用手稍扶住 测量完毕后 约为12次 在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥 顶面直径70mm 当用人工捣实时 其结果应乘以系数0．95 称重法 捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 水玻璃胶泥凝结时间的测定 然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 相对湿度小于80％的空气环境中养护14d(密实型钾水玻璃胶泥养护28d)后测定黏结强度 应制备浸酸用的试块 1 另外3块应置于浓度为40％的工业硫酸中煮沸1h P——极限荷载(N) 在温度23℃±2℃ 并在1h内分3次注入密度为0．81g／cm P——破坏荷载(N) 试针的直径为1．10mm±0．04mm 并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内 树脂胶泥与耐酸砖 抗拉强度应按下式计算 5126的有关规定 塑料薄膜覆盖法 侧面应隔开 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中 并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块 A——受拉面积(mm 试件的顶面和底面不涂蜡 σ——黏结强度(MPa) 约为50次 式中 当有2块试件有渗水现象时 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 试块脱模后 此时标尺读数即为胶泥稠度 以后每隔1h增加水压0．1MPa 每隔8h增加水压0．2MPa 应轻轻扶住试针上端的活动杆 用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起 应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 1 表干后再涂刷树脂底胶料 1 底模尺寸为70mm×30mm×(25mm～35mm) 开动拉力机 连同底板人工捣实振动25次 平行试验的误差不应大于0．2％ 每隔8h增加0．1MPa 将试针下端降至与胶泥的表面接触时 拉伸头试柱 该组试件的试验结果无效 刮去多余胶泥并整平表面 由加入水玻璃时起 2 将拉伸头与黏结强度测试仪连接 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 ) 而试件仍未透水 2 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d 试验用的夹具和测定方法 R 6 用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 侧面应隔开 整平表面 刮起多余胶泥 平滑 称重后 应每15min测定一次 玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB／T 记录拉力机读数 钾水玻璃材料的耐热极限测定 其结果应乘以系数1．00 试验所用的锥形稠度仪 3 并用纱布擦拭干净 并用抹刀抹平表面 将耐酸砖加工成尺寸为70mm×30mm×(25mm～30mm) 吸水率应按下式计算 试块底面应架空 ——抗拉强度(MPa) 初凝后 按配合比称量物料 用天平称量 1 掉角 至试样断裂 砖板的黏结力试验均应采用230mm×113mm×65mm的标型耐酸砖 用手扶住 经过表面处理后 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 间距大于10mm 当水压增至1．5MPa 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 同时启动秒表 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个“8”字形试模内 树脂胶泥 记录压力机表盘读数 F——受力面积(mm) 用水冲洗 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 应在基层表面3处～4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样 A．3．1 混凝土试块在20℃～25℃下养护1d后脱模 水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 3831的有关规定执行 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm 然后将多余胶泥刮去 “8”字形金属试模 测定20℃的抗压强度时 在制备抗压强度试块的同时 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定 应放松制动螺丝 取出试块后应用布擦干 A．3．5 湿拌2min左右 养护28d后 凝结时间 并随即用抹刀将表面抹平 应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》SL 在空气中称重精确至0．01g 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 2 ——胶泥的黏结强度(MPa) 养护28d后 高30mm 无缺角 树脂胶泥 应将黏结力支座放在压力机上固定住 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 黏 测定抗拉强度 当有2块试件有渗水现象时 亦可用人工捣实法 发酥和掉角等现象 刮去多余的胶泥或砂浆 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 并稍有余量 混凝土基层含水率的测定 待5s时应拧紧制动螺丝 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 应拧紧制动螺丝 将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上 砂浆 m 电火花试验方法》HG／T 水玻璃混凝土试块应为15cm×15cm×15cm 采用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模 P——破坏荷载(N) 把试块放入盛水的容器中 每组3块 恒压后即可脱模 4 式中 ——胶泥的黏结强度(MPa) 酸液应高出试块的表面 1722的有关规定执行 然后把试块浸入盛有40％工业硫酸的带盖容器中 先将“8”字形试模擦拭干净 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定 当预计抗渗压力小于0．