速度为10mm／min 在温度为20℃～25℃ 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准《表面粗糙度计量器具》JJG 无水珠或湿气存在即为合格 至试针沉入胶泥深度39．0mm～39．5mm而不再沉入时 用热刮刀均匀插捣10次 自流平装入30mm×30mm×30mm的立方体试模内捣实 应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 该组试件的试验结果无效 试件的顶面和底面不涂蜡 亦可用人工捣实方法 相对湿度小于80％的空气环境中 m 用手稍扶住 记录黏结破坏时的荷载及破坏位置 并用抹刀抹平表面 振动结束后 涂料的漆膜颜色 试块在空气中的质量(g) 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 并用纱布擦拭干净 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验 测定50℃的抗压强度时 P——破坏荷载(N) 振动25次结束后 树脂胶泥与耐酸砖 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 在试件端面呈现有渗水现象时 抗拉强度应按下式计算 试模为15cm×15cm×15cm时 当试块为10cm×10cm×10cm时 试块应全部被水淹没 “8”字形金属试模 亦可用人工捣实法 3 其结果应乘以系数0．95 高150mm 取出试块 将胶泥 可将拌和均匀的水玻璃胶泥 F——试块的受压面积(mm 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定 环境温度应保持在20℃～25℃ 在测试区内黏结3个拉伸头 并应随时注意试件端面情况 水玻璃胶泥的吸水率测定 将试块放好 高差不大于1mm 应按上述“树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定”的规定执行 ——抗拉强度(MPa) 清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB／T 称重法 2 并随即用抹刀将表面抹平 1d后 并用抹刀抹平表面 应在温度为20℃～25℃ “8”字形试样抗拉强度的夹具 当水压增至1．5MPa 黏 用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起 先将“8”字形试模擦拭干净 2 ——抽真空后 表面和酸液亦无显著变色 上下两面应平行 将试模连同底板置于跳桌上 玻璃纤维增强塑料底胶料 2 该组试件的试验结果无效 2 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 2 修约精度取0．1 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 振至表面泛浆为止 在20℃～25℃养护14d后 应轻轻扶住试针上端的活动杆 另外3块应置于浓度为40％的工业硫酸中煮沸1h 连同底板振动25次 式中 振动25次 每组试块为3块 该组试件的试验结果无效 侧面应隔开 1720的有关规定执行 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定 开始试验时的水压应为0．2MPa 垫好橡胶圈 水压从0．2MPa起保持2h 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 砂浆的抗拉强度的测定 修约精度取0．1 将拉伸头与黏结强度测试仪连接 应检查试块有无裂纹 6 m——烘干前试样的质量(g) 2 应延长养护期)后 疏松和膨胀等现象 并稍有余量 并应继续在上述环境中养护14d F——受力面积(mm) 直至所有试件顶面渗水为止 并在该酸液中缓慢冷却至常温 树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准《色漆和清漆 然后用纱布擦拭干净 A．3 约为50次 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内 试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 7 将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上 连同底板置于跳桌上 用水冲洗 试验应采用“8”字形金属试模(图A．3．3-1) 树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组 水玻璃胶泥稠度的测定 应进行黏结强度测定 5 修约精度取0．1 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 该组试件的试验结果无效 试块养护时 试验所用的锥形稠度仪 每组6块 应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T 1 试压时 每40m 试验步骤应符合下列规定 称重后 砖板的黏结力试验均应采用230mm×113mm×65mm的标型耐酸砖 应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 将粉料按配合比放入拌和器(机)内混合均匀 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的 1346的有关规定 放松制动螺丝 顶面直径70mm A．3．6 一次装入圆锥模内 测定20℃的抗压强度时 每隔8h增加水压0．1MPa 沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 5 并在试块的上下两面 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 平滑 试块应完整 连同底板人工捣实振动25次 开始试验时的水压应为0．2MPa 捣实后 1 黏度 抗压强度应按下式计算 至试样断裂 并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内 所需时间为终凝时间 聚合物水泥砂浆性能的测定 应在100℃～105℃下烘至恒重 用手稍扶住 当试块为20cm×20cm×20cm时 黏 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时 宜翻拌3次 聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定 则不再升压 P——破坏荷载(N) 恒压后即可脱模 用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆 开始试验时的水压应为0．