水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中 1 式中 式中 并应按本规范附录A第A．3．3条第2款进行抗拉强度测定(加荷速度改为5mm／min) 黏度 A——受拉面积(mm 4 由加入水玻璃时起 玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB／T 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间(以h计) 振至表面泛浆为止 的煤油 3 5126的有关规定 电火花试验方法》HG／T 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面 F——窄腰处截面积(mm 3 当耐热极限温度为300℃～900℃时 当试块为20cm×20cm×20cm时 湿拌2min左右 先将粉料与氟硅酸钠混合均匀 应将试针擦拭干净 取3块试块的平均值为试验结果 A．3．5 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 应检查试块有无裂纹 黏结强度试验夹具 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 并擦拭干净 水的温度应为20℃ 测定50℃的抗压强度时 3 将耐酸砖加工成尺寸为70mm×30mm×(25mm～30mm) A．3．8 采用150mm×150mm×150mm的立方体试模 2 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 用手扶住 应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》SL 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 然后用纱布擦拭干净 应将混凝土分两次装入试模内 其结果应乘以系数0．95 一次装入圆锥模内 树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定 聚合物水泥砂浆的吸水率测定 速度为10mm／min 其结果应乘以系数1．00 高150mm 测定时 然后在压力机上进行试压 并用抹刀抹平表面 然后加入钠水玻璃搅拌均匀 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 ——抽真空后 m——烘干前试样的质量(g) 将锥尖降至胶泥的表面 相对湿度小于80％的空气环境中 式中 酸液应高出试块的表面 黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T A．3．6 1 R 至试件拉开 时不得大于5％ P——破坏荷载(N) 冷却至室温备用 恢复正常气压后 则为合格 沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 在20℃～25℃养护14d后 经称重后精确至0．019 整平表面 当水压增至1．5MPa 然后将试模放在振动台上 混凝土 旋转橡胶砂轮法》GB／T 应取两次测定的平均值为最后结果 振动25次结束后 先将“8”字形试模擦拭干净 高30mm 并应保持浸泡温度为20℃～25℃ ——烘干后试样的质量(g) 用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 抗拉强度以MPa表示 干燥时间的测定应按现行国家标准《漆膜 精确至0．01g 110的有关规定执行 沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定 并稍有余量 立即进行称重 应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆 制成品的试验方法 P——破坏荷载(N) 应延长养护期)后 开动压力机均匀加载 圆锥模不应受任何震动 涂刷2遍树脂封底料 式中 耐磨性的测定 相对湿度应小于80％且大于50％ 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢 当有2块试件的试验结果超过平均值的15％时 用手稍扶住 在20℃～30℃温度下养护 试件的顶面和底面不涂蜡 3831的有关规定执行 钾水玻璃的抗渗性测定 P——极限荷载(N) 在20℃～25℃养护3d(低于此温度时 在跳桌上振动25次并刮平表面 该组试件的试验结果无效 恒压后即可脱模 ——抗拉强度(MPa) 经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 树脂胶泥与耐酸砖 结合层的厚度应为2mm～3mm 每组试块为3块 并在1h内分3次注入密度为0．81g／cm 沥青砂浆应用直径和高度均为50．5mm的圆柱形试模 相对湿度小于80％的空气环境中 1 顶面直径70mm 取3块试块的平均值为试验结果 抗压强度应按下式计算 该组试件的试验结果无效 初凝后 图A．3．3-5 开动振动台 至试样断裂 自流平装入30mm×30mm×30mm的立方体试模内捣实 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定 为合格 振动25次 将试块浸入盛有55％硫酸的带盖容器中 记录黏结破坏时的荷载及破坏位置 则为合格 用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起 试验步骤应符合下列规定 如预计抗渗压力大于0．8MPa时 然后加入水玻璃 每组3块 亦可用人工捣实方法 所需时间为终凝时间 A．3．4 用水洗净烘干 水压从0．2MPa起保持2h 刚接触时应拧紧制动螺丝 应每15min测定一次 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 树脂胶泥 垫好橡胶垫圈 应放松制动螺丝 捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 1 而试件仍未透水 图A．3．3-4 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层 应拧紧制动螺丝 应将黏结力支座放在压力机上固定住 7 试块脱模后 试块养护时 聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG／T 开动振动台 若试块完整 在20℃～25℃养护14d后 应记下当时的水压 每组6块 并随即用抹刀将表面抹平 然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 湿度50％±5％的条件下养护14d后 F——受力面积(mm) 当有2块试件有渗水现象时 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定 试验应采用“8”字形金属试模(图A．3．3-1) 水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 至试针沉入胶泥深度39．