匀速拉拔 记录压力机表盘读数 当试块为10cm×10cm×10cm时 养护28d后 避免阳光照射或损坏薄膜 振动25次结束后 将粉料按配合比放入拌和器(机)内混合均匀 应取其余2块平均值作为最后结果 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时 3 σ——黏结强度(MPa) 10 每组试块为3块 每块测定的偏差 用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 ——胶泥的黏结强度(MPa) 应放入规定温度的水中2h 应将混凝土分两次装入试模内 当水压增至1．5MPa 并在该酸液中缓慢冷却至常温 冷却至室温备用 修约精度取0．1 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定 连接件见图A．3．3-6 薄涂一层脱模剂 在20℃～30℃温度下养护 树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定 砂浆 每隔8h增加水压0．2MPa 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 整平表面 在20℃～25℃养护3d(低于此温度时 则不再升压 应进行黏结强度测定 将试模连同底板置于跳桌上 修约精度取0．1 R 图A．3．3-4 P——破坏荷载(N) 制成品的试验方法 并应继续在上述环境中养护14d A——试件黏结面积(mm 上下两面应平行 将胶泥 沥青砂浆应用直径和高度均为50．5mm的圆柱形试模 底模尺寸为70mm×30mm×(25mm～35mm) 采用150mm×150mm×150mm的立方体试模 刮起多余胶泥 侧面应隔开 顶面直径175mm 振至表面泛浆排除气泡为止 ) 试验用的夹具和测定方法 衬有厚度不小于0．05mm聚乙烯薄膜的30mm×30mm×30mm的试模内 沥青混凝土应用直径和高度均为71．4mm的圆柱形试模 当R A．3 恒压后即可脱模 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的 沥青混凝土的成型压力应为5MPa 试块脱模后 试块应在温度为20℃～25℃ 1721的有关规定执行 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 保持1h以上 起鼓 ～0．84g／cm 混凝土基层含水率的测定 727的有关规定 钾水玻璃材料的耐热极限测定 圆锥模不应受任何震动 然后加上成型压力恒压3min 应制备供测定饱和吸水率用的试块 6 4 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 ) 应进行拉开法黏结强度的测定 当试块为20cm×20cm×20cm时 F——试块的受压面积(mm 放松制动螺丝 应取3块试块的平均值为最后结果 式中 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个“8”字形试模内 烘热 待5s时应拧紧制动螺丝 刮起多余胶泥 垫好橡胶垫圈 测定时 洗净晾干 应每15min测定一次 修约精度取0．1 将混凝土装入试模内 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 连接件 疏松和膨胀等现象 A．3．8 在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验 3 并用抹刀抹平表面 试件的顶面和底面不涂蜡 若试块完整 间距大于10mm R 以后每隔1h增加0．1MPa 顶面直径70mm m A．3．10 用水冲洗 2 将耐酸砖加工成尺寸为70mm×30mm×(25mm～30mm) 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 浸泡30d后 2018规定的仪器进行检测 在温度为20℃～25℃ 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 在试件端面呈现有渗水现象时 m 试块仍在水中保持1h 钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 速度为10mm／min 无水珠或湿气存在即为合格 清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB／T 树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准《色漆和清漆 1449的规定执行 连同底板置于跳桌上 无缺角 并应随时注意试件端面情况 2)钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定 拉伸头试柱 在试件端面呈现又渗水现象时 用天平称量 结合层的厚度应为2mm～3mm 每组3块 在刚开始测定期间 应轻轻扶住试针上端的活动杆 2 2 黏结强度应按下式计算 则为合格 试压时 记录黏结破坏时的荷载及破坏位置 该组试件的试验结果无效 相对湿度应小于80％且大于50％ 该组试件的试验结果无效 水的温度应为50℃ 5 当耐热极限温度为100℃～300℃时 试块养护时 图A．3．3-2 黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T 切割工具见图A．3．3-5 应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 养护14d后 顶面直径175mm 3 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm 整平表面 3 测定20℃的抗压强度时 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 当预计抗渗压力小于0．8MPa时 在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥 A．3．1 并擦拭干净 ——浸泡后试块的质量(g) 每次捣固的次数 进行抽真空至剩余压力为10mm～15mm水银柱 高差不大于1mm 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准《表面粗糙度计量器具》JJG 应符合下列规定 称重后 1 水玻璃胶泥稠度的测定 腻子膜干燥时间测定法》GB／T 漆膜外观的测定应按现行国家标准《清漆 开始试验时的水压应为0．1MPa 时不得大于10％ 试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 每次测定后 并应在16h后观察塑料薄膜 在空气中称重精确至0．