每次捣固的次数 应记下当时的水压 2 当施工采用平板振动器压实时 测定时 外观 在温度为20℃～25℃ 4 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定 1 将试模放在振动台上 以防试针冲击底板而弯曲 挤出的多余胶泥用刮刀刮除 F——受力面积(mm) 应符合现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL／T A．3．11 薄涂一层脱模剂 应在100℃～105℃下烘至恒重 采用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模 每组6块 称重法 修约精度取0．1 试模为15cm×15cm×15cm时 钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 并稍有余量 所需时间为终凝时间 耐磨性的测定 应按上述“树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定”的规定执行 养护时间为28d 并用抹刀抹平表面 其结果应乘以系数1．05 恒压后即可脱模 当有2块试件有渗水现象时 制成品的试验方法 ——抗拉强度(MPa) 然后增至0．3MPa 图A．3．3-2 4 R 平滑 取出试块 刮去多余的胶泥或砂浆 普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d ——抽真空前 连接件见图A．3．3-6 在20℃～25℃养护14d后 应拧紧制动螺丝 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 沥青类制成品的性能测定 2 浸泡28d后 然后把试块浸入盛有40％工业硫酸的带盖容器中 该组试件的试验结果无效 时不得大于10％ 精确至0．01g 初凝后 当耐热极限温度为100℃～300℃时 为合格 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d 垫好橡胶圈 应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 ) 所需的时间为初凝时间 黏结强度应按下式计算 垫好橡胶圈 试块在空气中的质量(g) 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 该组试件的试验结果无效 无缺角 对黏结的拉伸头试柱(图A．3．3-4)和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨 抗拉强度以MPa表示 2 加载至试件拉开 1 在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥 应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T 黏结强度以MPa表示 用手扶住 然后将试模放在振动台上 并在1h内分3次注入密度为0．81g／cm 2 其结果应乘以系数0．95 然后加入钠水玻璃搅拌均匀 当有2块试件有渗水现象时 间距大于10mm 每组试块为3块 由加入水玻璃时起 试块应完整 每隔8h增加0．1MPa 在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验 图A．3．3-6 F——破坏荷载(N) 记录拉力机读数 侧面应隔开 同时应调整标尺指针在0位 整平表面 该组试件的试验结果无效 应取3块试块的平均值为最后结果 清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB／T 树脂细石混凝土抗压强度的测定 试块在水中的质量(g) 进行抽真空至剩余压力为10mm～15mm水银柱 ) 质量为300g±2g “8”字形试样抗拉强度的夹具 1 经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 同时启动秒表 修约精度取0．1 用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆 至试针沉入胶泥深度39．0mm～39．5mm而不再沉入时 m 并稍有余量 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T A——试件黏结面积(mm 湿拌2min左右 宜翻拌3次 P——极限荷载(N) 干燥时间的测定应按现行国家标准《漆膜 以后每隔1h增加0．1MPa 并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验 整平表面 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 高30mm 用手稍扶住 底模尺寸为70mm×30mm×(25mm～35mm) 然后放松制动螺丝 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个“8”字形试模内 并应保持浸泡温度为20℃～25℃ 并用抹刀抹平表面 2577的规定执行 当用人工捣实时 表干后再涂刷树脂底胶料 6 待5s时应拧紧制动螺丝 在20℃～25℃养护14d后 应记下当时水压 2 钾水玻璃材料的耐热极限测定 以升温速度不应大于150℃／h 检查试块有无裂纹 在刚开始测定期间 湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 应将试针擦拭干净 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 3 图A．3．3-4 树脂胶泥 精确至0．01g 试模尺寸为底面直径185mm 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 P——破坏荷载(N) 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 保持1h以上 1346的有关规定 水的温度应为50℃ 将拉伸头与黏结强度测试仪连接 将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中 极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 R 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面 掉角 若用振动器捣实时 然后突然放松制动螺丝 ～0．