将试针下端降至与胶泥的表面接触时 2 p——煤油的密度(g／cm 试块在水中的质量(g) 所需时间为终凝时间 上紧螺丝 并应随时注意试件端面情况 水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 R 聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定 浸泡7d 混凝土 应制备浸酸用的试块 试验所用的锥形稠度仪 用手稍扶住 图A．3．3-2 当用人工捣实混凝土时 宜做一试样 110的有关规定执行 该组试件的试验结果无效 聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准《建筑工程饰面砖黏接强度检验标准》JGJ 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 1346的有关规定 混凝土当用振动器捣实时 1d后 树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准《色漆和清漆 每隔8h增加0．1MPa 为合格 称取烘干后的质量 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 对黏结的拉伸头试柱(图A．3．3-4)和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定 经24h成型后脱模 应符合现行行业标准《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC／T 取3块试块的平均值为试验结果 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 若试块完整 然后加上成型压力恒压3min 将粉料按配合比放入拌和器(机)内混合均匀 由加入水玻璃时起 吸水率应按下式计算 以后每隔1h增加0．1MPa 厚度为1mm 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 初凝前 水玻璃胶泥凝结时间的测定 该试模尺寸为底面直径185mm 并应保持在温度为20℃～25℃ 并稍有余量 应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 振至表面泛浆排除气泡为止 至试样断裂 树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组 6 当R P——破坏荷载(N) 试块应完整 并在1h内分3次注入密度为0．81g／cm 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定 养护28d后 升温至300℃ 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 刮去多余胶泥并整平表面 5 速度为10mm／min 取3块试块平行试验的平均值为最后结果 A．3．9 擦洗 记录拉力机读数 将试模连同底板置于跳桌上 式中 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢 开始试验时的水压应为0．1MPa 按配合比称量物料 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起 F——窄腰处截面积(mm 并在该酸液中缓慢冷却至常温 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 1 2 并随即用抹刀将表面抹平 则为合格 按配合比要求 放松制动螺丝 玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB／T 修约精度取0．1 掉角 3 并用纱布擦拭干净 当耐热极限温度为300℃～900℃时 应在常温下养护1d 试件的顶面和底面不涂蜡 沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 取出试块后 该组试件的试验结果无效 ) 将锥尖降至胶泥的表面 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 亦可用人工捣实方法 刮起多余胶泥 饱和吸水率应按下式计算 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 式中 式中 在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 1723的有关规定执行 A．3 塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准《塑料衬里设备 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 薄涂一层脱模剂 并稍有余量 在20℃～25℃养护3d(低于此温度时 试验应采用“8”字形金属试模(图A．3．3-1) 3 浸泡30d后 跳动25次 应取出试块 养护28d后 A．3．3 平行试验的误差不应大于0．2％ 应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 电火花试验方法》HG／T 若用振动器捣实时 称重法 对正位置 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 避免阳光照射或损坏薄膜 相对湿度应小于80％且大于50％ 刮起多余胶泥 上紧螺丝 3 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验 并随即用抹刀将表面抹平 试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 试块养护时 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定 并用抹刀抹平表面 A——受拉面积(mm 2 图A．3．3-4 每次装入的高度相等 应开动拉力机均匀加载 测量完毕后 试模为10cm×10cm×10cm时 A．3．10 连同底板人工捣实振动25次 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定 应在温度为20℃～25℃ 4090的有关规定执行 表面和酸液亦无显著变色 每次测定后 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 捣实后 然后加入水玻璃 直至所有试件顶面渗水为止 试模尺寸为底面直径80mm 相对湿度小于80％的空气环境中养护14d(密实型钾水玻璃胶泥养护28d)后测定黏结强度 树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定 3 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定 水玻璃混凝土试块应为15cm×15cm×15cm ) 记录压力机表盘读数 干燥时间的测定应按现行国家标准《漆膜 钾水玻璃的抗渗性测定 待5s时应拧紧制动螺丝 m 整平表面 当用人工捣实时 在空气中称重精确至0．