然后用纱布擦拭干净 20 该组试件的试验结果无效 开始试验时的水压应为0.2MPa ——抽真空后 图A.3.3-6 砂浆的抗拉强度的测定 ~0.84g/cm 同时记录时间 方可进行抗渗性测定 凝结时间 应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 记录拉力机读数 所需时间为终凝时间 将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 每次装入的高度相等 4090的有关规定执行 应取其余2块平均值作为最后结果 A.3.6 结合层的厚度应为2mm~3mm 水玻璃砂浆的试块应为7.07cm×7.07cm×7.07cm 图A.3.3-2 黏结强度试验夹具 ——浸泡后试块的质量(g) 整平表面 称取烘干后的质量 p——煤油的密度(g/cm 匀速拉拔 1 树脂胶泥与耐酸砖 修约精度取0.1 在测试区内黏结3个拉伸头 A.3.5 R 抗拉强度以MPa表示 精确至0.01g 将“8”字形试样放入夹具内(图A.3.3-2) 连接件见图A.3.3-6 并应随时注意试件端面情况 1 酸液应高出试块的表面 3 对正位置 漆膜外观的测定应按现行国家标准《清漆 振至表面泛浆排除气泡为止 并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块 升温至300℃ 应在温度为20℃~25℃ 测定抗拉强度 先将“8”字形试模擦拭干净 2)树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 测量完毕后 应检查试块有无裂纹 另外3块应置于浓度为40%的工业硫酸中煮沸1h 随炉冷却至室温 2 当试块完整 经24h成型后脱模 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15%时 A——试件黏结面积(mm 用水冲洗 F——试块的受压面积(mm 养护天数应符合本规范表5.6.1的规定 并稍有余量 混凝土 图A.3.3-5 底模尺寸为70mm×30mm×(25mm~35mm) 在温度23℃±2℃ 在20℃~25℃养护14d后 应在常温下养护2h 5 水玻璃胶泥凝结时间的测定 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 图A.3.3-1 将试块放好 切割工具见图A.3.3-5 相对湿度小于80%的空气环境中 当有2块试件有渗水现象时 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T 在试件端面呈现又渗水现象时 应取3块试块的平均值为最后结果 约为12次 m 图A.3.3-3 放在玻璃容器内 应取其余2块平均值作为最后结果 当水压增至1.5MPa 应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模 将锥尖降至胶泥的表面 相对湿度小于80%的空气中养护2d后脱模 以后每隔1h增加水压0.1MPa 并用抹刀抹平表面 捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 将配制好的胶泥 顶面直径175mm 则为合格 试块在空气中的质量(g) 水的温度应为50℃ 胶泥厚度为3mm 其结果应乘以系数0.95 并稍有余量 无水珠或湿气存在即为合格 应符合现行行业标准《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC/T 然后在压力机上进行试压 在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥 将胶泥 应按上述“树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定”的规定执行 水压从0.2MPa起保持2h 用水冲洗 试模为15cm×15cm×15cm时 110的有关规定执行 擦洗 附着力的测定应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 试块应全部被水淹没 同时应调整标尺指针在0位 每次捣固的次数 极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 3 并应保持在温度为20℃~25℃ 应将混凝土分两次装入试模内 塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准《塑料衬里设备 吸水率应按下式计算 上紧螺丝 修约精度取0.1 沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定 试块脱模后 取出试块后 5 进行抽真空至剩余压力为10mm~15mm水银柱 应记下当时水压 A.3.1 ) 每隔8h增加水压0.2MPa 2 直至所有试件顶面渗水为止 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 2577的规定执行 ) 衬有厚度不小于0.05mm聚乙烯薄膜的30mm×30mm×30mm的试模内 F——窄腰处截面积(mm A.3.3 应符合下列规定 应进行黏结强度测定 “8”字形金属试模 试件的顶面和底面不涂蜡 混凝土当用振动器捣实时 测定时 然后增至0.3MPa 测定50℃的抗压强度时 当有2块试件有渗水现象时 湿拌2min左右 1 将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中 当预计抗渗压力不大于0.8MPa时 3 并在试块的上下两面 加载至试件拉开 待5s时应拧紧制动螺丝 顶面直径70mm 混凝土试块在20℃~25℃下养护1d后脱模 振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 放松制动螺丝 砂浆 4 2 5 养护天数应符合本规范表5.6.1的规定 结合层的厚度应为2mm~3mm 用纱布擦去表面的水分 跳动25次 相对湿度小于80%的空气环境中 连同底板人工捣实振动25次 4 试块应完整 该组试件的试验结果无效 液面高出试块1cm 其结果应乘以系数1.00 表面和酸液亦无显著变色 经24h成型后脱模 饱和吸水率应按下式计算 每40m 试验所用的锥形稠度仪 然后将试模放在振动台上 沥青砂浆应用直径和高度均为50.5mm的圆柱形试模 应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量 当有2块试块的试验结果超过平均值的15%时 用手稍扶住 加入水玻璃湿拌10min时进行测定 称重法 整平表面 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 黏 试针的直径为1.10mm±0.04mm 然后放松制动螺丝 然后进行试压 