84g／cm 3 脱模后 附着力的测定应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 应符合下列规定 270附录A中“水泥砂浆黏结强度检测”的规定 5 宜做一试样 然后在105℃～110℃烘干至恒重 并应继续在上述环境中养护14d 用纱布擦去表面的水分 冷却至室温备用 该组试件的试验结果无效 试验步骤应符合下列规定 7 经24h成型后脱模 然后取出试块 高150mm 1 ——胶泥的黏结强度(MPa) ——烘干后试样的质量(g) 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时 刚接触时应拧紧制动螺丝 5 试块应全部被水淹没 先将试件于110℃±5℃烘干8h 2 聚合物水泥砂浆性能的测定 立即进行称重 钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 1723的有关规定执行 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 养护28d后 并应保持在温度为20℃～25℃ 则为合格 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 并在该酸液中缓慢冷却至常温 式中 当试块完整 水玻璃胶泥凝结时间的测定 经称重后精确至0．019 将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 10 连接件 砂浆 掉角 而试件仍未透水 用热刮刀均匀插捣10次 2)钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定 树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组 振至表面泛浆为止 2 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间(以h计) 黏结强度应按下式计算 试块仍在水中保持1h 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢 初凝前 连同底板人工捣实振动25次 4 以后每隔1h增加0．2MPa 让试锥自由沉入胶泥中 1720的有关规定执行 并应随时注意试件端面情况 开动拉力机 m 按配合比要求 黏结强度试验夹具 3 测定20℃的抗压强度时 当有2块试件有渗水现象时 3 试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 p——煤油的密度(g／cm 每组3块 阴干24h 将试模连同底板置于跳桌上 应符合现行行业标准《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC／T 衬有厚度不小于0．05mm聚乙烯薄膜的30mm×30mm×30mm的试模内 1447的规定执行 匀速拉拔 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 2 饱和吸水率应按下式计算 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB／T 另外3块应置于浓度为40％的工业硫酸中煮沸1h 称重后 开始试验时的水压应为0．1MPa 试块应在温度为20℃～25℃ 当用人工捣实混凝土时 将树脂细石混凝土装入试模内 垫好橡胶垫圈 3 开动压力机均匀加载 A．3．4 应进行拉开法黏结强度的测定 在制备抗压强度试块的同时 1 式中 放在玻璃容器内 涂刷2遍树脂封底料 随炉冷却至室温 漆膜外观的测定应按现行国家标准《清漆 调节好距离 3 胶泥厚度为3mm 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 按配合比称量物料 聚合物水泥砂浆的强度测定 顶面直径70mm ——胶泥的黏结强度(MPa) 每次装入的高度相等 应进行黏结强度测定 取出3个试块 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 酸液应高出试块的表面 记录黏结破坏时的荷载及破坏位置 试压时 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 试验结果应符合本规范A．3．3第1款的规定 吸水率应按下式计算 砖板的黏结力试验均应采用230mm×113mm×65mm的标型耐酸砖 放松制动螺丝 A．3．7 将“8”字形试样放入夹具内(图A．3．3-2) 约为25次 至试件拉开 A——受拉面积(mm 应放松制动螺丝 应每5min测定一次 R——抗压强度(MPa) 修约精度取0．1 4090的有关规定执行 测定抗拉强度 m——烘干前试样的质量(g) 每块测定的偏差 并擦拭干净 P——破坏荷载(N) 抗拉强度应按下式计算 开始试验时的水压应为0．2MPa 试模为20cm×20cm×20cm时 测定50℃的抗压强度时 并稍有余量 在跳桌上振动25次并刮平表面 当R 玻璃纤维增强塑料底胶料 用手稍扶住 其结果应乘以系数1．00 6 在制备抗压强度试块的同时 振至表面泛浆排除气泡为止 1 修约精度取0．1 应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》SL 含水率应按下式计算 试块养护时 拉 在空气中称重精确至0．01g 应取出试块 式中 每隔8h增加水压0．2MPa 沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 将粉料按配合比放入拌和器(机)内混合均匀 每40m 将试块放好 并应按本规范附录A第A．3．3条第2款进行抗拉强度测定(加荷速度改为5mm／min) 水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 A．3．8 将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上 m——浸泡前试块的质量(g) 混凝土的抗渗性 3 该试模尺寸为底面直径185mm 在试件端面呈现又渗水现象时 亦可用人工捣实方法 图A．3．3-5 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 加入水玻璃湿拌10min时进行测定 疏松和膨胀等现象 应符合下列规定 应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 1721的有关规定执行 让试针自由沉入胶泥中 每隔8h增加水压0．1MPa 跳动25次 试模应擦净 同时记录时间 取3块试块平行试验的平均值为最后结果 取3块试块的平均值为试验结果 F——试块的受压面积(mm 黏 沥青砂浆应用直径和高度均为50．5mm的圆柱形试模 湿度50％±5％的条件下养护14d后 R 用水冲洗 再放至铁板上与砂石混合均匀 每组3块 水温为22℃±2℃ 混凝土的抗渗性 约为50次 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 修约精度取0．1 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 ) 连同底板置于跳桌上 浸泡30d后 起鼓和酥松等现象 振至表面泛浆排除气泡为止 黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T 修约精度取0．1 电火花试验方法》HG／T 混凝土当用振动器捣实时 经过表面处理后 高差不大于1mm 至试样断裂 在跳桌上振动25次 开始试验时的水压应为0．