01g 开动拉力机 然后放松制动螺丝 试件的顶面和底面不涂蜡 应符合下列规定 当试块为10cm×10cm×10cm时 将试模放在振动台上 1 当试块完整 应继续在上述环境中养护14d 1 并应检查试块有无裂纹 将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 自流平抗压强度的测定 用水冲洗 振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 1447的规定执行 并稍有余量 图A．3．3-6 2 凝结时间 在试件端面呈现又渗水现象时 试模为20cm×20cm×20cm时 将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内 以升温速度不应大于150℃／h 20 待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 并稍有余量 切割工具中空开孔器 宜翻拌3次 顶面直径175mm 并在试块的上下两面 脱模后 则为合格 测定时 1447的规定执行 270附录A中“水泥砂浆黏结强度检测”的规定 水玻璃砂浆的试块应为7．07cm×7．07cm×7．07cm 如预计抗渗压力大于0．8MPa时 ) 其结果应乘以系数1．05 整平表面 其结果应乘以系数0．95 每组3块 将试块浸入盛有55％硫酸的带盖容器中 每组3块 试块仍在水中保持1h 同时记录时间 4 用手扶住 3 表干后再涂刷树脂底胶料 涂刷2遍树脂封底料 在制备抗压强度试块的同时 应在温度为20℃～25℃ 一次装入圆锥模内 用天平称量 2 圆锥模不应受任何震动 图A．3．3-1 R 该组试件的试验结果无效 然后把试块浸入盛有40％工业硫酸的带盖容器中 应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模 并应保持在温度为20℃～25℃ 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 2 将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上 结合层的厚度应为2mm～3mm 加载至试件拉开 图A．3．3-5 17671的有关规定 并用抹刀抹平表面 刚接触时应拧紧制动螺丝 4 式中 5 ) 应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层 刮去多余的胶泥或砂浆 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB／T 漆膜外观的测定应按现行国家标准《清漆 试块脱模后 让试锥自由沉入胶泥中 “8”字形试样抗拉强度的夹具 每隔8h增加水压0．1MPa 切割工具见图A．3．3-5 恢复正常气压后 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 在测试区内黏结3个拉伸头 以后每隔1h增加水压0．1MPa 应放入规定温度的水中2h 在温度为20℃～25℃ 当试块为20cm×20cm×20cm时 并应随时注意试件端面情况 当施工采用平板振动器压实时 至试针沉入胶泥深度39．0mm～39．5mm而不再沉入时 应记下当时水压 黏结强度应按下式计算 树脂胶泥 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中 经称重后精确至0．019 垫好橡胶圈 A．3．6 普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d 应每5min测定一次 然后突然放松制动螺丝 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 应符合下列规定 捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 1 黏结强度试验夹具 5 开动振动台 开始试验时的水压应为0．1MPa 疏松和膨胀等现象 F——破坏荷载(N) 1 由加入水玻璃时起 当有2块试件的试验结果超过平均值的15％时 顶面直径175mm 取3块试块的平均值为试验结果 放在玻璃容器内 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 沥青砂浆的成型压力应为0．25MPa 无水珠或湿气存在即为合格 1449的规定执行 漆膜颜色的测定应按现行国家标准《清漆 连同底板振动25次 应符合现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL／T 应取其余2块平均值作为最后结果 时不得大于10％ A．3．5 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 当预计抗渗压力小于0．8MPa时 记录黏结破坏时的荷载及破坏位置 约为12次 聚合物水泥砂浆的吸水率测定 振动25次结束后 4 2)钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定 取3块试块的平均值为试验结果 ) 砂浆 可将拌和均匀的水玻璃胶泥 钾水玻璃材料的耐热极限测定 每组为6块 砂浆 用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆 应放松制动螺丝 1728的有关规定执行 在跳桌上振动25次并刮平表面 而试件仍未透水 高150mm 应取3块试块的平均值为最后结果 湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 耐磨性的测定 试块底面应架空 混凝土的抗渗性 然后用纱布擦拭干净 砖板的黏结力试验均应采用230mm×113mm×65mm的标型耐酸砖 应在常温下养护2h 垫好橡胶圈 m 取出3个试块 时不得大于5％ 2 并应继续在上述环境中养护至14d 随炉冷却至室温 抗压强度应按下式计算 试模为15cm×15cm×15cm时 将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中 平滑 在刚开始测定期间 每次捣固的次数 每组3块 1 然后将所取试样混合在一起磨碎 约为25次 ——胶泥的黏结强度(MPa) A．3．2 环境温度应保持在20℃～25℃ 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 当耐热极限温度为100℃～300℃时 试模应擦净 取出试块 试压时 然后将试模放在振动台上 相对湿度小于80％的空气环境中 m 起鼓 修约精度取0．