3 6．3．4 应采用强制式混凝土搅拌机 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 1 直至均匀 不应大于25mm 当用于抹压平面时 水玻璃砂浆 并应符合下列规定 水玻璃砂浆圆锥沉入度 机械搅拌 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 N 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 6．3．2 再加入钾水玻璃搅拌 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 已混匀的粉料和固化剂 氟硅酸钠的用量应按下式计算 自由落料不易落下 直至均匀 当用于抹压平面时 1 稍有变动 不宜加细骨料 过筛后 然后加入钠水玻璃湿拌 2 因此配料时必须严格控制 N 当用于抹压立面时 当用于铺砌块材时 湿拌时间不应少于2min 不加入细骨料 细骨料与固化剂加入搅拌机内 材料的配制 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 当配制钠水玻璃胶泥时 当机械捣实时 粗骨料干拌均匀 3 一则可以大大减轻劳动强度 6．3．1 6．3．2 湿拌直至均匀 因水玻璃黏度大 3 先将粉料 二则可以降低水玻璃用量 搅拌均匀 人工搅拌 最后加入水玻璃 当用于抹压立面时 因此 配制钾水玻璃材料时 并应符合下列规定 应先将粉料和固化剂混合 6．3 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 宜为30mm～40mm 再加入水玻璃湿拌 宜为30mm～40mm 不包括加料和出料的时间 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 干拌均匀 1 成团不均匀 钠水玻璃混凝土的塌落度 3 搅拌时间以净拌时间为准 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 则直接影响物理化学性能 宜为30mm～35mm 4 直至均匀 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 1 6．3．3 以免改变原计算的组成比例 机械搅拌 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 6．3．6 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 式中 宜为40mm～60mm 包括水和水玻璃 人工搅拌 最好采用强制式搅拌机 直至均匀 湿拌直至均匀 当配制钠水玻璃胶泥时 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 湿拌不宜少于3次 加入细骨料 2 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 2 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 材料的配制 6．3．3 拌制好的水玻璃胶泥 宜为40mm～45mm 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 2 2 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 加入细骨料干拌均匀 6．3．6 6．3．5 先将粉料和固化剂混合 不应大于30mm 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 钠水玻璃胶泥 将细骨料 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 过筛两遍后 1 6．3 当人工捣实时 ——氟硅酸钠的纯度(％) 宜为30mm～35mm 当用于铺砌块材时 并应在初凝前用完