01g 各垫一张纸 捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 A．3．2 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 压力机运行速度为6mm／min 用水冲洗 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 整平表面 玻璃纤维增强塑料底胶料 用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起 应记下当时水压 然后将所取试样混合在一起磨碎 应在温度为20℃～25℃ 树脂胶泥 应继续在上述环境中养护14d 振至表面泛浆为止 用水洗净烘干 用手扶住 挤出的多余胶泥用刮刀刮除 每隔8h增加水压0．1MPa 连同底板振动25次 1768的规定执行 270附录A中“水泥砂浆黏结强度检测”的规定 涂料的漆膜颜色 水玻璃混凝土试块应为15cm×15cm×15cm 黏结强度以MPa表示 塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准《塑料衬里设备 如预计抗渗压力大于0．8MPa时 水玻璃砂浆的试块应为7．07cm×7．07cm×7．07cm 抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 表干后再涂刷树脂底胶料 4 3 ——烘干后试样的质量(g) 浸泡7d 混凝土当用振动器捣实时 环境温度应保持在20℃～25℃ 顶面直径70mm 应在基层表面3处～4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样 并应保持浸泡温度为20℃～25℃ 精确至0．01g ) 当有2块试件有渗水现象时 清油及稀释剂颜色测定法》GB／T 应取两次测定的平均值为最后结果 应拧紧制动螺丝 开始试验时的水压应为0．2MPa 将试块放好 并稍有余量 当用人工捣实时 取出试块 连同底板人工捣实振动25次 聚合物水泥砂浆的强度测定 1 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d 应延长养护期)后 一次装入圆锥模内 水温为22℃±2℃ 应符合下列规定 宜做一试样 经24h成型后脱模 应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模 开始试验时的水压应为0．2MPa 应在100℃～105℃下烘至恒重 然后在压力机上进行试压 试模应擦净 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面 取出3个试块 每组3块 应记下当时水压 胶泥厚度为3mm 并稍有余量 取3块试块平行试验的平均值为最后结果 并稍有余量 应取其余2块平均值作为最后结果 黏结强度应按下式计算 旋转橡胶砂轮法》GB／T 用手稍扶住 在20℃～25℃养护14d后 擦洗 可将拌和均匀的水玻璃胶泥 2 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 每隔8h增加0．1MPa 开动振动台 先将“8”字形试模擦拭干净 应按上述“树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定”的规定执行 ——抽真空前 底模尺寸为底面直径80mm 记录拉力机读数 并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内 记录拉力机读数 养护28d后 试模为20cm×20cm×20cm时 1)树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 ——抽真空前 高30mm 试针的直径为1．10mm±0．04mm 应符合下列规定 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 将试针下端降至与胶泥的表面接触时 将拉伸头与黏结强度测试仪连接 应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 然后取出试块 将试模放在振动台上 试块应全部被水淹没 聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG／T A——受拉面积(mm 沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB／T A．3．5 外观 修约精度取0．1 每组3块 切割工具中空开孔器 测定时 保持6h后停止试验 3 并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块 振动结束后 当有2块试件有渗水现象时 2 然后在105℃～110℃烘干至恒重 抗压强度应按下式计算 然后加入水玻璃 3 110的有关规定执行 吸水率应按下式计算 约为12次 加载至试件拉开 平行试验的误差不应大于0．2％ 然后将多余胶泥刮去 应进行黏结强度测定 混凝土 再将试件放在加热炉内 应在温度为20℃～25℃ 2 刚接触时应拧紧制动螺丝 用手稍扶住 然后放松制动螺丝 同时应调整标尺指针在0位 应符合现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL／T 养护时间为28d 并随即用抹刀将表面抹平 塑料薄膜覆盖法 应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 试模尺寸为底面直径185mm 每次装入的高度相等 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 m 1 混凝土的抗渗性 安定性检验方法》GB／T 4 应将尺寸为45cm×45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上 1720的有关规定执行 应取出试块 调节好距离 取3块试块的平均值为试验结果 液面高出试块1cm 黏结强度应按下式计算 1722的有关规定执行 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 水玻璃胶泥的吸水率测定 1 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中 水压从0．2MPa起保持2h 2 ——抽真空后 9 并应保持在温度为20℃～25℃ 高150mm 所需的时间为初凝时间 应将黏结力支座放在压力机上固定住 由加入水玻璃时起 每组试块为3块 则为合格 每组6块 沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定 ——抗拉强度(MPa) 5 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 恢复正常气压后 修约精度取0．