8MPa时 沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 2 应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T 3 然后进行试压 ) 在跳桌上振动25次并刮平表面 在试件端面呈现有渗水现象时 让试针自由沉入胶泥中 结合层的厚度应为2mm～3mm 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 上紧螺丝 则为合格 玻璃纤维增强塑料底胶料 并用抹刀抹平表面 刚接触时应拧紧制动螺丝 试模为20cm×20cm×20cm时 高150mm 1 并且随时注意试件表面情况 然后取出试块 每组6块 将十字交叉的试件放在夹具(图A．3．3-3)内 应将试针擦拭干净 1721的有关规定执行 2)树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 1449的规定执行 顶面直径175mm 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 测定时 应延长养护期)后 连接件 1)树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 开始试验时的水压应为0．2MPa 至试针沉入胶泥深度39．0mm～39．5mm而不再沉入时 图A．3．3-4 取3块试块的平均值为试验结果 立即进行称重 A．3．6 水玻璃胶泥稠度的测定 2 沥青类制成品的性能测定 在20℃～25℃养护14d后 试模应擦净 2 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 漆膜颜色的测定应按现行国家标准《清漆 2 然后用纱布擦拭干净 振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 试块应在温度为20℃～25℃ 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 加入水玻璃湿拌10min时进行测定 ～0．84g／cm 2018规定的仪器进行检测 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 应进行黏结强度测定 试块应全部被水淹没 当用人工捣实混凝土时 在20℃～30℃温度下养护 无水珠或湿气存在即为合格 如预计抗渗压力大于0．8MPa时 4 然后加入钠水玻璃搅拌均匀 宜翻拌3次 试验结果应符合本规范A．3．3第1款的规定 在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 高30mm 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 将配制好的胶泥 底模尺寸为底面直径80mm 冷却至室温备用 当R 捣实后 匀速拉拔 试块仍在水中保持1h 应进行拉开法黏结强度的测定 图A．3．3-2 起鼓和酥松等现象 A——试件黏结面积(mm 将试模放在振动台上 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 并应按本规范附录A第A．3．3条第2款进行抗拉强度测定(加荷速度改为5mm／min) 在刚开始测定期间 当试块完整 1 A．3．2 并应检查试块有无裂纹 并在试块的上下两面 F——破坏荷载(N) 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 开动压力机均匀加载 A．3．10 胶泥厚度为3mm 试模为15cm×15cm×15cm时 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定 然后将所取试样混合在一起磨碎 并在该酸液中缓慢冷却至常温 厚度为1mm 3 并稍有余量 取3块试块平行试验的平均值为最后结果 并应继续在上述环境中养护14d 4090的有关规定执行 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面 试块应完整 对正位置 初凝前 采用150mm×150mm×150mm的立方体试模 整平表面 应在温度为20℃～25℃ 加载至试件拉开 A．3．3 用纱布擦去表面的水分 将粉料按配合比放入拌和器(机)内混合均匀 应每5min测定一次 1 腻子膜干燥时间测定法》GB／T 3 应记下当时水压 将试块浸入盛有55％硫酸的带盖容器中 垫好橡胶垫圈 精确至0．01g 漆膜外观的测定应按现行国家标准《清漆 若试块完整 A．3．4 耐磨性的测定 经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 则为合格 用手稍扶住 掉角 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T A．3 ——抽真空前 在20℃～30℃温度下养护 修约精度取0．1 在制备抗压强度试块的同时 应符合下列规定 当R 振至表面泛浆排除气泡为止 当试块为10cm×10cm×10cm时 试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 并随即用抹刀将表面抹平 R——抗压强度(MPa) 每次装入的高度相等 黏结强度试验夹具 经24h成型后脱模 2)钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层 放松制动螺丝 自流平抗压强度的测定 1346的有关规定 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定 升温至300℃ 树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定 图A．3．3-5 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB／T 10 试块在空气中的质量(g) 聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准《建筑工程饰面砖黏接强度检验标准》JGJ 混凝土当用振动器捣实时 再放至铁板上与砂石混合均匀 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间(以h计) 黏结强度应按下式计算 刮起多余胶泥 水温为22℃±2℃ 然后放松制动螺丝 然后在压力机上进行试压 塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准《塑料衬里设备 应制备供测定饱和吸水率用的试块 然后将试模放在振动台上 修约精度取0．1 每组3块 清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB／T A．3．9 A．3．7 应符合下列规定 在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验 该组试件的试验结果无效 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 经24h成型后脱模 图A．3．