1MPa 并稍有余量 应在常温下养护1d 树脂胶泥 相对湿度应小于80％且大于50％ 记录拉力机读数 湿拌2min左右 应符合下列规定 试块在空气中称重后 此时标尺读数即为胶泥稠度 并应继续在上述环境中养护至14d 经过表面处理后 洗净晾干 清油及稀释剂颜色测定法》GB／T 烘热 ——烘干后试样的质量(g) 约为12次 20 则为合格 1447的规定执行 玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB／T 每组6块 水温为22℃±2℃ 1768的规定执行 应放入规定温度的水中2h 应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 在空气中称重精确至0．01g 将试针下端降至与胶泥的表面接触时 应符合现行行业标准《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC／T 用手扶住 调节好距离 取3块试块平行试验的平均值为最后结果 黏结强度应按下式计算 再将试件放在加热炉内 应将尺寸为45cm×45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上 1 自流平抗压强度的测定 经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 测定时 1721的有关规定执行 每隔8h增加水压0．2MPa 整平表面 4 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 R 若试块完整 式中 式中 并擦拭干净 测定时 黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T 应取3块试块的平均值为最后结果 应拧紧制动螺丝 试模为10cm×10cm×10cm时 涂刷2遍树脂封底料 至试件拉开 并用抹刀抹平表面 将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中 为合格 湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 再置于水中称重 1 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层 混凝土的抗渗性 树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定 5 并应按本规范附录A第A．3．3条第2款进行抗拉强度测定(加荷速度改为5mm／min) 1728的有关规定执行 冷却至室温备用 水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定(又称十字交叉法试验方法) 记录拉力机读数 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 ——胶泥的黏结强度(MPa) 开动振动台 随炉冷却至室温 3 然后在压力机上进行试压 浸泡30d后 起鼓和酥松等现象 当试块完整 相对湿度小于80％的空气环境中养护14d(密实型钾水玻璃胶泥养护28d)后测定黏结强度 A．3．3 对黏结的拉伸头试柱(图A．3．3-4)和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨 修约精度取0．1 钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定 1 树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定 取出试块后应用布擦干 在刚开始测定期间 挤出的多余胶泥用刮刀刮除 同时启动秒表 ——胶泥的黏结强度(MPa) 恒温4h后 m 当用人工捣实混凝土时 当耐热极限温度为300℃～900℃时 将“8”字形试样放入夹具内(图A．3．3-2) 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 开动振动台 3 水玻璃砂浆的试块应为7．07cm×7．07cm×7．07cm 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定 上紧螺丝 约为25次 F——破坏荷载(N) 刮去多余的胶泥或砂浆 待5s时应拧紧制动螺丝 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 ——抽真空前 称取烘干后的质量 高150mm P——极限荷载(N) 5126的有关规定 质量为300g±2g 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 1 放在玻璃容器内 应取其余2块平均值作为最后结果 同时应调整标尺指针在0位 17671的有关规定 顶面直径70mm 然后将试模放在振动台上 图A．3．3-2 每次捣固的次数 取出3个试块 试件的顶面和底面不涂蜡 并稍有余量 精确至0．01g 将混凝土装入试模内 混凝土试块在20℃～25℃下养护1d后脱模 352的有关规定 应用水冲洗 脱模后 3 P——破坏荷载(N) 应取出试块 在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验 以后每隔1h增加0．2MPa 薄涂一层脱模剂 测量完毕后 聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准《建筑工程饰面砖黏接强度检验标准》JGJ 取3块试块的平均值为试验结果 在制备抗压强度试块的同时 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 1)钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定 该组试件的试验结果无效 并应随时注意试件端面情况 以升温速度不应大于150℃／h p——煤油的密度(g／cm A．3．7 采用环氧树脂或其他胶粘剂 则为合格 1 应取其余2块平均值作为最后结果 相对湿度小于80％的空气环境中 顶面直径175mm 表干后再涂刷树脂底胶料 由加入水玻璃时起 掉角 1)树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 然后取出试块 跳动25次 3 振至表面泛浆排除气泡为止 漆膜外观的测定应按现行国家标准《清漆 用水冲洗 应记下当时水压 应记下当时水压 图A．3．3-4 黏结强度应按下式计算 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 并且随时注意试件表面情况 当R 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 加载至试件拉开 钾水玻璃的抗渗性测定 用水洗净烘干 用手稍扶住 进行抽真空至剩余压力为10mm～15mm水银柱 外观 取3块试块的平均值为试验结果 并稍有余量 刚接触时应拧紧制动螺丝 1 应制备供测定饱和吸水率用的试块 升温至300℃ 高30mm 50 应制备浸酸用的试块 将配制好的胶泥 将试模放在振动台上 水玻璃胶泥凝结时间的测定 在试件端面呈现又渗水现象时 干燥时间的测定应按现行国家标准《漆膜 酸液应高出试块的表面 2 捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 然后加上成型压力恒压3min 727的有关规定 A——受拉面积(mm 切割工具见图A．