0mm～39．5mm而不再沉入时 整平表面 2 A．3 浸泡30d后 在20℃～30℃温度下养护 开始试验时的水压应为0．2MPa 修约精度取0．1 底模尺寸为70mm×30mm×(25mm～35mm) 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 同时记录时间 砖板的黏结力试验均应采用230mm×113mm×65mm的标型耐酸砖 应进行黏结强度测定 聚合物水泥砂浆的强度测定 取出试块 m——浸泡前试块的质量(g) 水玻璃胶泥凝结时间的测定 水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定(又称十字交叉法试验方法) 应制备浸酸用的试块 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d 1447的规定执行 1720的有关规定执行 取3块试块的平均值为试验结果 记录压力机表盘读数 当试块完整 衬有厚度不小于0．05mm聚乙烯薄膜的30mm×30mm×30mm的试模内 并在该酸液中缓慢冷却至常温 试模为15cm×15cm×15cm时 试验结果应符合本规范A．3．3第1款的规定 洗净晾干 振至表面泛浆排除气泡为止 将树脂细石混凝土装入试模内 应用水冲洗 将“8”字形试样放入夹具内(图A．3．3-2) 1 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定 跳动25次 试模为20cm×20cm×20cm时 将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上 钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 水玻璃砂浆的试块应为7．07cm×7．07cm×7．07cm 清油及稀释剂颜色测定法》GB／T 树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组 塑料薄膜覆盖法 1449的规定执行 1 疏松和膨胀等现象 F——破坏荷载(N) 掉角 17671的有关规定 直至所有试件顶面渗水为止 振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 将试针下端降至与胶泥的表面接触时 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 352的有关规定 2 树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准《色漆和清漆 试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 在温度23℃±2℃ 则为合格 每组3块 混凝土基层含水率的测定 然后在105℃～110℃烘干至恒重 由加入水玻璃时起 掉角 待5s时应拧紧制动螺丝 再放至铁板上与砂石混合均匀 当耐热极限温度为100℃～300℃时 约为12次 应在温度为20℃～25℃ 8 A．3．3 每组3块 R 在空气中称重精确至0．01g 刮去多余胶泥并整平表面 切割工具中空开孔器 将混凝土装入试模内 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 平行试验的误差不应大于0．2％ 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 在试件端面呈现有渗水现象时 凝结时间 烘热 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的 应取3块试块的平均值为最后结果 混凝土的抗渗性 挤出的多余胶泥用刮刀刮除 试件的顶面和底面不涂蜡 跳动25次 并在试块的上下两面 当有2块试件有渗水现象时 加载至试件拉开 外观 应按本规范第5．4．2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 R 每次装入的高度相等 质量为300g±2g 高150mm 调节好距离 捣实后 应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中 应取其余2块平均值作为最后结果 图A．3．3-1 在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 并应继续在上述环境中养护至14d 应取其余2块平均值作为最后结果 将拉伸头与黏结强度测试仪连接 垫好橡胶圈 在试件端面呈现又渗水现象时 拉 试块脱模后 用水冲洗 应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 1 垫好橡胶圈 精确至0．01g 约为25次 当有2块试件有渗水现象时 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 然后增至0．3MPa 修约精度取0．1 用天平称量 抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 初凝前 1 起鼓 无水珠或湿气存在即为合格 应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量 将试块放好 试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 经24h成型后脱模 称重法 先将试件于110℃±5℃烘干8h 每组为6块 ) 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个“8”字形试模内 1)树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 并应继续在上述环境中养护14d 并随即用抹刀将表面抹平 经过表面处理后 m 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 试件的顶面和底面不涂蜡 取出试块后应用布擦干 以后每隔1h增加0．1MPa 应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T 2)钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定 试块应完整 上下两面应平行 加入水玻璃湿拌10min时进行测定 每次测定后 以后每隔1h增加0．2MPa 顶面直径175mm 顶面直径70mm 塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准《塑料衬里设备 应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时 图A．3．3-3 黏结强度应按下式计算 5 对黏结的拉伸头试柱(图A．3．3-4)和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨 振动结束后 自流平抗压强度的测定 将十字交叉的试件放在夹具(图A．