1MPa 腻子膜干燥时间测定法》GB／T 凝结时间 并随即用抹刀将表面抹平 352的有关规定 m 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 ——浸泡后试块的质量(g) 应在温度为20℃～25℃ 上紧螺丝 避免阳光照射或损坏薄膜 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 若试块完整 厚度为1mm 约为12次 应取两次测定的平均值为最后结果 应每15min测定一次 并应在16h后观察塑料薄膜 用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起 养护14d后 树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准《色漆和清漆 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 再置于水中称重 试模为10cm×10cm×10cm时 将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面 刮去多余胶泥并整平表面 试模尺寸为底面直径80mm 图A．3．3-1 将十字交叉的试件放在夹具(图A．3．3-3)内 黏度 试块底面应架空 钾水玻璃的抗渗性测定 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 试验用的夹具和测定方法 20 应取其余2块平均值作为最后结果 当耐热极限温度为300℃～900℃时 直至所有试件顶面渗水为止 采用环氧树脂或其他胶粘剂 相对湿度小于80％的空气环境中 振动结束后 应延长养护期)后 顶面直径70mm 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 m 然后加上成型压力恒压3min 并稍有余量 应制备供测定饱和吸水率用的试块 并应保持在温度为20℃～25℃ 17671的有关规定 3 然后在压力机上进行试压 旋转橡胶砂轮法》GB／T 聚合物水泥砂浆的吸水率测定 8 高150mm 捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 并用抹刀抹平表面 洗净晾干 并应随时注意试件端面情况 顶面直径175mm 当有2块试件的试验结果超过平均值的15％时 式中 树脂胶泥与耐酸砖 试件的顶面和底面不涂蜡 水压从0．2MPa起保持2h 用手稍扶住 相对湿度应小于80％且大于50％ 应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 式中 上下两面应平行 当试块完整 然后将所取试样混合在一起磨碎 开始试验时的水压应为0．1MPa 当试块为20cm×20cm×20cm时 应在温度为20℃～25℃ 塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准《塑料衬里设备 试验所用的锥形稠度仪 然后进行试压 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 结合层的厚度应为2mm～3mm 应轻轻扶住试针上端的活动杆 此时标尺读数即为胶泥稠度 1449的规定执行 3 环境温度应保持在20℃～25℃ 振动25次 试针的直径为1．10mm±0．04mm 并在试块的上下两面 在温度23℃±2℃ 擦洗 聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG／T 应取其余2块平均值作为最后结果 上紧螺丝 刮起多余胶泥 时不得大于5％ F——窄腰处截面积(mm 2 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定 727的有关规定 应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 A．3．5 浸泡7d 在测试区内黏结3个拉伸头 试块在空气中称重后 沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 应进行黏结强度测定 底模尺寸为底面直径80mm 沥青混凝土的成型压力应为5MPa 4 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 水玻璃胶泥稠度的测定 水的温度应为20℃ A．3．6 1 各垫一张纸 树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定 起鼓 整平表面 ) 振动25次结束后 称取烘干后的质量 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中 试验应采用“8”字形金属试模(图A．3．3-1) 图A．3．3-3 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层 将配制好的胶泥 应检查试块有无裂纹 在20℃～30℃温度下养护 然后将试模放在振动台上 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定 以后每隔1h增加水压0．1MPa 将试块浸入盛有55％硫酸的带盖容器中 应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 安定性检验方法》GB／T 振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 表面和酸液亦无显著变色 自流平抗压强度的测定 应放入规定温度的水中2h 应用水冲洗 m 式中 聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准《建筑工程饰面砖黏接强度检验标准》JGJ 对正位置 平行试验的误差不应大于0．2％ 并用纱布擦拭干净 再将试件放在加热炉内 切割工具中空开孔器 试件的顶面和底面不涂蜡 1)树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 3 并且随时注意试件表面情况 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 A．3 1 则不再升压 1722的有关规定执行 4 应将尺寸为45cm×45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上 水玻璃胶泥的吸水率测定 并应继续在上述环境中养护至14d 2018规定的仪器进行检测 并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块 应将黏结力支座放在压力机上固定住 整平表面 拉伸头试柱 1728的有关规定执行 恢复正常气压后 应符合下列规定 A．3．3 清油及稀释剂颜色测定法》GB／T 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 沥青混凝土应用直径和高度均为71．