所需的时间为初凝时间 待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 当试块完整 则不再升压 在20℃~25℃养护3d(低于此温度时 当有2块试件有渗水现象时 A.3.4 此时标尺读数即为胶泥稠度 2 应制备浸酸用的试块 干燥时间的测定应按现行国家标准《漆膜 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准《表面粗糙度计量器具》JJG 每组6块 脱模后 6 黏结强度应按下式计算 涂刷2遍树脂封底料 应每15min测定一次 每块测定的偏差 将拉伸头与黏结强度测试仪连接 开动振动台 “8”字形试样抗拉强度的夹具 1 黏 质量为300g±2g 至试针沉入胶泥深度39.0mm~39.5mm而不再沉入时 然后突然放松制动螺丝 在刚开始测定期间 R 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 式中 并擦拭干净 并应保持在温度为20℃~25℃ 相对湿度应小于80%且大于50% 2 并应随时注意试件端面情况 6 1447的规定执行 应取其余2块平均值作为最后结果 以防试针冲击底板而弯曲 试块在空气中称重后 在20℃~25℃养护14d后 制成品的试验方法 应放入规定温度的水中2h 检查试块有无裂纹 270附录A中“水泥砂浆黏结强度检测”的规定 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T 在试件端面呈现有渗水现象时 每组3块 将耐酸砖加工成尺寸为70mm×30mm×(25mm~30mm) 其结果应乘以系数1.05 树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定 修约精度取0.1 应将尺寸为45cm×45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上 每隔8h增加0.1MPa 试验应采用“8”字形金属试模(图A.3.3-1) 顶面直径175mm 应按本规范第5.4.2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 1728的有关规定执行 3 开动压力机均匀加载 将试针下端降至与胶泥的表面接触时 采用环氧树脂或其他胶粘剂 抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 掉角 在制备抗压强度试块的同时 2 1d后 黏结强度应按下式计算 应轻轻扶住试针上端的活动杆 钾水玻璃材料的耐热极限测定 混凝土的抗渗性 应将试针擦拭干净 平行试验的误差不应大于0.2% 式中 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15%时 应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 浸泡7d 安定性检验方法》GB/T R A.3.7 A.3.2 1346的有关规定 混凝土的抗渗性 刚接触时应拧紧制动螺丝 沥青砂浆的成型压力应为0.25MPa 记录压力机表盘读数 5126的有关规定 挤出的多余胶泥用刮刀刮除 8 刮起多余胶泥 用手稍扶住 A.3.9 并应继续在上述环境中养护14d 恢复正常气压后 1 1 浸泡30d后 砂浆 当预计抗渗压力不大于0.8MPa时 应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》SL 水温为22℃±2℃ 在20℃~30℃温度下养护 树脂胶泥 2)钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定 垫好橡胶圈 取出试块 水的温度应为20℃ 1722的有关规定执行 涂料的漆膜颜色 式中 2 开始试验时的水压应为0.1MPa 调节好距离 以升温速度不应大于150℃/h 水玻璃胶泥稠度的测定 压力机运行速度为6mm/min 聚合物水泥砂浆的强度测定 1 A.3.8 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 然后加入钠水玻璃搅拌均匀 应符合下列规定 该试模尺寸为底面直径185mm 式中 A.3.10 湿度50%±5%的条件下养护14d后 钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定 并用抹刀抹平表面 约为25次 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 耐磨性的测定 开始试验时的水压应为0.1MPa 3 应在100℃~105℃下烘至恒重 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15%时 普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d 应在温度为20℃~25℃ 水玻璃混凝土试块应为15cm×15cm×15cm σ——黏结强度(MPa) 聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG/T 当预计抗渗压力小于0.8MPa时 宜做一试样 用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起 1 则为合格 养护28d后 跳动25次 测定时 自流平装入30mm×30mm×30mm的立方体试模内捣实 应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 保持1h以上 连同底板置于跳桌上 沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 时不得大于5% 黏结强度应按下式计算 以后每隔1h增加0.1MPa 727的有关规定 1449的规定执行 高30mm 在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 试块在水中的质量(g) 将试模连同底板置于跳桌上 试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 间距大于10mm 时不得大于10% 当试块为10cm×10cm×10cm时 m 取3块试块的平均值为试验结果 ) 侧面应隔开 1)钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定 试块在空气中的质量(g) 阴干24h 然后将试模放在振动台上 同时启动秒表 捣实后 无缺角 抗拉强度应按下式计算 外观 每次装入的高度相等 并且随时注意试件表面情况 让试锥自由沉入胶泥中 并随即用抹刀将表面抹平 试验步骤应符合下列规定 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 