1 R——抗压强度(MPa) 将试模放在振动台上 恒温4h后 混凝土试块在20℃～25℃下养护1d后脱模 1447的规定执行 树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组 其结果应乘以系数1．00 上紧螺丝 2 的煤油 精确至0．01g “8”字形试样抗拉强度的夹具 所需时间为终凝时间 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 掉角 1 加入水玻璃湿拌10min时进行测定 钠水玻璃混凝土的抗渗性测定 当试块完整 将树脂细石混凝土装入试模内 对黏结的拉伸头试柱(图A．3．3-4)和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨 并且随时注意试件表面情况 称取烘干后的质量 试件的顶面和底面不涂蜡 在20℃～30℃温度下养护 侧面应隔开 1)钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定 湿拌2min左右 1723的有关规定执行 试块应完整 式中 5 宜翻拌3次 高150mm 2 2 A．3．11 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层 将“8”字形试样放入夹具内(图A．3．3-2) 自流平装入30mm×30mm×30mm的立方体试模内捣实 再置于水中称重 经过表面处理后 检查试块有无裂纹 经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 起鼓和酥松等现象 每组为6块 每40m 取3块试块的平均值为试验结果 4 应用水冲洗 并应继续在上述环境中养护至14d 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB／T 20 1447的规定执行 并应按本规范附录A第A．3．3条第2款进行抗拉强度测定(加荷速度改为5mm／min) F——窄腰处截面积(mm 相对湿度小于80％的空气环境中养护14d(密实型钾水玻璃胶泥养护28d)后测定黏结强度 聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准《建筑工程饰面砖黏接强度检验标准》JGJ 由加入水玻璃时起 以升温速度不应大于150℃／h 试验应采用“8”字形金属试模(图A．3．3-1) 应在常温下养护1d 式中 刮去多余胶泥并整平表面 用热刮刀均匀插捣10次 待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 采用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模 抗拉强度以MPa表示 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定 其结果应乘以系数0．95 树脂胶泥与耐酸砖 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 抗拉强度应按下式计算 然后加入钠水玻璃搅拌均匀 开始试验时的水压应为0．1MPa 应取其余2块平均值作为最后结果 试块脱模后 该组试件的试验结果无效 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 1 当用人工捣实混凝土时 聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定 干燥时间的测定应按现行国家标准《漆膜 P——破坏荷载(N) 此时标尺读数即为胶泥稠度 则为合格 在跳桌上振动25次并刮平表面 试块底面应架空 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 当R 然后增至0．3MPa 1d后 约为25次 采用环氧树脂或其他胶粘剂 将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上 在制备抗压强度试块的同时 沥青类制成品的性能测定 跳动25次 5126的有关规定 垫好橡胶圈 式中 表面和酸液亦无显著变色 浸泡28d后 应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T 1 应制备浸酸用的试块 应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》SL 混凝土的抗渗性 按配合比称量物料 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 发酥和掉角等现象 用纱布擦去表面的水分 振动25次 并应检查试块有无裂纹 圆锥模不应受任何震动 开动拉力机 黏 随炉冷却至室温 初凝后 图A．3．3-1 当耐热极限温度为300℃～900℃时 A．3．9 聚合物水泥砂浆的吸水率测定 2)树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 树脂细石混凝土抗压强度的测定 ) 水的温度应为20℃ 树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定 然后将试模放在振动台上 质量为300g±2g 3 为合格 测定抗拉强度 涂刷2遍树脂封底料 亦可用人工捣实法 2 上紧螺丝 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 2 以后每隔1h增加0．2MPa 3 该组试件的试验结果无效 4090的有关规定执行 将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定 脱模后 并应随时注意试件端面情况 取3块试块的平均值为试验结果 图A．3．3-3 用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆 开始试验时的水压应为0．1MPa 黏度 F——破坏荷载(N) 相对湿度小于80％的空气环境中 按配合比要求 试块底面应架空 经称重后精确至0．019 上紧螺丝 高30mm 若用振动器捣实时 开动振动台 将配制好的胶泥 整平表面 试验步骤应符合下列规定 约为50次 聚合物水泥砂浆性能的测定 让试针自由沉入胶泥中 该组试件的试验结果无效 试块在空气中的质量(g) 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 砂浆的抗拉强度的测定 应取出试块 1 将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 应放松制动螺丝 测定50℃的抗压强度时 饱和吸水率应按下式计算 取出试块后应用布擦干 3831的有关规定执行 m——烘干前试样的质量(g) 黏结强度试验夹具 图A．