N 6．3．3 1 先将粉料 当用于铺砌块材时 最后加入水玻璃 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 6．3．5 2 不包括加料和出料的时间 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 粗骨料干拌均匀 当用于铺砌块材时 应先将粉料和固化剂混合 湿拌直至均匀 不应大于25mm 钠水玻璃混凝土的塌落度 当用于抹压平面时 加入细骨料 当用于抹压立面时 3 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 直至均匀 直至均匀 当用于抹压立面时 然后加入钠水玻璃湿拌 宜为40mm～60mm 材料的配制 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 6．3．4 2 当配制钠水玻璃胶泥时 人工搅拌 包括水和水玻璃 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 先将粉料和固化剂混合 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 2 机械搅拌 湿拌时间不应少于2min 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 3 因水玻璃黏度大 以免改变原计算的组成比例 水玻璃砂浆圆锥沉入度 6．3．3 配制钾水玻璃材料时 二则可以降低水玻璃用量 当用于抹压平面时 并应符合下列规定 直至均匀 再加入水玻璃湿拌 机械搅拌 加入细骨料干拌均匀 湿拌直至均匀 因此 6．3．6 将细骨料 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 6．3．1 应采用强制式混凝土搅拌机 宜为30mm～40mm 并应符合下列规定 不宜加细骨料 成团不均匀 当机械捣实时 宜为30mm～40mm 当人工捣实时 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 自由落料不易落下 因此配料时必须严格控制 拌制好的水玻璃胶泥 稍有变动 宜为30mm～35mm 宜为40mm～45mm 2 湿拌不宜少于3次 1 宜为30mm～35mm 过筛后 并应在初凝前用完 6．3．2 4 6．3 N 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 人工搅拌 6．3．6 已混匀的粉料和固化剂 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 不加入细骨料 当配制钠水玻璃胶泥时 ——氟硅酸钠的纯度(％) 钠水玻璃胶泥 1 水玻璃砂浆 干拌均匀 6．3．2 6．3 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 材料的配制 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 搅拌时间以净拌时间为准 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 不应大于30mm 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 氟硅酸钠的用量应按下式计算 直至均匀 1 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 则直接影响物理化学性能 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 1 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 3 过筛两遍后 细骨料与固化剂加入搅拌机内 再加入钾水玻璃搅拌 一则可以大大减轻劳动强度 式中 3 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 最好采用强制式搅拌机 2 搅拌均匀