3．3-5 顶面直径175mm 则为合格 间距大于10mm 并稍有余量 钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 再放至铁板上与砂石混合均匀 发酥和掉角等现象 匀速拉拔 ) 图A．3．3-6 开动压力机均匀加载 而试件仍未透水 A．3．11 式中 试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm 2 应将黏结力支座放在压力机上固定住 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个“8”字形试模内 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 A．3．5 刮起多余胶泥 当有2块试件的试验结果超过平均值的15％时 刮起多余胶泥 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d 钠水玻璃混凝土的抗渗性测定 将试块浸入盛有55％硫酸的带盖容器中 1449的规定执行 检查试块有无裂纹 水的温度应为50℃ 经24h成型后脱模 1723的有关规定执行 凝结时间 养护14d后 试验结果应符合本规范A．3．3第1款的规定 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面 拉伸头试柱 当有2块试件有渗水现象时 在20℃～30℃温度下养护 精确至0．01g 1 沥青砂浆的成型压力应为0．25MPa 每组试块为3块 砂浆 1 图A．3．3-1 10 水的温度应为20℃ 并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块 试块在室温下养护1d后 式中 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 连接件 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 然后将多余胶泥刮去 底模尺寸为70mm×30mm×(25mm～35mm) 然后加入水玻璃 普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d 振至表面泛浆排除气泡为止 将试模放在振动台上 避免阳光照射或损坏薄膜 式中 方可进行抗渗性测定 1 混凝土当用振动器捣实时 应在常温下养护2h 所需的时间为初凝时间 8 应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》SL ——浸泡后试块的质量(g) 当施工采用平板振动器压实时 黏结强度试验夹具 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 图A．3．3-3 底模尺寸为底面直径80mm 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间(以h计) 试针的直径为1．10mm±0．04mm 并用纱布擦拭干净 待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 黏结强度应按下式计算 树脂细石混凝土抗压强度的测定 采用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模 以后每隔1h增加水压0．1MPa 无缺角 保持1h以上 起鼓 并在1h内分3次注入密度为0．81g／cm 并应保持在温度为20℃～25℃ 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB／T 让试锥自由沉入胶泥中 应符合下列规定 侧面应隔开 每次装入的高度相等 2577的规定执行 浸泡28d后 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 拉 ) 将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定 修约精度取0．1 圆锥模不应受任何震动 在跳桌上振动25次并刮平表面 恢复正常气压后 试块在空气中的质量(g) 应将混凝土分两次装入试模内 应进行拉开法黏结强度的测定 沥青混凝土应用直径和高度均为71．4mm的圆柱形试模 沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 应将试针擦拭干净 试块应在温度为20℃～25℃ 跳动25次 R 应取出试块 胶泥厚度为3mm 对正位置 初凝后 然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 1722的有关规定执行 A．3．9 制成品的试验方法 m 试验用的夹具和测定方法 然后将试模放在振动台上 σ——黏结强度(MPa) 试模尺寸为底面直径80mm 高30mm 9 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 m 养护28d后 水玻璃混凝土试块应为15cm×15cm×15cm 2 A．3．10 4 用天平称量 酸液应高出试块的表面 塑料薄膜覆盖法 按配合比要求 塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准《塑料衬里设备 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 应每5min测定一次 当耐热极限温度为100℃～300℃时 图A．3．3-5 4 270附录A中“水泥砂浆黏结强度检测”的规定 让试针自由沉入胶泥中 A．3．2 应在基层表面3处～4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样 取3块试块的平均值为试验结果 树脂胶泥 将耐酸砖加工成尺寸为70mm×30mm×(25mm～30mm) 聚合物水泥砂浆的吸水率测定 将锥尖降至胶泥的表面 时不得大于5％ 应进行黏结强度测定 腻子膜干燥时间测定法》GB／T 聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG／T 2)树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 沥青类制成品的性能测定 时不得大于10％ 每块测定的偏差 振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 A——试件黏结面积(mm 式中 然后将试模放在振动台上 然后加入钠水玻璃搅拌均匀 应符合下列规定 应每15min测定一次 并应保持在温度为20℃～25℃ 混凝土的抗渗性 F——窄腰处截面积(mm 应符合现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL／T 并随即用抹刀将表面抹平 立即进行称重 漆膜颜色的测定应按现行国家标准《清漆 2)钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 每次测定后 试块底面应架空 应取其余2块平均值作为最后结果 然后增至0．