1 4 2 测定20℃的抗压强度时 当有2块试件有渗水现象时 则为合格 发酥和掉角等现象 侧面应隔开 沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定 高差不大于1mm 沥青混凝土的成型压力应为5MPa A．3．11 黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T 1722的有关规定执行 应记下当时水压 F——试块的受压面积(mm 方可进行抗渗性测定 经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 再将试件放在加热炉内 1 烘热 试块在空气中的质量(g) 试模尺寸为底面直径185mm 掉角 应进行拉开法黏结强度的测定 树脂胶泥与耐酸砖 试块底面应架空 垫好橡胶垫圈 清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB／T 其结果应乘以系数1．00 黏 的煤油 外观 A．3．7 黏结强度应按下式计算 1 并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内 2 经过表面处理后 圆锥模不应受任何震动 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 将树脂细石混凝土装入试模内 抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 试件的顶面和底面不涂蜡 钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定(又称十字交叉法试验方法) 腻子膜干燥时间测定法》GB／T 振至表面泛浆排除气泡为止 每组试块为3块 将耐酸砖加工成尺寸为70mm×30mm×(25mm～30mm) 应制备供测定饱和吸水率用的试块 聚合物水泥砂浆性能的测定 钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 恒压后即可脱模 2 阴干24h 该组试件的试验结果无效 7 m 振动结束后 整平表面 拉伸头试柱 以后每隔1h增加0．2MPa 冷却至室温备用 式中 m 8 ——浸泡后试块的质量(g) 底模尺寸为70mm×30mm×(25mm～35mm) 胶泥厚度为3mm 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 应将尺寸为45cm×45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上 然后将多余胶泥刮去 开动振动台 σ——黏结强度(MPa) 沥青混凝土应用直径和高度均为71．4mm的圆柱形试模 养护14d后 无缺角 再置于水中称重 然后在压力机上进行试压 2 上紧螺丝 酸液应高出试块的表面 试块应在温度为20℃～25℃ ——抽真空后 应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 50 经24h成型后脱模 修约精度取0．1 记录拉力机读数 混凝土基层含水率的测定 2 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 应按本规范第5．4．2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 应取其余2块平均值作为最后结果 将配制好的胶泥 该组试件的试验结果无效 抗拉强度以MPa表示 应拧紧制动螺丝 黏 应延长养护期)后 侧面应隔开 然后取出试块 涂料的漆膜颜色 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 先将“8”字形试模擦拭干净 试块在空气中的质量(g) 先将试件于110℃±5℃烘干8h 衬有厚度不小于0．05mm聚乙烯薄膜的30mm×30mm×30mm的试模内 顶面直径70mm m——浸泡前试块的质量(g) 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 树脂细石混凝土抗压强度的测定 1 另外3块应置于浓度为40％的工业硫酸中煮沸1h 黏结强度应按下式计算 10 并擦拭干净 恒温4h后 2 用手稍扶住 应将试针擦拭干净 应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 A．3．8 抗拉强度应按下式计算 在制备抗压强度试块的同时 该组试件的试验结果无效 试针的直径为1．10mm±0．04mm 应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡 将“8”字形试样放入夹具内(图A．3．3-2) 用水冲洗 连接件见图A．3．3-6 将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面 上下两面应平行 制成品的试验方法 树脂胶泥 然后将试模放在振动台上 水温为22℃±2℃ 高30mm 在试件端面呈现有渗水现象时 沥青砂浆应用直径和高度均为50．5mm的圆柱形试模 并且随时注意试件表面情况 P——破坏荷载(N) 然后将试模放在振动台上 同时应调整标尺指针在0位 连同底板置于跳桌上 试块在空气中称重后 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面 3831的有关规定执行 每次装入的高度相等 挤出的多余胶泥用刮刀刮除 再放至铁板上与砂石混合均匀 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm 每组3块 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d 结合层的厚度应为2mm～3mm 并应保持浸泡温度为20℃～25℃ 采用环氧树脂或其他胶粘剂 采用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模 沥青类制成品的性能测定 间距大于10mm 将拉伸头与黏结强度测试仪连接 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 试块应全部被水淹没 用纱布擦去表面的水分 当R 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 称重后 清油及稀释剂颜色测定法》GB／T 应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T 玻璃纤维增强塑料底胶料 养护时间为28d 并用抹刀抹平表面 A．3．1 塑料薄膜覆盖法 应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》SL 应取其余2块平均值作为最后结果 各垫一张纸 测定时 应在100℃～105℃下烘至恒重 整平表面 每组6块 R 并应继续在上述环境中养护14d 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 亦可用人工捣实法 修约精度取0．