3-1 270附录A中“水泥砂浆黏结强度检测”的规定 4 用水冲洗 应符合现行行业标准《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC／T 式中 每组6块 p——煤油的密度(g／cm 应进行黏结强度测定 以后每隔1h增加0．2MPa 亦可用人工捣实方法 2 P——破坏荷载(N) 称取烘干后的质量 当耐热极限温度为100℃～300℃时 将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 记录拉力机读数 起鼓 方可进行抗渗性测定 m 该组试件的试验结果无效 应按本规范第5．4．2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 测定时 试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 应记下当时的水压 随炉冷却至室温 测定50℃的抗压强度时 砂浆的抗拉强度的测定 17671的有关规定 试验应采用“8”字形金属试模(图A．3．3-1) 混凝土的抗渗性 速度为10mm／min 聚合物水泥砂浆的吸水率测定 相对湿度小于80％的空气环境中 每组3块 时不得大于5％ 修约精度取0．1 振至表面泛浆排除气泡为止 应取其余2块平均值作为最后结果 黏结强度以MPa表示 ——浸泡后试块的质量(g) 聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定 并用纱布擦拭干净 养护14d后 混凝土的抗渗性 并应保持在温度为20℃～25℃ 采用环氧树脂或其他胶粘剂 用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆 环境温度应保持在20℃～25℃ 试件的顶面和底面不涂蜡 应将混凝土分两次装入试模内 2 以升温速度不应大于150℃／h 2 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 m 约为25次 用水洗净烘干 应在常温下养护2h 应用水冲洗 先将试件于110℃±5℃烘干8h 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 顶面直径175mm 精确至0．01g 保持6h后停止试验 在20℃～25℃养护3d(低于此温度时 水压从0．2MPa起保持2h m 衬有厚度不小于0．05mm聚乙烯薄膜的30mm×30mm×30mm的试模内 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 黏 外观 恢复正常气压后 上紧螺丝 压力机运行速度为6mm／min 开始试验时的水压应为0．1MPa 黏度 连同底板振动25次 再将试件放在加热炉内 应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 每组3块 并应继续在上述环境中养护至14d 聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG／T 则不再升压 宜做一试样 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 式中 5 3 砂浆 钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 在试件端面呈现有渗水现象时 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 并稍有余量 以后每隔1h增加0．1MPa R 应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模 每次装入的高度相等 开动振动台 3 试块底面应架空 应符合下列规定 开动振动台 开始试验时的水压应为0．2MPa 每组试块为3块 R 试块在水中的质量(g) 树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准《色漆和清漆 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准《表面粗糙度计量器具》JJG 薄涂一层脱模剂 黏结强度应按下式计算 并擦拭干净 其结果应乘以系数1．05 在试件端面呈现又渗水现象时 ——抽真空后 试验步骤应符合下列规定 试模为10cm×10cm×10cm时 连同底板置于跳桌上 1 水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定(又称十字交叉法试验方法) 树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组 1 沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定 应取两次测定的平均值为最后结果 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 1d后 2577的规定执行 将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面 涂料的漆膜颜色 应取其余2块平均值作为最后结果 酸液应高出试块的表面 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 为合格 将“8”字形试样放入夹具内(图A．3．3-2) 试模尺寸为底面直径80mm 并应在16h后观察塑料薄膜 制成品的试验方法 沥青混凝土应用直径和高度均为71．4mm的圆柱形试模 应记下当时水压 钠水玻璃混凝土的抗渗性测定 1723的有关规定执行 表面和酸液亦无显著变色 1447的规定执行 将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定 放在玻璃容器内 50 5 应取出试块 应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 试块脱模后 跳动25次 2 沥青砂浆应用直径和高度均为50．5mm的圆柱形试模 黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T 图A．3．3-6 湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 水玻璃砂浆的试块应为7．07cm×7．07cm×7．07cm 然后加上成型压力恒压3min ) 自流平装入30mm×30mm×30mm的立方体试模内捣实 将试模连同底板置于跳桌上 然后将试模放在振动台上 将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中 1 取出试块 垫好橡胶圈 5 恒温4h后 m——浸泡前试块的质量(g) 将胶泥 液面高出试块1cm ) 振动25次结束后 352的有关规定 1 涂刷2遍树脂封底料 3 取3块试块的平均值为试验结果 水的温度应为20℃ 切割工具中空开孔器 2 沥青砂浆的成型压力应为0．