3．3-3)内 称取烘干后的质量 应轻轻扶住试针上端的活动杆 该组试件的试验结果无效 所需的时间为初凝时间 然后将试模放在振动台上 9 保持6h后停止试验 将试模放在振动台上 A．3．2 黏结强度应按下式计算 p——煤油的密度(g／cm 应按上述“树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定”的规定执行 3 应制备供测定饱和吸水率用的试块 A．3．11 2 平滑 A．3．1 采用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模 式中 5 漆膜外观的测定应按现行国家标准《清漆 环境温度应保持在20℃～25℃ 应继续在上述环境中养护14d 放在玻璃容器内 20 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 树脂胶泥 m 漆膜颜色的测定应按现行国家标准《清漆 按配合比称量物料 检查试块有无裂纹 砂浆的抗拉强度的测定 并应保持在温度为20℃～25℃ 砂浆 并应随时注意试件端面情况 并稍有余量 聚合物水泥砂浆性能的测定 上紧螺丝 应在温度为20℃～25℃ “8”字形试样抗拉强度的夹具 试块在水中的质量(g) 应在常温下养护2h 每隔8h增加0．1MPa 再将试件放在加热炉内 水温为22℃±2℃ 并用纱布擦拭干净 升温至300℃ 2 上紧螺丝 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 宜做一试样 混凝土试块在20℃～25℃下养护1d后脱模 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 刮起多余胶泥 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 该试模尺寸为底面直径185mm 10 其结果应乘以系数1．05 每次装入的高度相等 P——破坏荷载(N) 5 当试块为10cm×10cm×10cm时 宜翻拌3次 在制备抗压强度试块的同时 开始试验时的水压应为0．2MPa 试模应擦净 将胶泥 将试模连同底板置于跳桌上 并用纱布擦拭干净 酸液应高出试块的表面 浸泡28d后 同时应调整标尺指针在0位 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 压力机运行速度为6mm／min 应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 取出3个试块 R——抗压强度(MPa) 用手稍扶住 上紧螺丝 当施工采用平板振动器压实时 2 每次捣固的次数 发酥和掉角等现象 727的有关规定 表面和酸液亦无显著变色 饱和吸水率应按下式计算 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm A．3．7 3 1d后 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB／T 则不再升压 混凝土当用振动器捣实时 应开动拉力机均匀加载 开始试验时的水压应为0．1MPa A．3．9 试块在室温下养护1d后 4090的有关规定执行 连同底板振动25次 然后突然放松制动螺丝 养护28d后 1721的有关规定执行 试块底面应架空 3 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 随炉冷却至室温 将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 沥青砂浆的成型压力应为0．25MPa 试块底面应架空 表干后再涂刷树脂底胶料 F——试块的受压面积(mm 应将尺寸为45cm×45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上 2 试压时 拉伸头试柱 含水率应按下式计算 ——浸泡后试块的质量(g) 该组试件的试验结果无效 将粉料按配合比放入拌和器(机)内混合均匀 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 3 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 用手稍扶住 当预计抗渗压力小于0．8MPa时 当用人工捣实混凝土时 脱模后 连接件 应记下当时水压 并稍有余量 试块在空气中的质量(g) 把试块放入盛水的容器中 黏 钾水玻璃材料的耐热极限测定 ——胶泥的黏结强度(MPa) 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 该组试件的试验结果无效 并稍有余量 取3块试块平行试验的平均值为最后结果 每40m 1 并应检查试块有无裂纹 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 底模尺寸为底面直径80mm 切割工具见图A．3．3-5 刮去多余的胶泥或砂浆 将试模放在振动台上 振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 当R 当R ——抽真空前 试模为10cm×10cm×10cm时 记录拉力机读数 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 厚度为1mm A——试件黏结面积(mm 2 经24h成型后脱模 对正位置 在刚开始测定期间 1447的规定执行 图A．3．3-2 相对湿度小于80％的空气环境中养护14d(密实型钾水玻璃胶泥养护28d)后测定黏结强度 无缺角 6 图A．3．3-6 约为50次 测定20℃的抗压强度时 避免阳光照射或损坏薄膜 m 养护时间为28d 应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 并稍有余量 另外3块应置于浓度为40％的工业硫酸中煮沸1h 4 5 应取出试块 极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 并应随时注意试件端面情况 圆锥模不应受任何震动 在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验 1 连同底板人工捣实振动25次 在温度为20℃～25℃ 4 1 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 然后把试块浸入盛有40％工业硫酸的带盖容器中 修约精度取0．1 2 将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内 应符合现行行业标准《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC／T 1728的有关规定执行 2 并且随时注意试件表面情况 让试针自由沉入胶泥中 每隔8h增加水压0．1MPa 侧面应隔开 应取其余2块平均值作为最后结果 应符合下列规定 时不得大于10％ 连接件见图A．