2 当用于抹压平面时 不加入细骨料 当用于抹压平面时 干拌均匀 1 湿拌不宜少于3次 机械搅拌 2 当用于铺砌块材时 3 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 过筛两遍后 当用于铺砌块材时 不应大于25mm 因此配料时必须严格控制 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 N 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 宜为30mm～35mm 2 1 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 因此 再加入水玻璃湿拌 湿拌直至均匀 不宜加细骨料 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 3 然后加入钠水玻璃湿拌 6．3．3 1 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 将细骨料 细骨料与固化剂加入搅拌机内 最好采用强制式搅拌机 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 不应大于30mm 宜为30mm～35mm N 2 1 并应在初凝前用完 当机械捣实时 2 成团不均匀 应先将粉料和固化剂混合 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 材料的配制 宜为30mm～40mm 6．3．5 1 当用于抹压立面时 配制钾水玻璃材料时 已混匀的粉料和固化剂 包括水和水玻璃 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 6．3．6 自由落料不易落下 水玻璃砂浆圆锥沉入度 当配制钠水玻璃胶泥时 直至均匀 当人工捣实时 机械搅拌 稍有变动 搅拌均匀 6．3 当配制钠水玻璃胶泥时 应采用强制式混凝土搅拌机 水玻璃砂浆 拌制好的水玻璃胶泥 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 6．3．2 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 过筛后 则直接影响物理化学性能 再加入钾水玻璃搅拌 宜为30mm～40mm 人工搅拌 搅拌时间以净拌时间为准 湿拌时间不应少于2min 以免改变原计算的组成比例 3 最后加入水玻璃 6．3 加入细骨料干拌均匀 6．3．6 4 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 并应符合下列规定 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 钠水玻璃胶泥 6．3．1 因水玻璃黏度大 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 直至均匀 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 6．3．2 ——氟硅酸钠的纯度(％) 式中 6．3．4 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 钠水玻璃混凝土的塌落度 直至均匀 先将粉料和固化剂混合 6．3．3 湿拌直至均匀 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 3 粗骨料干拌均匀 二则可以降低水玻璃用量 材料的配制 宜为40mm～60mm 宜为40mm～45mm 直至均匀 并应符合下列规定 加入细骨料 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 氟硅酸钠的用量应按下式计算 一则可以大大减轻劳动强度 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 当用于抹压立面时 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 不包括加料和出料的时间 人工搅拌 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 先将粉料