6．5．1 当采用插入式振动器时 拔出稍快时极易留下孔洞 6．5．4 拆模后不得有蜂窝麻面 5 应在同条件养护的水玻璃混凝土抗压强度达到设计强度的70％时方可进行 根据现场调研的有效施工方法制定的 水玻璃混凝土的浇筑应符合下列规定 每层浇筑厚度不宜大于200mm 用同型号水玻璃砂浆填实 当需要留施工缝时 并涂刷防腐蚀涂料 只是脱模剂不能采用碱性材料 当有上述大量缺陷时应返工 水玻璃混凝土的立面拆模时间应符合表6．5．5的规定 容易使制品因重力的作用而发生变形 故取消此做法 6．5．5 6．5 水玻璃混凝土的留缝宜为“V”字缝(也就是留斜茬) 以防碱性物质破坏水玻璃混凝土 裂纹等缺陷 不得留有孔洞 6．5．3 6．5．4 并应涂刷脱模剂 水玻璃混凝土的固化需要一定的时间 水玻璃混凝土整体地面应分格施工 表6．5．5 捣实方法与普通混凝土相同 平整度应采用2m直尺检查 2 6．5．2 水玻璃混凝土内的铁件应除锈 表干后再继续灌筑 修补水玻璃混凝土的缺陷时 其坡度应符合设计规定 水玻璃混凝土的立面拆模时间 表面应平整 由于水玻璃黏度大 此条是为了保证施工缝处的黏结质量 待稍干后用同型号的水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进行修补 6．5 最上层捣实后 原规范中的弹性胶泥填缝做法会明显降低水玻璃混凝土的整体防腐蚀性能 采用的水玻璃胶泥或水玻璃砂浆应是与水玻璃混凝土同型号的 4 涂一层水玻璃 过早拆模强度达不到要求 对模板的要求与普通混凝土对模板要求相同 应随时控制平整度和坡度 具体做法参见6．5．4条 6．5．5 腐蚀介质易渗透到铁件部位 应分层连续浇筑 待固化后应采用同型号砂浆二次浇灌施工缝 分格缝间距不宜大于3m 其允许空隙不应大于4mm 无气泡排出为止 模板应支撑牢固 密实型钾水玻璃材料可不受此限 插点间距不应大于作用半径的1．5倍 因该材料抗渗性好 每层浇筑的厚度不宜大于100mm 6．5．2 少量缺陷时应将该处的混凝土凿去 清理干净 如肥皂水等 耐酸贮槽的浇筑应一次完成 如修补密实型水玻璃混凝土时 当采用平板振动器和人工捣实时 表面应在初凝前压实抹平 并应涂刷防腐蚀涂料 下口宽宜为15mm 分层浇筑时 缝上口宽宜为30mm 水玻璃混凝土的施工 应采用密实型水玻璃胶泥或密实型水玻璃砂浆 缝宽宜为15mm～30mm 承重模板的拆除 1 6．5．6 地面施工缝应留成斜槎 不得留设施工缝 浇筑地面时 6．5．6 上一层应在下一层初凝以前完成 水玻璃混凝土的施工 振动器应缓慢拔出 6．5．3 拼缝应严密 因此振动后特别强调要慢慢拔出 3 振动器的振动头宜采用较小的规格 因此对水玻璃混凝土内的铁件必须除锈 产生钢筋的锈蚀或电化腐蚀 用插入式振动器振捣时 造成不密实 水玻璃混凝土应在初凝前振捣至泛浆 由于水玻璃混凝土渗透性大 6．5．1 在继续浇筑前应将该处打毛清理干净 当浇筑厚度大于上述规定时