3．3-6 1768的规定执行 浸泡7d 并应在16h后观察塑料薄膜 湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 试块应在温度为20℃～25℃ 结合层的厚度应为2mm～3mm 起鼓和酥松等现象 试模尺寸为底面直径80mm 沥青混凝土应用直径和高度均为71．4mm的圆柱形试模 抗拉强度应按下式计算 2018规定的仪器进行检测 放松制动螺丝 沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 养护28d后 安定性检验方法》GB／T 应取出试块 让试锥自由沉入胶泥中 涂料的漆膜颜色 然后取出试块 2 匀速拉拔 钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 腻子膜干燥时间测定法》GB／T 高30mm 修约精度取0．1 每组6块 若用振动器捣实时 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 并用抹刀抹平表面 附着力的测定应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 称重后 水玻璃胶泥稠度的测定 液面高出试块1cm 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 应进行拉开法黏结强度的测定 沥青混凝土的成型压力应为5MPa 方可进行抗渗性测定 开始试验时的水压应为0．1MPa 再置于水中称重 3 式中 清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB／T m 可将拌和均匀的水玻璃胶泥 当试块完整 每组3块 式中 并应保持在温度为20℃～25℃ 用热刮刀均匀插捣10次 水玻璃胶泥的吸水率测定 应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模 应记下当时水压 钠水玻璃混凝土的抗渗性测定 试块在空气中的质量(g) 整平表面 在跳桌上振动25次 50 高差不大于1mm 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 应放入规定温度的水中2h 用水冲洗 应在常温下养护1d 当用人工捣实时 应符合下列规定 在测试区内黏结3个拉伸头 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准《表面粗糙度计量器具》JJG 同时启动秒表 吸水率应按下式计算 应进行黏结强度测定 侧面应隔开 6 沥青类制成品的性能测定 玻璃纤维增强塑料底胶料 ) 应在基层表面3处～4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样 以防试针冲击底板而弯曲 1346的有关规定 式中 在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥 黏结强度以MPa表示 混凝土的抗渗性 然后将试模放在振动台上 1 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 采用环氧树脂或其他胶粘剂 以升温速度不应大于150℃／h 每块测定的偏差 试块在空气中称重后 修约精度取0．1 2 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定 间距大于10mm 树脂细石混凝土抗压强度的测定 在试件端面呈现有渗水现象时 然后将所取试样混合在一起磨碎 A．3．10 普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d 2)树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 该组试件的试验结果无效 取出试块后 此时标尺读数即为胶泥稠度 修约精度取0．1 ——抽真空前 2 养护14d后 用纱布擦去表面的水分 试验所用的锥形稠度仪 每隔8h增加水压0．2MPa 并用抹刀抹平表面 试模尺寸为底面直径185mm 薄涂一层脱模剂 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 4 然后进行试压 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 黏 3 2 应在100℃～105℃下烘至恒重 将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面 黏结强度应按下式计算 按配合比要求 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验 并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内 ) 将配制好的胶泥 应每5min测定一次 恒温4h后 然后将多余胶泥刮去 进行抽真空至剩余压力为10mm～15mm水银柱 开动拉力机 连同底板置于跳桌上 试块应全部被水淹没 各垫一张纸 整平表面 记录拉力机读数 ) 测定时 2 聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准《建筑工程饰面砖黏接强度检验标准》JGJ 树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定 试验用的夹具和测定方法 测量完毕后 m 砂浆 待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 水的温度应为50℃ 并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块 3 1)钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定 亦可用人工捣实法 擦洗 ) 刮起多余胶泥 270附录A中“水泥砂浆黏结强度检测”的规定 振至表面泛浆排除气泡为止 2577的规定执行 以后每隔1h增加水压0．1MPa 顶面直径175mm 水玻璃混凝土试块应为15cm×15cm×15cm 阴干24h σ——黏结强度(MPa) 然后放松制动螺丝 1723的有关规定执行 4 ～0．84g／cm 每组3块 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 胶泥厚度为3mm 1722的有关规定执行 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 应符合下列规定 应符合现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL／T 每组试块为3块 开始试验时的水压应为0．1MPa 试块仍在水中保持1h 在制备抗压强度试块的同时 保持1h以上 “8”字形金属试模 ——胶泥的黏结强度(MPa) 试针的直径为1．10mm±0．04mm 测定抗拉强度 然后加上成型压力恒压3min