将细骨料 6．3 先将粉料 湿拌时间不应少于2min 然后加入钠水玻璃湿拌 宜为40mm～45mm 不加入细骨料 直至均匀 当用于抹压平面时 钠水玻璃混凝土的塌落度 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 湿拌不宜少于3次 6．3．3 6．3 6．3．2 湿拌直至均匀 应采用强制式混凝土搅拌机 再加入钾水玻璃搅拌 当配制钠水玻璃胶泥时 再加入水玻璃湿拌 不应大于25mm 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 并应符合下列规定 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 搅拌时间以净拌时间为准 6．3．1 水玻璃砂浆圆锥沉入度 6．3．3 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 拌制好的水玻璃胶泥 成团不均匀 最后加入水玻璃 机械搅拌 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 自由落料不易落下 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 6．3．5 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 搅拌均匀 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 并应在初凝前用完 2 N 过筛两遍后 1 人工搅拌 湿拌直至均匀 宜为30mm～35mm 不应大于30mm 以免改变原计算的组成比例 6．3．2 干拌均匀 当用于抹压立面时 应先将粉料和固化剂混合 1 人工搅拌 宜为30mm～35mm 直至均匀 配制钾水玻璃材料时 加入细骨料 水玻璃砂浆 当用于铺砌块材时 式中 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 1 2 2 宜为40mm～60mm 4 不包括加料和出料的时间 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 直至均匀 当用于抹压平面时 则直接影响物理化学性能 加入细骨料干拌均匀 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 6．3．4 宜为30mm～40mm 氟硅酸钠的用量应按下式计算 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 材料的配制 并应符合下列规定 当人工捣实时 6．3．6 二则可以降低水玻璃用量 宜为30mm～40mm 包括水和水玻璃 6．3．6 不宜加细骨料 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 ——氟硅酸钠的纯度(％) 3 当机械捣实时 当用于抹压立面时 先将粉料和固化剂混合 N 1 细骨料与固化剂加入搅拌机内 机械搅拌 因此 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 当用于铺砌块材时 2 过筛后 材料的配制 一则可以大大减轻劳动强度 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 3 因此配料时必须严格控制 钠水玻璃胶泥 稍有变动 3 粗骨料干拌均匀 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 因水玻璃黏度大 当配制钠水玻璃胶泥时 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 已混匀的粉料和固化剂 最好采用强制式搅拌机 3 2 直至均匀 1