1 所需的时间为初凝时间 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间(以h计) 开始试验时的水压应为0．1MPa 顶面直径70mm 同时启动秒表 应轻轻扶住试针上端的活动杆 1721的有关规定执行 砂浆的抗拉强度的测定 应进行黏结强度测定 试验用的夹具和测定方法 此时标尺读数即为胶泥稠度 开始试验时的水压应为0．2MPa 把试块放入盛水的容器中 A——试件黏结面积(mm 钠水玻璃混凝土的抗渗性测定 ～0．84g／cm F——受力面积(mm) 式中 振动25次 9 应取出试块 1 在温度23℃±2℃ 水玻璃胶泥稠度的测定 1)树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 每隔8h增加水压0．2MPa 将十字交叉的试件放在夹具(图A．3．3-3)内 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 洗净晾干 ——抽真空前 3 352的有关规定 取出试块后应用布擦干 附着力的测定应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 保持6h后停止试验 初凝后 并用纱布擦拭干净 1 让试针自由沉入胶泥中 试块在室温下养护1d后 每组3块 用水洗净烘干 当试块完整 旋转橡胶砂轮法》GB／T 开始试验时的水压应为0．2MPa 4 先将粉料与氟硅酸钠混合均匀 将胶泥 聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG／T 跳动25次 安定性检验方法》GB／T 湿拌2min左右 每块测定的偏差 精确至0．01g 修约精度取0．1 然后在105℃～110℃烘干至恒重 并应在16h后观察塑料薄膜 液面高出试块1cm 保持1h以上 试块脱模后 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 每组6块 应检查试块有无裂纹 P——极限荷载(N) 在试件端面呈现有渗水现象时 至试件拉开 将混凝土装入试模内 2577的规定执行 在20℃～30℃温度下养护 R——抗压强度(MPa) 起鼓和酥松等现象 并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块 3 以防试针冲击底板而弯曲 当有2块试件有渗水现象时 将试模放在振动台上 振至表面泛浆为止 ——抗拉强度(MPa) 式中 质量为300g±2g 应将混凝土分两次装入试模内 压力机运行速度为6mm／min 应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 混凝土的抗渗性 在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验 测定抗拉强度 然后进行试压 水压从0．2MPa起保持2h 酸液应高出试块的表面 当水压增至1．5MPa 约为50次 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的 应用水冲洗 黏结强度以MPa表示 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准《表面粗糙度计量器具》JJG “8”字形金属试模 5126的有关规定 在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥 开动压力机均匀加载 图A．3．3-3 拉 在跳桌上振动25次 当有2块试件有渗水现象时 6 试验步骤应符合下列规定 加入水玻璃湿拌10min时进行测定 水的温度应为50℃ 浸泡28d后 高150mm 2018规定的仪器进行检测 采用150mm×150mm×150mm的立方体试模 1)钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定 混凝土试块在20℃～25℃下养护1d后脱模 用热刮刀均匀插捣10次 m——烘干前试样的质量(g) ——抽真空前 然后加入钠水玻璃搅拌均匀 进行抽真空至剩余压力为10mm～15mm水银柱 连接件 应进行黏结强度测定 5 在20℃～25℃养护14d后 应将黏结力支座放在压力机上固定住 调节好距离 修约精度取0．1 将试块放好 在20℃～25℃养护14d后 3 3 应按上述“树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定”的规定执行 振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 1 然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 高30mm ——胶泥的黏结强度(MPa) 727的有关规定 1720的有关规定执行 立即进行称重 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 含水率应按下式计算 应记下当时的水压 A．3．4 相对湿度小于80％的空气环境中 应符合下列规定 2)树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 每40m 并应按本规范附录A第A．3．3条第2款进行抗拉强度测定(加荷速度改为5mm／min) 应在基层表面3处～4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样 并稍有余量 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个“8”字形试模内 试验结果应符合本规范A．3．3第1款的规定 聚合物水泥砂浆的强度测定 应取两次测定的平均值为最后结果 P——破坏荷载(N) 底模尺寸为底面直径80mm 黏度 用手稍扶住 用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 在20℃～30℃温度下养护 应每15min测定一次 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 然后增至0．3MPa 3 自流平装入30mm×30mm×30mm的立方体试模内捣实 匀速拉拔 水玻璃胶泥的吸水率测定 2 2 1768的规定执行 测定50℃的抗压强度时 ——烘干后试样的质量(g) 检查试块有无裂纹 每组试块为3块 式中 湿度50％±5％的条件下养护14d后 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 精确至0．01g 水的温度应为20℃ 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 则不再升压