不包括加料和出料的时间 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 不应大于30mm 2 材料的配制 人工搅拌 当用于抹压立面时 粗骨料干拌均匀 1 搅拌时间以净拌时间为准 当人工捣实时 直至均匀 不加入细骨料 3 N 直至均匀 以免改变原计算的组成比例 宜为30mm～35mm 然后加入钠水玻璃湿拌 当用于铺砌块材时 水玻璃砂浆圆锥沉入度 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 先将粉料和固化剂混合 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 已混匀的粉料和固化剂 N 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 宜为30mm～35mm 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 水玻璃砂浆 应先将粉料和固化剂混合 宜为40mm～60mm 过筛后 不应大于25mm 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 搅拌均匀 1 先将粉料 当机械捣实时 湿拌时间不应少于2min 宜为30mm～40mm 应采用强制式混凝土搅拌机 机械搅拌 湿拌直至均匀 机械搅拌 直至均匀 过筛两遍后 配制钾水玻璃材料时 2 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 因此配料时必须严格控制 钠水玻璃混凝土的塌落度 人工搅拌 6．3．3 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 并应在初凝前用完 并应符合下列规定 ——氟硅酸钠的纯度(％) 宜为40mm～45mm 6．3 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 当配制钠水玻璃胶泥时 当用于抹压立面时 1 6．3．6 3 4 湿拌不宜少于3次 最好采用强制式搅拌机 6．3．2 并应符合下列规定 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 2 2 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 当用于抹压平面时 湿拌直至均匀 直至均匀 不宜加细骨料 3 当配制钠水玻璃胶泥时 因此 氟硅酸钠的用量应按下式计算 则直接影响物理化学性能 因水玻璃黏度大 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 稍有变动 将细骨料 拌制好的水玻璃胶泥 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 6．3．6 当用于铺砌块材时 加入细骨料干拌均匀 再加入水玻璃湿拌 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 3 一则可以大大减轻劳动强度 成团不均匀 6．3．5 宜为30mm～40mm 最后加入水玻璃 6．3 加入细骨料 钠水玻璃胶泥 二则可以降低水玻璃用量 再加入钾水玻璃搅拌 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 材料的配制 干拌均匀 式中 1 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 自由落料不易落下 2 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 当用于抹压平面时 6．3．4 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 6．3．1 包括水和水玻璃 6．3．2 1 细骨料与固化剂加入搅拌机内 6．3．3 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用