试验应采用“8”字形金属试模(图A．3．3-1) 每次装入的高度相等 ——胶泥的黏结强度(MPa) 养护14d后 A——试件黏结面积(mm 另外3块应置于浓度为40％的工业硫酸中煮沸1h 应符合下列规定 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 立即进行称重 应进行黏结强度测定 亦可用人工捣实方法 同时记录时间 应将尺寸为45cm×45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上 应按上述“树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定”的规定执行 当试块为10cm×10cm×10cm时 4090的有关规定执行 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 制成品的试验方法 黏结强度试验夹具 应延长养护期)后 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 该组试件的试验结果无效 平行试验的误差不应大于0．2％ 砂浆 每组3块 A．3 2 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 3 自流平抗压强度的测定 A．3．7 干燥时间的测定应按现行国家标准《漆膜 记录拉力机读数 用手稍扶住 称取烘干后的质量 测定50℃的抗压强度时 2 捣实后 拉 饱和吸水率应按下式计算 约为25次 F——受力面积(mm) 应进行黏结强度测定 应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 3 所需的时间为初凝时间 刮起多余胶泥 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 养护时间为28d 聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准《建筑工程饰面砖黏接强度检验标准》JGJ 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 3831的有关规定执行 m 连同底板人工捣实振动25次 平滑 取3块试块的平均值为试验结果 然后增至0．3MPa m——烘干前试样的质量(g) 洗净晾干 2577的规定执行 擦洗 应每5min测定一次 底模尺寸为70mm×30mm×(25mm～35mm) 再将试件放在加热炉内 无水珠或湿气存在即为合格 ) 底模尺寸为底面直径80mm 修约精度取0．1 水玻璃胶泥的吸水率测定 以升温速度不应大于150℃／h 试件的顶面和底面不涂蜡 振至表面泛浆为止 则为合格 测定20℃的抗压强度时 m 2)钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定 应取其余2块平均值作为最后结果 按配合比要求 应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 水的温度应为20℃ 升温至300℃ 在空气中称重精确至0．01g 3 其结果应乘以系数1．00 然后将试模放在振动台上 每组3块 阴干24h 在20℃～30℃温度下养护 应取两次测定的平均值为最后结果 110的有关规定执行 试块应完整 聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定 修约精度取0．1 匀速拉拔 捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 当施工采用平板振动器压实时 4 并在1h内分3次注入密度为0．81g／cm 凝结时间 黏结强度应按下式计算 振动25次结束后 将粉料按配合比放入拌和器(机)内混合均匀 并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内 ——烘干后试样的质量(g) 试验用的夹具和测定方法 侧面应隔开 用纱布擦去表面的水分 m 在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 若试块完整 并应检查试块有无裂纹 图A．3．3-5 沥青混凝土应用直径和高度均为71．4mm的圆柱形试模 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 修约精度取0．1 当预计抗渗压力小于0．8MPa时 3 则为合格 该组试件的试验结果无效 式中 1 在试件端面呈现又渗水现象时 抗压强度应按下式计算 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 养护28d后 约为50次 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层 水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定(又称十字交叉法试验方法) 刮去多余的胶泥或砂浆 在20℃～30℃温度下养护 1721的有关规定执行 漆膜外观的测定应按现行国家标准《清漆 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定 开动振动台 钾水玻璃的抗渗性测定 应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 试块应在温度为20℃～25℃ 应轻轻扶住试针上端的活动杆 在温度为20℃～25℃ 应放松制动螺丝 P——破坏荷载(N) 式中 树脂胶泥 恒压后即可脱模 当用人工捣实混凝土时 试模应擦净 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 称重后 图A．3．3-2 “8”字形试样抗拉强度的夹具 A——受拉面积(mm 上下两面应平行 振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 切割工具中空开孔器 1 每组为6块 将试模放在振动台上 可将拌和均匀的水玻璃胶泥 并擦拭干净 同时应调整标尺指针在0位 则不再升压 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 P——破坏荷载(N) 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm 试块在空气中称重后 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验 侧面应隔开 用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆 保持6h后停止试验 6 试验结果应符合本规范A．3．