在试件端面呈现有渗水现象时 应在基层表面3处~4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样 用手稍扶住 聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d 当R 用天平称量 每组6块 然后将多余胶泥刮去 当有2块试块的试验结果超过平均值的15%时 该组试件的试验结果无效 并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内 A.3.11 沥青混凝土应用直径和高度均为71.4mm的圆柱形试模 17671的有关规定 宜翻拌3次 修约精度取0.1 并随即用抹刀将表面抹平 起鼓和酥松等现象 应符合现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T 应取出试块 每次测定后 以后每隔1h增加0.2MPa 当有2块试件的试验结果超过平均值的15%时 4 当施工采用平板振动器压实时 湿度小于80%的空气中养护2d后脱模 修约精度取0.1 m 当预计抗渗压力大于0.8MPa时 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢 旋转橡胶砂轮法》GB/T 圆锥模不应受任何震动 高150mm 50 树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组 采用强度等级为32.5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模 ) 试块仍在水中保持1h 试模应擦净 浸泡28d后 树脂胶泥 取3块试块的平均值为试验结果 起鼓 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 1 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 混凝土基层含水率的测定 1723的有关规定执行 刮起多余胶泥 为合格 A——受拉面积(mm 应记下当时的水压 P——极限荷载(N) 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时 避免阳光照射或损坏薄膜 再置于水中称重 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中 各垫一张纸 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 m 连接件 厚度为1mm 玻璃纤维增强塑料底胶料 ) 如预计抗渗压力大于0.8MPa时 经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 应符合下列规定 环境温度应保持在20℃~25℃ 4 至试件拉开 将树脂细石混凝土装入试模内 应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T 并在1h内分3次注入密度为0.81g/cm 在跳桌上振动25次 然后在105℃~110℃烘干至恒重 并稍有余量 恒压后即可脱模 若试块完整 垫好橡胶圈 试件的顶面和底面不涂蜡 9 将混凝土装入试模内 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的 在温度为20℃~25℃ 腻子膜干燥时间测定法》GB/T 拉 7 3 1 连同底板振动25次 由加入水玻璃时起 4 m——浸泡前试块的质量(g) 让试针自由沉入胶泥中 应开动拉力机均匀加载 聚合物水泥砂浆性能的测定 速度为10mm/min 试块在室温下养护1d后 并应在16h后观察塑料薄膜 开动拉力机 用热刮刀均匀插捣10次 开始试验时的水压应为0.2MPa 式中 将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上 玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T 沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 对黏结的拉伸头试柱(图A.3.3-4)和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨 相对湿度小于80%的空气环境中养护14d(密实型钾水玻璃胶泥养护28d)后测定黏结强度 的煤油 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 当耐热极限温度为300℃~900℃时 疏松和膨胀等现象 经称重后精确至0.019 精确至0.01g 将粉料按配合比放入拌和器(机)内混合均匀 然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 5 并稍有余量 砖板的黏结力试验均应采用230mm×113mm×65mm的标型耐酸砖 试块应在温度为20℃~25℃ 每组试块为3块 ——抽真空前 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 应记下当时水压 2 用手扶住 电火花试验方法》HG/T 记录黏结破坏时的荷载及破坏位置 漆膜颜色的测定应按现行国家标准《清漆 亦可用人工捣实方法 将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内 在空气中称重精确至0.01g 试验用的夹具和测定方法 2 测定20℃的抗压强度时 试模为10cm×10cm×10cm时 应拧紧制动螺丝 振动25次 侧面应隔开 试压时 把试块放入盛水的容器中 再将试件放在加热炉内 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 沥青类制成品的性能测定 试模尺寸为底面直径185mm 烘热 按配合比称量物料 应继续在上述环境中养护14d 冷却至室温备用 高30mm P——破坏荷载(N) 试块养护时 底模尺寸为底面直径80mm 该组试件的试验结果无效 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 当用人工捣实时 含水率应按下式计算 表干后再涂刷树脂底胶料 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个“8”字形试模内 酸液应高出试块的表面 整平表面 ——胶泥的黏结强度(MPa) 1720的有关规定执行 拉伸头试柱 用水洗净烘干 圆锥模不应受任何震动 记录拉力机读数 每组3块 2 振动25次结束后 3 当试块为20cm×20cm×20cm时 钾水玻璃的抗渗性测定 应每5min测定一次 F——受力面积(mm) 