆锥沉入度 N 并应符合下列规定 材料的配制 6．3 6．3．3 先将粉料 将细骨料 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 4 宜为30mm～40mm 2 2 氟硅酸钠的用量应按下式计算 6．3．5 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 不宜加细骨料 拌制好的水玻璃胶泥 宜为30mm～40mm 不应大于25mm 直至均匀 粗骨料干拌均匀 机械搅拌 稍有变动 6．3．2 当用于抹压平面时 则直接影响物理化学性能 2 钠水玻璃胶泥 水玻璃砂浆 式中 1 包括水和水玻璃 当配制钠水玻璃胶泥时 直至均匀 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 先将粉料和固化剂混合 当用于抹压立面时 6．3．1 ——氟硅酸钠的纯度(％) 一则可以大大减轻劳动强度 1 然后加入钠水玻璃湿拌 再加入水玻璃湿拌 成团不均匀 并应符合下列规定 2 配制钾水玻璃材料时 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 自由落料不易落下 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 1 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 湿拌时间不应少于2min 最后加入水玻璃 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 因此 人工搅拌 当配制钠水玻璃胶泥时 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 1 并应在初凝前用完 应采用强制式混凝土搅拌机 不加入细骨料 6．3．4 宜为40mm～45mm 不包括加料和出料的时间 最好采用强制式搅拌机 当用于抹压平面时 3 加入细骨料干拌均匀 钠水玻璃混凝土的塌落度 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 1 过筛两遍后 6．3．2 加入细骨料 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 湿拌直至均匀 因水玻璃黏度大 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 搅拌时间以净拌时间为准 2 3 机械搅拌 6．3 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 二则可以降低水玻璃用量 当用于铺砌块材时 湿拌直至均匀 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 N 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 应先将粉料和固化剂混合 因此配料时必须严格控制 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 宜为40mm～60mm ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 6．3．6 已混匀的粉料和固化剂 3 当机械捣实时 细骨料与固化剂加入搅拌机内 当用于铺砌块材时 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 材料的配制 干拌均匀 当用于抹压立面时 6．3．6 搅拌均匀 人工搅拌 再加入钾水玻璃搅拌 宜为30mm～35mm 直至均匀 以免改变原计算的组成比例 湿拌不宜少于3次 过筛后