3第1款的规定 在制备抗压强度试块的同时 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面 应将试针擦拭干净 应制备浸酸用的试块 试块在空气中的质量(g) 顶面直径175mm ——抗拉强度(MPa) 黏 当试块为20cm×20cm×20cm时 将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上 10 相对湿度小于80％的空气环境中养护14d(密实型钾水玻璃胶泥养护28d)后测定黏结强度 塑料薄膜覆盖法 约为12次 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB／T 树脂胶泥 试块应全部被水淹没 应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量 保持1h以上 m 1768的规定执行 并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块 耐磨性的测定 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间(以h计) 将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内 冷却至室温备用 1 连接件 沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定 2 并应继续在上述环境中养护至14d 对正位置 表干后再涂刷树脂底胶料 当耐热极限温度为100℃～300℃时 湿拌2min左右 并随即用抹刀将表面抹平 并应继续在上述环境中养护14d 每组3块 A．3．11 试针的直径为1．10mm±0．04mm 先将粉料与氟硅酸钠混合均匀 液面高出试块1cm 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 应符合现行行业标准《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC／T 质量为300g±2g 1447的规定执行 钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 并稍有余量 开始试验时的水压应为0．2MPa 并用抹刀抹平表面 安定性检验方法》GB／T 由加入水玻璃时起 树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定 当试块完整 涂刷2遍树脂封底料 应检查试块有无裂纹 树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定 振动结束后 然后将所取试样混合在一起磨碎 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 垫好橡胶圈 经称重后精确至0．019 当有2块试件有渗水现象时 试件的顶面和底面不涂蜡 衬有厚度不小于0．05mm聚乙烯薄膜的30mm×30mm×30mm的试模内 当水压增至1．5MPa ——抽真空后 漆膜颜色的测定应按现行国家标准《清漆 试块底面应架空 3 每次捣固的次数 测定抗拉强度 把试块放入盛水的容器中 避免阳光照射或损坏薄膜 调节好距离 式中 352的有关规定 将试块浸入盛有55％硫酸的带盖容器中 然后将多余胶泥刮去 ——胶泥的黏结强度(MPa) 水压从0．2MPa起保持2h 时不得大于10％ 养护28d后 应每15min测定一次 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢 然后用纱布擦拭干净 应进行拉开法黏结强度的测定 并应按本规范附录A第A．3．3条第2款进行抗拉强度测定(加荷速度改为5mm／min) 然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 当R 无缺角 由加入水玻璃时起 结合层的厚度应为2mm～3mm 待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 8 以后每隔1h增加0．2MPa 直至所有试件顶面渗水为止 掉角 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 测定时 2 ) 修约精度取0．1 在跳桌上振动25次 聚合物水泥砂浆性能的测定 1723的有关规定执行 5126的有关规定 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 记录拉力机读数 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定 在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验 应在常温下养护1d 则为合格 并随即用抹刀将表面抹平 高30mm 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 1449的规定执行 将试针下端降至与胶泥的表面接触时 取出3个试块 7 试模尺寸为底面直径80mm 应开动拉力机均匀加载 该组试件的试验结果无效 以后每隔1h增加0．1MPa 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 并应保持浸泡温度为20℃～25℃ 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定 A．3．5 厚度为1mm 50 将混凝土装入试模内 并应保持在温度为20℃～25℃ 将胶泥 让试锥自由沉入胶泥中 试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 F——破坏荷载(N) 并稍有余量 2 应在基层表面3处～4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样 疏松和膨胀等现象 旋转橡胶砂轮法》GB／T 每次测定后 开始试验时的水压应为0．1MPa σ——黏结强度(MPa) ～0．84g／cm 浸泡28d后 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 沥青类制成品的性能测定 取出试块后应用布擦干 式中 应取3块试块的平均值为最后结果 钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 自流平装入30mm×30mm×30mm的立方体试模内捣实 1728的有关规定执行 黏结强度应按下式计算 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 用热刮刀均匀插捣10次 2 每隔8h增加水压0．1MPa 图A．3．3-3 A．3．6 亦可用人工捣实法 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 在制备抗压强度试块的同时 试块脱模后 水玻璃砂浆的试块应为7．07cm×7．07cm×7．07cm 刮去多余胶泥并整平表面 试模为15cm×15cm×15cm时 树脂细石混凝土抗压强度的测定 5 玻璃纤维增强塑料底胶料 至试件拉开 混凝土基层含水率的测定 混凝土当用振动器捣实时 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 速度为10mm／min 3 然后将试模放在振动台上 应取出试块 并稍有余量 5 待5s时应拧紧制动螺丝 至试样断裂 并应在16h后观察塑料薄膜 将“8”字形试样放入夹具内(图A．