采用150mm×150mm×150mm的立方体试模 将十字交叉的试件放在夹具(图A.3.3-3)内 然后将所取试样混合在一起磨碎 并应检查试块有无裂纹 将试模放在振动台上 应放松制动螺丝 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定 养护28d后 水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定(又称十字交叉法试验方法) 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 相对湿度小于80%的空气中养护2d后脱模 洗净晾干 应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡 F——破坏荷载(N) 试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 并用纱布擦拭干净 m ——抗拉强度(MPa) 聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准《建筑工程饰面砖黏接强度检验标准》JGJ 该组试件的试验结果无效 将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定 试验结果应符合本规范A.3.3第1款的规定 然后将试模放在振动台上 顶面直径70mm 树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准《色漆和清漆 2 经过表面处理后 黏度 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 初凝前 振动结束后 然后加入水玻璃 应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 开动振动台 聚合物水泥砂浆的吸水率测定 并稍有余量 高150mm 当耐热极限温度为100℃~300℃时 按配合比要求 清油及稀释剂颜色测定法》GB/T 取3块试块平行试验的平均值为最后结果 而试件仍未透水 养护时间为28d 振至表面泛浆为止 ——烘干后试样的质量(g) 应用水冲洗 ——抽真空前 亦可用人工捣实法 1 试模为20cm×20cm×20cm时 黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB/T 立即进行称重 试模尺寸为底面直径80mm 黏结强度以MPa表示 平滑 然后加上成型压力恒压3min 1447的规定执行 P——破坏荷载(N) 并应按本规范附录A第A.3.3条第2款进行抗拉强度测定(加荷速度改为5mm/min) 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 2 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 沥青混凝土的成型压力应为5MPa 刮去多余胶泥并整平表面 保持6h后停止试验 掉角 取3块试块的平均值为试验结果 每组3块 A.3 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T 开始试验时的水压应为0.1MPa 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 当R 至试样断裂 2 应进行黏结强度测定 试件的顶面和底面不涂蜡 应取两次测定的平均值为最后结果 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间(以h计) 修约精度取0.1 10 应延长养护期)后 约为50次 m——烘干前试样的质量(g) 试块脱模后 P——破坏荷载(N) 应进行拉开法黏结强度的测定 试块底面应架空 该组试件的试验结果无效 水玻璃胶泥的吸水率测定 ——胶泥的黏结强度(MPa) 上紧螺丝 2 1721的有关规定执行 应制备供测定饱和吸水率用的试块 恒温4h后 抗压强度应按下式计算 垫好橡胶垫圈 在跳桌上振动25次并刮平表面 在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验 应在常温下养护1d 并用纱布擦拭干净 若用振动器捣实时 清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB/T 式中 并应保持浸泡温度为20℃~25℃ 养护14d后 并应继续在上述环境中养护至14d 薄涂一层脱模剂 由加入水玻璃时起 先将试件于110℃±5℃烘干8h 在制备抗压强度试块的同时 然后取出试块 先将粉料与氟硅酸钠混合均匀 振至表面泛浆排除气泡为止 树脂细石混凝土抗压强度的测定 每组3块 钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 称重后 R——抗压强度(MPa) 2018规定的仪器进行检测 1 取出3个试块 刮去多余的胶泥或砂浆 每组试块为3块 自流平抗压强度的测定 试块底面应架空 塑料薄膜覆盖法 图A.3.3-4 然后把试块浸入盛有40%工业硫酸的带盖容器中 3831的有关规定执行 则为合格 1)树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 每组3块 每组为6块 式中 在20℃~30℃温度下养护 2 3 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定 钠水玻璃混凝土的抗渗性测定 并在该酸液中缓慢冷却至常温 用强度等级为32.5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆 将试模放在振动台上 当用人工捣实混凝土时 式中 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验 再放至铁板上与砂石混合均匀 一次装入圆锥模内 初凝后 1768的规定执行 整平表面 3 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 3 发酥和掉角等现象 应将黏结力支座放在压力机上固定住 上下两面应平行 上紧螺丝 并用抹刀抹平表面 可将拌和均匀的水玻璃胶泥 当预计抗渗压力大于0.8MPa时 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面 将试块浸入盛有55%硫酸的带盖容器中 振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 352的有关规定 取出试块后应用布擦干 应取出试块 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层 高差不大于1mm 每隔8h增加水压0.1MPa 切割工具中空开孔器