因此配料时必须严格控制 自由落料不易落下 6．3．6 并应符合下列规定 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 加入细骨料干拌均匀 一则可以大大减轻劳动强度 宜为40mm～45mm 湿拌直至均匀 加入细骨料 先将粉料 机械搅拌 直至均匀 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 不应大于30mm 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 拌制好的水玻璃胶泥 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 湿拌不宜少于3次 直至均匀 当用于抹压立面时 干拌均匀 成团不均匀 当用于铺砌块材时 已混匀的粉料和固化剂 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 当用于抹压平面时 再加入水玻璃湿拌 3 6．3．6 不包括加料和出料的时间 因此 机械搅拌 氟硅酸钠的用量应按下式计算 应先将粉料和固化剂混合 然后加入钠水玻璃湿拌 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 当机械捣实时 6．3 3 6．3．2 1 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 并应符合下列规定 搅拌时间以净拌时间为准 宜为30mm～40mm 2 6．3．1 水玻璃砂浆 二则可以降低水玻璃用量 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 材料的配制 N ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 配制钾水玻璃材料时 1 稍有变动 4 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 宜为30mm～40mm 2 并应在初凝前用完 水玻璃砂浆圆锥沉入度 湿拌时间不应少于2min 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 应采用强制式混凝土搅拌机 湿拌直至均匀 则直接影响物理化学性能 1 当用于抹压平面时 2 细骨料与固化剂加入搅拌机内 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 宜为40mm～60mm 包括水和水玻璃 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 先将粉料和固化剂混合 钠水玻璃胶泥 N 当配制钠水玻璃胶泥时 以免改变原计算的组成比例 6．3．2 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 因水玻璃黏度大 过筛两遍后 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 粗骨料干拌均匀 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 过筛后 6．3．4 6．3．5 式中 1 人工搅拌 1 宜为30mm～35mm 宜为30mm～35mm 钠水玻璃混凝土的塌落度 直至均匀 最好采用强制式搅拌机 最后加入水玻璃 直至均匀 6．3．3 将细骨料 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 搅拌均匀 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 不应大于25mm 3 2 材料的配制 不加入细骨料 当用于抹压立面时 6．3．3 不宜加细骨料 当人工捣实时 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 再加入钾水玻璃搅拌 ——氟硅酸钠的纯度(％) 6．3 人工搅拌 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 2 3 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 当配制钠水玻璃胶泥时 当用于铺砌块材时