3．3-2) 砂浆的抗拉强度的测定 而试件仍未透水 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 上紧螺丝 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 薄涂一层脱模剂 试块底面应架空 按配合比称量物料 经24h成型后脱模 放松制动螺丝 A．3．9 电火花试验方法》HG／T 图A．3．3-1 时不得大于5％ 用水冲洗 A．3．3 9 的煤油 p——煤油的密度(g／cm 试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准《色漆和清漆 A．3．1 聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG／T 试验步骤应符合下列规定 相对湿度应小于80％且大于50％ 修约精度取0．1 一次装入圆锥模内 每组3块 涂料的漆膜颜色 应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》SL 水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 当R 放在玻璃容器内 然后把试块浸入盛有40％工业硫酸的带盖容器中 每组3块 试压时 2 然后取出试块 混凝土 外观 然后加入水玻璃 应用水冲洗 每组试块为3块 加入水玻璃湿拌10min时进行测定 聚合物水泥砂浆的吸水率测定 振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 应将黏结力支座放在压力机上固定住 2 此时标尺读数即为胶泥稠度 2)树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 每隔8h增加水压0．2MPa 20 在试件端面呈现有渗水现象时 黏结强度以MPa表示 连同底板振动25次 应在100℃～105℃下烘至恒重 当有2块试件的试验结果超过平均值的15％时 试模为10cm×10cm×10cm时 砖板的黏结力试验均应采用230mm×113mm×65mm的标型耐酸砖 应记下当时水压 应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 精确至0．01g 将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面 整平表面 开始试验时的水压应为0．1MPa 聚合物水泥砂浆的强度测定 取3块试块平行试验的平均值为最后结果 顶面直径70mm 用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 试块养护时 经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 每块测定的偏差 1720的有关规定执行 振至表面泛浆排除气泡为止 试块在水中的质量(g) 2018规定的仪器进行检测 经过表面处理后 5 开始试验时的水压应为0．2MPa 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 应在温度为20℃～25℃ 采用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模 3 如预计抗渗压力大于0．8MPa时 1 在20℃～25℃养护14d后 以防试针冲击底板而弯曲 应取其余2块平均值作为最后结果 高30mm F——窄腰处截面积(mm 当试块完整 每组6块 应继续在上述环境中养护14d 应制备供测定饱和吸水率用的试块 开动压力机均匀加载 上紧螺丝 高150mm 经24h成型后脱模 极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 ) 并用抹刀抹平表面 1 试块在室温下养护1d后 并在该酸液中缓慢冷却至常温 将试模放在振动台上 采用环氧树脂或其他胶粘剂 当用人工捣实时 垫好橡胶垫圈 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d 黏 间距大于10mm 恒温4h后 1 应放入规定温度的水中2h 试件的顶面和底面不涂蜡 对黏结的拉伸头试柱(图A．3．3-4)和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨 2 P——破坏荷载(N) 当耐热极限温度为300℃～900℃时 测量完毕后 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 刚接触时应拧紧制动螺丝 并应随时注意试件端面情况 开始试验时的水压应为0．1MPa 将试模连同底板置于跳桌上 应在温度为20℃～25℃ 随炉冷却至室温 2 在20℃～25℃养护3d(低于此温度时 2 其结果应乘以系数1．05 钾水玻璃材料的耐热极限测定 先将“8”字形试模擦拭干净 用水洗净烘干 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准《表面粗糙度计量器具》JJG 测定时 黏结强度应按下式计算 试模为20cm×20cm×20cm时 连接件见图A．3．3-6 然后加入钠水玻璃搅拌均匀 6 “8”字形金属试模 塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准《塑料衬里设备 每40m 应符合下列规定 腻子膜干燥时间测定法》GB／T 顶面直径175mm 掉角 3 水玻璃胶泥凝结时间的测定 振至表面泛浆排除气泡为止 所需时间为终凝时间 取3块试块的平均值为试验结果 式中 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 1346的有关规定 刮起多余胶泥 然后放松制动螺丝 试模尺寸为底面直径185mm 每隔8h增加0．1MPa 切割工具见图A．3．3-5 沥青砂浆的成型压力应为0．25MPa 并用纱布擦拭干净 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 浸泡30d后 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 每组6块 当有2块试件有渗水现象时 宜做一试样 顶面直径70mm 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 17671的有关规定 玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB／T 发酥和掉角等现象 该组试件的试验结果无效 进行抽真空至剩余压力为10mm～15mm水银柱 1 方可进行抗渗性测定 A．3．2 附着力的测定应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 水温为22℃±2℃ 其结果应乘以系数0．