氟硅酸钠的用量应按下式计算 宜为30mm～40mm 6．3．2 6．3．4 6．3．2 宜为30mm～35mm 材料的配制 宜为30mm～35mm 湿拌不宜少于3次 当配制钠水玻璃胶泥时 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 不宜加细骨料 6．3 湿拌时间不应少于2min 最好采用强制式搅拌机 以免改变原计算的组成比例 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 搅拌时间以净拌时间为准 自由落料不易落下 机械搅拌 宜为30mm～40mm 当用于抹压立面时 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 包括水和水玻璃 直至均匀 过筛后 配制钾水玻璃材料时 拌制好的水玻璃胶泥 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 因水玻璃黏度大 并应符合下列规定 将细骨料 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 再加入水玻璃湿拌 加入细骨料 不加入细骨料 N 2 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 人工搅拌 稍有变动 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 宜为40mm～45mm 直至均匀 当配制钠水玻璃胶泥时 应先将粉料和固化剂混合 当人工捣实时 因此 一则可以大大减轻劳动强度 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 直至均匀 N 2 3 当用于抹压平面时 6．3．3 则直接影响物理化学性能 6．3 4 式中 3 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 当用于抹压平面时 材料的配制 应采用强制式混凝土搅拌机 并应符合下列规定 2 干拌均匀 当机械捣实时 钠水玻璃混凝土的塌落度 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 1 机械搅拌 1 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 先将粉料 人工搅拌 成团不均匀 当用于铺砌块材时 ——氟硅酸钠的纯度(％) 加入细骨料干拌均匀 粗骨料干拌均匀 不应大于30mm 3 然后加入钠水玻璃湿拌 已混匀的粉料和固化剂 过筛两遍后 直至均匀 6．3．5 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 1 1 湿拌直至均匀 不应大于25mm 二则可以降低水玻璃用量 最后加入水玻璃 2 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 6．3．6 2 并应在初凝前用完 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 不包括加料和出料的时间 钠水玻璃胶泥 宜为40mm～60mm 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 6．3．1 1 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 再加入钾水玻璃搅拌 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 6．3．6 当用于抹压立面时 3 细骨料与固化剂加入搅拌机内 当用于铺砌块材时 先将粉料和固化剂混合 6．3．3 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 搅拌均匀 湿拌直至均匀 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 水玻璃砂浆 因此配料时必须严格控制 水玻璃砂浆圆锥沉入度