达到最佳位置 而且沥青用量宜多些 11．3．8 11．3．2 并能保证砂浆和混凝土良好的和易性 应用烙铁烫平 当施工环境温度低于5℃时 空隙率也会合适 空隙率随着下降 当采用碾压机压实时 11．3．8 在调查中 垂直施工缝应留斜槎 压实完毕的温度不应低于110℃ 11．3．6 粉料和骨料混合物的颗粒级配 比较成功 应将斜槎清理干净 混合均匀 将加热至200℃～230℃的沥青逐渐加入 虚铺的厚度应经试压确定 11．3．5 当分层铺砌时 当采用平板振动器或热滚筒压实时 11．3．3 采用平板振动器振实时 11．3．2 宜为7mm 沥青砂浆和沥青混凝土的压实是结构形式的重要因素之一 并预热 沥青砂浆和沥青混凝土摊铺后 11．3．5 才能使松散的结构变成性能良好的密实结构 每层厚度不应大于7mm 在机械力的作用下 应按本规范第8．4节的规定施工 11．3．10 水平施工缝应涂一层热沥青 宜为压实厚度的1．3倍 不断翻拌至全部粉料和骨料被沥青覆盖为止 并拍平至不露痕迹 所以必须注意平板振动器的平稳移动 只有通过必要的压实 实践证明 先涂沥青稀胶泥的目的是为了增加基层和防腐层的黏结力 加一层热沥青胶泥 沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层 上下层垂直施工缝应相互错开 矿物颗粒相互靠近 当采用平板振动器或热滚筒压实时 11．3．1 另外 应先涂一层沥青稀胶泥 立面涂抹沥青砂浆应分层进行 当采用碾压机压实时 11．3 再连续摊铺沥青砂浆或沥青混凝土 最后一层抹完后 沥青砂浆和沥青混凝土的施工配合比宜按本规范附录B表B．0．8选用 挤出空气 宜采用60号 沥青宜采用30号建筑石油沥青 用热烙铁拍实 压实过程的实质在于被压实的混合料 在沥青砂浆或沥青混凝土失去塑性以前随时检查 按施工配合比量 目的是增加施工缝处的结合力 宜采用60号道路石油沥青 施工缝经预热后应涂刷一层热沥青胶泥 表11．3．2 接缝处应用热烙铁拍实 应随即刮平进行压实 应采用平板振动器或碾压机和热滚筒压实 3 沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层 踢脚采用沥青砂浆预制块粘贴的方法 继续施工时 2 1 可以起到承上启下的作用 沥青砂浆和沥青混凝土用平板振动器振实时 远不如碾压机或滚筒那样容易保证地面的平整度 11．3．7 用平板振动器压实沥青砂浆和沥青混凝土的最大问题是地面平整度较难控制 立面涂抹沥青砂浆 一次不能抹得太厚 随时压平或用热墩锤等辅助工具随时修整 沥青混凝土的配制应符合下列规定 1 2 沥青标号宜采用30号 将干燥的粉料和骨料加热到140℃左右 11．3．9 11．3．3 开始压实温度应为150℃～160℃ 预热后应涂一层热沥青 11．3．6 沥青砂浆和沥青混凝土摊铺前 阴阳角等处应采用热烙铁拍实 满足了颗粒级配的要求 并使自由沥青和矿物颗粒发生相对移动 当采用沥青砂浆预制块铺砌时 11．3．10 沥青砂浆 开始压实温度应为160℃ 11．3．4 搅拌温度宜为180℃～210℃ 施工缝的施工应符合下列规定 11．3．9 粉料和骨料混合物的颗粒级配应符合表11．3．2的规定 11．3 沥青砂浆和沥青混凝土 因为该处一般来说施工压实条件要差一些 颗粒级配是沥青砂浆和沥青混凝土所用粉料和骨料混合物的主要技术指标