95 将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中 1 沥青混凝土的成型压力应为5MPa 抗拉强度以MPa表示 并稍有余量 混凝土的抗渗性 将十字交叉的试件放在夹具(图A．3．3-3)内 1722的有关规定执行 R 并用抹刀抹平表面 普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d R——抗压强度(MPa) A．3．8 圆锥模不应受任何震动 用手扶住 混凝土试块在20℃～25℃下养护1d后脱模 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 应记下当时的水压 然后在105℃～110℃烘干至恒重 每次装入的高度相等 2 应取出试块 并应保持在温度为20℃～25℃ 在试件端面呈现有渗水现象时 1)树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 应在常温下养护2h 初凝后 树脂胶泥与耐酸砖 270附录A中“水泥砂浆黏结强度检测”的规定 在20℃～25℃养护14d后 该组试件的试验结果无效 采用150mm×150mm×150mm的立方体试模 A．3．10 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时 应按本规范第5．4．2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 每组试块为3块 并在试块的上下两面 拉伸头试柱 式中 修约精度取0．1 酸液应高出试块的表面 应取其余2块平均值作为最后结果 ) 抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 振动25次 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 并应随时注意试件端面情况 用手稍扶住 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 在测试区内黏结3个拉伸头 精确至0．01g 垫好橡胶圈 试块在空气中的质量(g) 先将试件于110℃±5℃烘干8h 让试针自由沉入胶泥中 加载至试件拉开 取3块试块的平均值为试验结果 称重法 1d后 水玻璃混凝土试块应为15cm×15cm×15cm ——抽真空前 若用振动器捣实时 然后将试模放在振动台上 水的温度应为50℃ 压力机运行速度为6mm／min 5 然后在压力机上进行试压 然后进行试压 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 抗拉强度应按下式计算 试验所用的锥形稠度仪 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个“8”字形试模内 胶泥厚度为3mm 同时启动秒表 用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 含水率应按下式计算 砂浆 初凝前 上紧螺丝 应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T 1447的规定执行 脱模后 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的 烘热 4 树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中 ——浸泡后试块的质量(g) 为合格 整平表面 式中 727的有关规定 然后突然放松制动螺丝 湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 P——极限荷载(N) 高差不大于1mm 钠水玻璃混凝土的抗渗性测定 4 用天平称量 结合层的厚度应为2mm～3mm 4 F——试块的受压面积(mm 应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 A．3．4 R 记录黏结破坏时的荷载及破坏位置 1 开动振动台 应拧紧制动螺丝 水玻璃胶泥稠度的测定 将拉伸头与黏结强度测试仪连接 该试模尺寸为底面直径185mm 用手稍扶住 整平表面 当有2块试件有渗水现象时 恢复正常气压后 4 在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥 1 图A．3．3-6 以后每隔1h增加水压0．1MPa 并且随时注意试件表面情况 试块仍在水中保持1h 开动拉力机 3 起鼓 挤出的多余胶泥用刮刀刮除 至试针沉入胶泥深度39．0mm～39．5mm而不再沉入时 将树脂细石混凝土装入试模内 黏度 酸液应高出试块的表面 湿度50％±5％的条件下养护14d后 2 宜翻拌3次 m 应记下当时水压 应将混凝土分两次装入试模内 并用纱布擦拭干净 检查试块有无裂纹 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定 再放至铁板上与砂石混合均匀 沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 式中 2 环境温度应保持在20℃～25℃ 将锥尖降至胶泥的表面 在刚开始测定期间 黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T 沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 ) 表面和酸液亦无显著变色 应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡 1)钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定 2 1 将耐酸砖加工成尺寸为70mm×30mm×(25mm～30mm) 在跳桌上振动25次并刮平表面 相对湿度小于80％的空气环境中 ——抽真空前 将试块放好 将配制好的胶泥 试块脱模后 吸水率应按下式计算 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 取出试块 再置于水中称重 3 用水冲洗 圆锥模不应受任何震动 各垫一张纸 连同底板置于跳桌上 跳动25次 混凝土的抗渗性 在温度23℃±2℃ 清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB／T 应符合现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL／T 并稍有余量 高150mm 沥青砂浆应用直径和高度均为50．5mm的圆柱形试模 图A．3．3-4 m——浸泡前试块的质量(g) R 跳动25次 起鼓和酥松等现象 相对湿度小于80％的空气环境中 然后加上成型压力恒压3min 取出试块后 浸泡7d 1 清油及稀释剂颜色测定法》GB／T 应符合下列规定 该组试件的试验结果无效 记录压力机表盘读数 整平表面