6．3．3 氟硅酸钠的用量应按下式计算 然后加入钠水玻璃湿拌 因此配料时必须严格控制 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 并应符合下列规定 6．3．5 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 不宜加细骨料 湿拌直至均匀 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 湿拌时间不应少于2min 式中 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 N 2 并应符合下列规定 2 细骨料与固化剂加入搅拌机内 材料的配制 当用于铺砌块材时 宜为30mm～40mm 应采用强制式混凝土搅拌机 湿拌直至均匀 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 直至均匀 干拌均匀 宜为30mm～35mm 6．3 宜为40mm～60mm 先将粉料 直至均匀 因此 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 3 再加入钾水玻璃搅拌 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 先将粉料和固化剂混合 人工搅拌 搅拌时间以净拌时间为准 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 人工搅拌 稍有变动 2 当配制钠水玻璃胶泥时 当用于抹压立面时 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 加入细骨料 6．3 搅拌均匀 宜为40mm～45mm 最好采用强制式搅拌机 当用于抹压立面时 过筛两遍后 当配制钠水玻璃胶泥时 1 拌制好的水玻璃胶泥 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 1 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 将细骨料 机械搅拌 1 当用于抹压平面时 配制钾水玻璃材料时 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 6．3．2 不加入细骨料 当用于抹压平面时 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 自由落料不易落下 3 ——氟硅酸钠的纯度(％) 不应大于25mm 不包括加料和出料的时间 不应大于30mm 加入细骨料干拌均匀 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 一则可以大大减轻劳动强度 3 钠水玻璃胶泥 二则可以降低水玻璃用量 机械搅拌 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 以免改变原计算的组成比例 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 并应在初凝前用完 因水玻璃黏度大 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 3 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 水玻璃砂浆 钠水玻璃混凝土的塌落度 宜为30mm～40mm 4 1 再加入水玻璃湿拌 材料的配制 宜为30mm～35mm 6．3．1 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 水玻璃砂浆圆锥沉入度 直至均匀 N 6．3．3 2 最后加入水玻璃 6．3．6 粗骨料干拌均匀 成团不均匀 当用于铺砌块材时 6．3．2 则直接影响物理化学性能 直至均匀 包括水和水玻璃 湿拌不宜少于3次 当人工捣实时 已混匀的粉料和固化剂 应先将粉料和固化剂混合 2 6．3．4 当机械捣实时 6．3．6 过筛后 1