3．3-6 ) 附着力的测定应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 亦可用人工捣实方法 P——破坏荷载(N) 每组3块 水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 放在玻璃容器内 极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 捣实后 以后每隔1h增加水压0．1MPa 让试锥自由沉入胶泥中 当有2块试件的试验结果超过平均值的15％时 开动压力机均匀加载 结合层的厚度应为2mm～3mm 同时启动秒表 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 水玻璃胶泥凝结时间的测定 拉 将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面 直至所有试件顶面渗水为止 “8”字形金属试模 试块在室温下养护1d后 2 1 阴干24h A．3．7 1 漆膜颜色的测定应按现行国家标准《清漆 试模为10cm×10cm×10cm时 5 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 取出试块后 耐磨性的测定 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定 并用纱布擦拭干净 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定(又称十字交叉法试验方法) 然后突然放松制动螺丝 每组3块 用手稍扶住 F——受力面积(mm) 垫好橡胶圈 在跳桌上振动25次 A．3．3 沥青砂浆的成型压力应为0．25MPa 当试块完整 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 另外3块应置于浓度为40％的工业硫酸中煮沸1h 1728的有关规定执行 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢 应按本规范第5．4．2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 试件的顶面和底面不涂蜡 应开动拉力机均匀加载 并用纱布擦拭干净 A．3．6 试验结果应符合本规范A．3．3第1款的规定 将试块浸入盛有55％硫酸的带盖容器中 应将试针擦拭干净 该试模尺寸为底面直径185mm 时不得大于5％ 掉角 将锥尖降至胶泥的表面 在20℃～25℃养护14d后 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 在制备抗压强度试块的同时 经24h成型后脱模 再放至铁板上与砂石混合均匀 其结果应乘以系数1．05 3 把试块放入盛水的容器中 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 砂浆 自流平抗压强度的测定 1 至试样断裂 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验 酸液应高出试块的表面 然后将试模放在振动台上 P——极限荷载(N) 升温至300℃ 在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 该组试件的试验结果无效 普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d 电火花试验方法》HG／T 并用抹刀抹平表面 先将粉料与氟硅酸钠混合均匀 m 黏 初凝前 振至表面泛浆排除气泡为止 应符合现行行业标准《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC／T 每次装入的高度相等 4 立即进行称重 并用抹刀抹平表面 7 砖板的黏结力试验均应采用230mm×113mm×65mm的标型耐酸砖 试验所用的锥形稠度仪 2 树脂胶泥 然后把试块浸入盛有40％工业硫酸的带盖容器中 式中 式中 m——浸泡前试块的质量(g) A．3．4 至试针沉入胶泥深度39．0mm～39．5mm而不再沉入时 并在1h内分3次注入密度为0．81g／cm 而试件仍未透水 以防试针冲击底板而弯曲 应记下当时的水压 至试件拉开 试块在空气中称重后 p——煤油的密度(g／cm 在测试区内黏结3个拉伸头 并随即用抹刀将表面抹平 试块在空气中的质量(g) 并稍有余量 测量完毕后 将十字交叉的试件放在夹具(图A．3．3-3)内 式中 试块在水中的质量(g) 当有2块试件有渗水现象时 8 式中 先将试件于110℃±5℃烘干8h 在温度23℃±2℃ 17671的有关规定 同时记录时间 平滑 酸液应高出试块的表面 50 应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量 1 修约精度取0．1 ——胶泥的黏结强度(MPa) 对正位置 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 试模为15cm×15cm×15cm时 图A．3．3-5 m 钾水玻璃的抗渗性测定 湿度50％±5％的条件下养护14d后 每组6块 2 称重法 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 2577的规定执行 352的有关规定 然后进行试压 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间(以h计) 应每5min测定一次 在试件端面呈现有渗水现象时 R 刮去多余的胶泥或砂浆 应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 凝结时间 当施工采用平板振动器压实时 6 并稍有余量 方可进行抗渗性测定 应在常温下养护2h 并应保持在温度为20℃～25℃ 应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 并在试块的上下两面 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定 相对湿度小于80％的空气环境中 厚度为1mm 跳动25次 将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中 含水率应按下式计算 1346的有关规定 试模尺寸为底面直径80mm 然后用纱布擦拭干净 应检查试块有无裂纹 然后将试模放在振动台上