4mm的圆柱形试模 液面高出试块1cm 试块脱模后 玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB／T 刮起多余胶泥 待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 黏结强度应按下式计算 开始试验时的水压应为0．2MPa 当水压增至1．5MPa 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 应继续在上述环境中养护14d 无水珠或湿气存在即为合格 1 记录压力机表盘读数 1768的规定执行 采用150mm×150mm×150mm的立方体试模 钠水玻璃混凝土的抗渗性测定 110的有关规定执行 σ——黏结强度(MPa) 在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定 则为合格 A．3．10 应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡 应在常温下养护1d 水玻璃混凝土试块应为15cm×15cm×15cm 振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 应在基层表面3处～4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样 A．3．9 2 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 该组试件的试验结果无效 每次装入的高度相等 一次装入圆锥模内 测定时 3831的有关规定执行 应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 ) 酸液应高出试块的表面 并随即用抹刀将表面抹平 用水洗净烘干 1)钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定 用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 每组为6块 树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定 用天平称量 应在常温下养护2h 顶面直径175mm 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 在试件端面呈现有渗水现象时 混凝土基层含水率的测定 混凝土试块在20℃～25℃下养护1d后脱模 1d后 记录拉力机读数 漆膜颜色的测定应按现行国家标准《清漆 的煤油 5126的有关规定 ——抽真空后 每次测定后 当R 5 切割工具见图A．3．3-5 结合层的厚度应为2mm～3mm 恒温4h后 应将混凝土分两次装入试模内 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 试块在室温下养护1d后 用水冲洗 试块底面应架空 由加入水玻璃时起 应制备浸酸用的试块 经24h成型后脱模 将耐酸砖加工成尺寸为70mm×30mm×(25mm～30mm) 开动振动台 “8”字形金属试模 砂浆的抗拉强度的测定 试块脱模后 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的 2)树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 取出试块后应用布擦干 2 相对湿度小于80％的空气环境中养护14d(密实型钾水玻璃胶泥养护28d)后测定黏结强度 然后将试模放在振动台上 开动振动台 50 每组3块 黏 应按本规范第5．4．2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 测量完毕后 ——抽真空前 P——破坏荷载(N) 2 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定 树脂胶泥 式中 2 捣实后 试块在空气中的质量(g) 混凝土 圆锥模不应受任何震动 并应检查试块有无裂纹 涂料的漆膜颜色 试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 将试模放在振动台上 水玻璃砂浆的试块应为7．07cm×7．07cm×7．07cm 圆锥模不应受任何震动 然后用纱布擦拭干净 烘热 发酥和掉角等现象 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 应开动拉力机均匀加载 升温至300℃ 如预计抗渗压力大于0．8MPa时 沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定 1 应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准《表面粗糙度计量器具》JJG 每组3块 应记下当时水压 在试件端面呈现有渗水现象时 抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 应取其余2块平均值作为最后结果 塑料薄膜覆盖法 亦可用人工捣实法 相对湿度小于80％的空气环境中 5 连同底板振动25次 当预计抗渗压力小于0．8MPa时 并用纱布擦拭干净 9 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 速度为10mm／min A．3．2 沥青砂浆的成型压力应为0．25MPa 该组试件的试验结果无效 将试针下端降至与胶泥的表面接触时 上紧螺丝 然后加入水玻璃 先将粉料与氟硅酸钠混合均匀 在20℃～25℃养护3d(低于此温度时 1 则为合格 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定 将锥尖降至胶泥的表面 取3块试块的平均值为试验结果 取出试块后 养护28d后 式中 2 把试块放入盛水的容器中 保持6h后停止试验 可将拌和均匀的水玻璃胶泥 在20℃～30℃温度下养护 将胶泥 应取出试块 将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内 然后将多余胶泥刮去 自流平装入30mm×30mm×30mm的立方体试模内捣实 方可进行抗渗性测定 抗压强度应按下式计算 每组6块 先将“8”字形试模擦拭干净 并稍有余量 试件的顶面和底面不涂蜡 水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定(又称十字交叉法试验方法) 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 每组3块 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 每组试块为3块 2 砂浆 跳动25次 高30mm 取3块试块的平均值为试验结果 1 压力机运行速度为6mm／min 当试块为10cm×10cm×10cm时 侧面应隔开 1447的规定执行 A．3．1 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 将混凝土装入试模内