再加入水玻璃湿拌 2 式中 不应大于25mm 因此 最好采用强制式搅拌机 4 细骨料与固化剂加入搅拌机内 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 宜为40mm～60mm 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 2 湿拌时间不应少于2min 包括水和水玻璃 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 当配制钠水玻璃胶泥时 当人工捣实时 水玻璃砂浆圆锥沉入度 6．3．2 3 不应大于30mm 6．3．2 以免改变原计算的组成比例 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 氟硅酸钠的用量应按下式计算 N G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 当配制钠水玻璃胶泥时 过筛后 先将粉料 二则可以降低水玻璃用量 6．3．3 3 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 不加入细骨料 钠水玻璃混凝土的塌落度 2 宜为40mm～45mm 6．3 干拌均匀 水玻璃砂浆 6．3．4 当用于抹压立面时 自由落料不易落下 钠水玻璃胶泥 拌制好的水玻璃胶泥 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 湿拌直至均匀 并应在初凝前用完 已混匀的粉料和固化剂 1 最后加入水玻璃 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 6．3．5 3 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 稍有变动 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 N 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 1 人工搅拌 当机械捣实时 一则可以大大减轻劳动强度 不包括加料和出料的时间 当用于抹压平面时 搅拌时间以净拌时间为准 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 不宜加细骨料 然后加入钠水玻璃湿拌 并应符合下列规定 ——氟硅酸钠的纯度(％) 应先将粉料和固化剂混合 当用于抹压平面时 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 直至均匀 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 应采用强制式混凝土搅拌机 将细骨料 宜为30mm～40mm 6．3 宜为30mm～35mm 再加入钾水玻璃搅拌 6．3．6 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 加入细骨料 因水玻璃黏度大 先将粉料和固化剂混合 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 2 搅拌均匀 机械搅拌 6．3．1 配制钾水玻璃材料时 直至均匀 直至均匀 成团不均匀 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 当用于抹压立面时 2 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 则直接影响物理化学性能 3 材料的配制 宜为30mm～35mm 1 材料的配制 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 当用于铺砌块材时 直至均匀 湿拌不宜少于3次 因此配料时必须严格控制 当用于铺砌块材时 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 6．3．3 加入细骨料干拌均匀 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 过筛两遍后 6．3．6 1 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 1 湿拌直至均匀 机械搅拌 并应符合下列规定 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 宜为30mm～40mm 粗骨料干拌均匀 人工搅拌