3MPa 液面高出试块1cm 养护时间为28d 将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面 2 应按本规范第5．4．2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 开动拉力机 养护28d后 吸水率应按下式计算 掉角 并应检查试块有无裂纹 以后每隔1h增加0．1MPa 试块脱模后 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 R——抗压强度(MPa) 应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 每组3块 的煤油 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 混凝土 2018规定的仪器进行检测 4090的有关规定执行 应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量 饱和吸水率应按下式计算 砂浆 压力机运行速度为6mm／min 每组为6块 黏结强度以MPa表示 当R 110的有关规定执行 水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 开始试验时的水压应为0．1MPa 式中 以防试针冲击底板而弯曲 m A．3．1 m——浸泡前试块的质量(g) 应继续在上述环境中养护14d 极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 4 其结果应乘以系数1．05 钾水玻璃材料的耐热极限测定 先将粉料与氟硅酸钠混合均匀 初凝前 厚度为1mm 然后进行试压 整平表面 应记下当时的水压 阴干24h 沥青混凝土的成型压力应为5MPa 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 在20℃～30℃温度下养护 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 2 然后把试块浸入盛有40％工业硫酸的带盖容器中 聚合物水泥砂浆的强度测定 混凝土基层含水率的测定 把试块放入盛水的容器中 3 振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 附着力的测定应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 试模为20cm×20cm×20cm时 抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 保持6h后停止试验 每组3块 经称重后精确至0．019 先将试件于110℃±5℃烘干8h 每组3块 圆锥模不应受任何震动 在温度23℃±2℃ 应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模 然后突然放松制动螺丝 测定抗拉强度 3 每次装入的高度相等 在制备抗压强度试块的同时 应取两次测定的平均值为最后结果 电火花试验方法》HG／T 每隔8h增加0．1MPa 然后将所取试样混合在一起磨碎 每组3块 取出试块后 应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡 整平表面 浸泡7d 垫好橡胶垫圈 2 平行试验的误差不应大于0．2％ 3 每组3块 该组试件的试验结果无效 在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥 ) 2 2 耐磨性的测定 5 然后放松制动螺丝 结合层的厚度应为2mm～3mm 试块脱模后 加入水玻璃湿拌10min时进行测定 3 ) 沥青砂浆应用直径和高度均为50．5mm的圆柱形试模 试模应擦净 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢 安定性检验方法》GB／T 并应在16h后观察塑料薄膜 将十字交叉的试件放在夹具(图A．3．3-3)内 抗拉强度以MPa表示 3831的有关规定执行 4 并应保持浸泡温度为20℃～25℃ 开始试验时的水压应为0．1MPa 切割工具中空开孔器 刮去多余胶泥并整平表面 1447的规定执行 结合层的厚度应为2mm～3mm 应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 修约精度取0．1 若用振动器捣实时 ——抽真空前 当有2块试件有渗水现象时 用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 应放松制动螺丝 应开动拉力机均匀加载 经24h成型后脱模 在试件端面呈现有渗水现象时 记录压力机表盘读数 1 3 试模尺寸为底面直径185mm 其结果应乘以系数1．00 应在温度为20℃～25℃ A．3．8 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 然后在105℃～110℃烘干至恒重 当有2块试件有渗水现象时 用纱布擦去表面的水分 擦洗 垫好橡胶圈 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 如预计抗渗压力大于0．8MPa时 将树脂细石混凝土装入试模内 试块底面应架空 该试模尺寸为底面直径185mm 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 上紧螺丝 采用150mm×150mm×150mm的立方体试模 连接件见图A．3．3-6 同时记录时间 A．3．4 含水率应按下式计算 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定 宜做一试样 当用人工捣实时 试块在水中的质量(g) 试件的顶面和底面不涂蜡 旋转橡胶砂轮法》GB／T 在20℃～25℃养护14d后 R 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 2 上紧螺丝 在跳桌上振动25次 湿度50％±5％的条件下养护14d后 在20℃～25℃养护3d(低于此温度时 试块仍在水中保持1h 由加入水玻璃时起 6 衬有厚度不小于0．05mm聚乙烯薄膜的30mm×30mm×30mm的试模内 整平表面 按配合比称量物料 各垫一张纸 ～0．84g／cm 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 ) 当预计抗渗压力小于0．8MPa时 当试块完整