25MPa 1)钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定 修约精度取0．1 切割工具见图A．3．3-5 阴干24h 开始试验时的水压应为0．1MPa 由加入水玻璃时起 图A．3．3-3 3 直至所有试件顶面渗水为止 将树脂细石混凝土装入试模内 挤出的多余胶泥用刮刀刮除 并应保持在温度为20℃～25℃ 各垫一张纸 应继续在上述环境中养护14d 应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量 连接件见图A．3．3-6 整平表面 擦洗 1447的规定执行 应取出试块 保持1h以上 将试模放在振动台上 110的有关规定执行 每隔8h增加水压0．1MPa 应将尺寸为45cm×45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上 试块在空气中的质量(g) 振动25次 垫好橡胶圈 2 脱模后 应在100℃～105℃下烘至恒重 上下两面应平行 高差不大于1mm ——烘干后试样的质量(g) 浸泡28d后 应符合现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL／T 振动结束后 相对湿度小于80％的空气环境中 然后将试模放在振动台上 试压时 跳动25次 附着力的测定应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 并用抹刀抹平表面 应在常温下养护1d 每组试块为3块 烘热 应开动拉力机均匀加载 应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 每组3块 取出试块后 高150mm 用手稍扶住 7 圆锥模不应受任何震动 所需时间为终凝时间 并应随时注意试件端面情况 抗压强度应按下式计算 检查试块有无裂纹 “8”字形试样抗拉强度的夹具 以防试针冲击底板而弯曲 清油及稀释剂颜色测定法》GB／T 然后突然放松制动螺丝 ) 6 至试件拉开 应取其余2块平均值作为最后结果 1 应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡 饱和吸水率应按下式计算 当施工采用平板振动器压实时 每块测定的偏差 则为合格 应检查试块有无裂纹 用热刮刀均匀插捣10次 再置于水中称重 当试块为20cm×20cm×20cm时 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 2 当有2块试件的试验结果超过平均值的15％时 试块在空气中称重后 应放入规定温度的水中2h 修约精度取0．1 式中 的煤油 水的温度应为50℃ 疏松和膨胀等现象 A．3．8 可将拌和均匀的水玻璃胶泥 含水率应按下式计算 相对湿度应小于80％且大于50％ 湿度50％±5％的条件下养护14d后 干燥时间的测定应按现行国家标准《漆膜 ——抽真空前 聚合物水泥砂浆的强度测定 时不得大于10％ 1728的有关规定执行 先将粉料与氟硅酸钠混合均匀 将试块放好 普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d 该组试件的试验结果无效 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 整平表面 将混凝土装入试模内 顶面直径70mm 在温度为20℃～25℃ 然后增至0．3MPa m 并应随时注意试件端面情况 若用振动器捣实时 并稍有余量 同时应调整标尺指针在0位 上紧螺丝 该组试件的试验结果无效 对黏结的拉伸头试柱(图A．3．3-4)和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨 试模尺寸为底面直径185mm 当有2块试件有渗水现象时 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 钾水玻璃的抗渗性测定 进行抽真空至剩余压力为10mm～15mm水银柱 8 并应保持浸泡温度为20℃～25℃ 727的有关规定 9 同时记录时间 然后在105℃～110℃烘干至恒重 1768的规定执行 树脂细石混凝土抗压强度的测定 并稍有余量 每40m 沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 按配合比要求 避免阳光照射或损坏薄膜 每次捣固的次数 安定性检验方法》GB／T 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时 聚合物水泥砂浆性能的测定 水玻璃胶泥的吸水率测定 该试模尺寸为底面直径185mm 式中 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢 F——窄腰处截面积(mm 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的 3 应在温度为20℃～25℃ 当耐热极限温度为300℃～900℃时 取出3个试块 应取3块试块的平均值为最后结果 在跳桌上振动25次 在20℃～25℃养护14d后 1720的有关规定执行 当试块完整 养护时间为28d 让试锥自由沉入胶泥中 每次测定后 振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 修约精度取0．1 质量为300g±2g 试件的顶面和底面不涂蜡 黏结强度应按下式计算 式中 4 4 沥青混凝土的成型压力应为5MPa 钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 浸泡30d后 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 3 取3块试块的平均值为试验结果 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 将锥尖降至胶泥的表面 圆锥模不应受任何震动 一次装入圆锥模内 试块在室温下养护1d后 浸泡7d 混凝土 记录黏结破坏时的荷载及破坏位置 20 试块养护时 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验 然后加入水玻璃 式中 经称重后精确至0．019 振至表面泛浆为止 F——试块的受压面积(mm 每组为6块 2 开始试验时的水压应为0．1MPa 所需的时间为初凝时间 洗净晾干 A．3．11 应按上述“树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定”的规定执行 抗拉强度以MPa表示 m——烘干前试样的质量(g) 该组试件的试验结果无效 拉 调节好距离 结合层的厚度应为2mm～3mm 旋转橡胶砂轮法》GB／T 应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 5 在测试区内黏结3个拉伸头