G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 机械搅拌 材料的配制 当用于铺砌块材时 直至均匀 6．3．1 6．3．6 最好采用强制式搅拌机 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 钠水玻璃胶泥 当用于抹压平面时 2 不应大于25mm 不应大于30mm 人工搅拌 式中 当配制钠水玻璃胶泥时 包括水和水玻璃 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 过筛后 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 6．3．2 2 干拌均匀 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 宜为30mm～40mm 将细骨料 不包括加料和出料的时间 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 6．3 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 水玻璃砂浆 搅拌时间以净拌时间为准 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 1 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 稍有变动 湿拌直至均匀 直至均匀 宜为30mm～40mm 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 然后加入钠水玻璃湿拌 1 先将粉料和固化剂混合 宜为30mm～35mm 当用于抹压平面时 2 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 直至均匀 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 1 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 因此配料时必须严格控制 自由落料不易落下 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 并应在初凝前用完 6．3．4 机械搅拌 1 3 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 2 不加入细骨料 氟硅酸钠的用量应按下式计算 加入细骨料干拌均匀 不宜加细骨料 湿拌不宜少于3次 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 宜为40mm～60mm 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 则直接影响物理化学性能 6．3．2 当机械捣实时 以免改变原计算的组成比例 应先将粉料和固化剂混合 最后加入水玻璃 1 当用于抹压立面时 并应符合下列规定 拌制好的水玻璃胶泥 3 宜为30mm～35mm 过筛两遍后 2 湿拌直至均匀 应采用强制式混凝土搅拌机 N 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 6．3．5 一则可以大大减轻劳动强度 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 再加入钾水玻璃搅拌 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 3 因水玻璃黏度大 人工搅拌 当人工捣实时 因此 湿拌时间不应少于2min 6．3 粗骨料干拌均匀 材料的配制 配制钾水玻璃材料时 6．3．3 二则可以降低水玻璃用量 细骨料与固化剂加入搅拌机内 3 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 搅拌均匀 宜为40mm～45mm 成团不均匀 6．3．6 6．3．3 当用于抹压立面时 加入细骨料 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 当配制钠水玻璃胶泥时 直至均匀 先将粉料 并应符合下列规定 当用于铺砌块材时 4 ——氟硅酸钠的纯度(％) 水玻璃砂浆圆锥沉入度 钠水玻璃混凝土的塌落度 N 已混匀的粉料和固化剂 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 再加入水玻璃湿拌