沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 整平表面 树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定 应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模 起鼓 待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 进行抽真空至剩余压力为10mm～15mm水银柱 式中 并应保持浸泡温度为20℃～25℃ 当用人工捣实混凝土时 当试块为20cm×20cm×20cm时 宜翻拌3次 黏结强度以MPa表示 连同底板人工捣实振动25次 2 应符合现行行业标准《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC／T 在温度23℃±2℃ 1 高150mm 砂浆的抗拉强度的测定 应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 圆锥模不应受任何震动 树脂胶泥与耐酸砖 当R 应在温度为20℃～25℃ R 树脂胶泥 顶面直径175mm 湿度50％±5％的条件下养护14d后 试针的直径为1．10mm±0．04mm 振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 脱模后 聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定 m 将试模连同底板置于跳桌上 1728的有关规定执行 在20℃～25℃养护3d(低于此温度时 并在1h内分3次注入密度为0．81g／cm 2 以后每隔1h增加0．2MPa 每组3块 3 浸泡7d 养护28d后 养护14d后 应将尺寸为45cm×45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上 ) 4 σ——黏结强度(MPa) 1768的规定执行 树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准《色漆和清漆 沥青砂浆的成型压力应为0．25MPa 然后将所取试样混合在一起磨碎 将耐酸砖加工成尺寸为70mm×30mm×(25mm～30mm) 并应随时注意试件端面情况 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 并擦拭干净 4 上紧螺丝 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG／T 记录拉力机读数 1 亦可用人工捣实法 黏 黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 聚合物水泥砂浆性能的测定 ——浸泡后试块的质量(g) 此时标尺读数即为胶泥稠度 然后加入水玻璃 至试件拉开 修约精度取0．1 图A．3．3-6 保持6h后停止试验 1)树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 A．3．9 对黏结的拉伸头试柱(图A．3．3-4)和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨 应符合下列规定 17671的有关规定 每组3块 每组3块 A．3．10 P——极限荷载(N) 树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定 相对湿度小于80％的空气环境中 先将试件于110℃±5℃烘干8h 顶面直径70mm 记录压力机表盘读数 应延长养护期)后 而试件仍未透水 试验用的夹具和测定方法 ——抗拉强度(MPa) 该组试件的试验结果无效 塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准《塑料衬里设备 试块在空气中的质量(g) 应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》SL 2 1 并应检查试块有无裂纹 3 衬有厚度不小于0．05mm聚乙烯薄膜的30mm×30mm×30mm的试模内 试块养护时 P——破坏荷载(N) “8”字形试样抗拉强度的夹具 应每15min测定一次 试模为10cm×10cm×10cm时 并应继续在上述环境中养护14d A．3．8 应拧紧制动螺丝 然后将试模放在振动台上 底模尺寸为底面直径80mm 6 然后将多余胶泥刮去 1)钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面 试模为20cm×20cm×20cm时 时不得大于5％ 用水洗净烘干 普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d 阴干24h 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定 养护28d后 聚合物水泥砂浆的吸水率测定 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 时不得大于10％ 清油及稀释剂颜色测定法》GB／T 将粉料按配合比放入拌和器(机)内混合均匀 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 A．3．7 约为25次 应进行黏结强度测定 水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定(又称十字交叉法试验方法) 1 若用振动器捣实时 发酥和掉角等现象 20 试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 P——破坏荷载(N) 取出试块 每次装入的高度相等 恢复正常气压后 无缺角 沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 混凝土当用振动器捣实时 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中 A．3．5 环境温度应保持在20℃～25℃ 式中 3 黏结强度应按下式计算 称重后 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 自流平装入30mm×30mm×30mm的立方体试模内捣实 每次测定后 3 A．3．2 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 每40m 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 在跳桌上振动25次 将“8”字形试样放入夹具内(图A．3．3-2) ——胶泥的黏结强度(MPa) 将锥尖降至胶泥的表面 极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 将试模放在振动台上 将试针下端降至与胶泥的表面接触时 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 开动振动台 上紧螺丝 试件的顶面和底面不涂蜡 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定 黏结强度应按下式计算 取3块试块的平均值为试验结果 应继续在上述环境中养护14d 切割工具中空开孔器 以防试针冲击底板而弯曲 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB／T 约为12次 以后每隔1h增加0．1MPa 顶面直径175mm 应取其余2块平均值作为最后结果 养护时间为28d 速度为10mm／min 应用水冲洗 并应随时注意试件端面情况 取3块试块的平均值为试验结果 m——浸泡前试块的质量(g) 3 应记下当时水压 记录拉力机读数 并应按本规范附录A第A．3．3条第2款进行抗拉强度测定(加荷速度改为5mm／min) 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 试块应在温度为20℃～25℃ 将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 应轻轻扶住试针上端的活动杆 将树脂细石混凝土装入试模内 其结果应乘以系数1．00 砂浆 放在玻璃容器内 水玻璃混凝土试块应为15cm×15cm×15cm 无水珠或湿气存在即为合格 试模尺寸为底面直径185mm 应将黏结力支座放在压力机上固定住 按配合比要求 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时 对正位置 测定抗拉强度 1722的有关规定执行 浸泡30d后 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准《表面粗糙度计量器具》JJG 用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆 精确至0．01g 经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 取3块试块平行试验的平均值为最后结果 该试模尺寸为底面直径185mm 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 涂料的漆膜颜色 相对湿度小于80％的空气环境中 拉 沥青混凝土应用直径和高度均为71．4mm的圆柱形试模 测定50℃的抗压强度时 在20℃～25℃养护14d后 结合层的厚度应为2mm～3mm 再放至铁板上与砂石混合均匀 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 P——破坏荷载(N) 取出3个试块 取3块试块的平均值为试验结果 将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面 图A．3．3-1 高150mm ——抽真空后 亦可用人工捣实方法 测定20℃的抗压强度时 用手稍扶住 在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 1 在测试区内黏结3个拉伸头 试块仍在水中保持1h 并随即用抹刀将表面抹平 应检查试块有无裂纹 图A．3．3-2 并在试块的上下两面 匀速拉拔 漆膜颜色的测定应按现行国家标准《清漆 自流平抗压强度的测定 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 在空气中称重精确至0．01g 应按本规范第5．4．2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 的煤油 高30mm 352的有关规定 应取3块试块的平均值为最后结果 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 记录黏结破坏时的荷载及破坏位置 应将试针擦拭干净 连接件 试块底面应架空 A．3．3 水玻璃砂浆的试块应为7．07cm×7．07cm×7．07cm 1 用手稍扶住 相对湿度应小于80％且大于50％ 抗拉强度应按下式计算 m——烘干前试样的质量(g) A．3．11 R——抗压强度(MPa) 酸液应高出试块的表面 应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 应放入规定温度的水中2h 应在100℃～105℃下烘至恒重 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 应在常温下养护1d 平滑 并应继续在上述环境中养护至14d 所需的时间为初凝时间 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定 称取烘干后的质量 试块底面应架空 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 则为合格 表面和酸液亦无显著变色 平行试验的误差不应大于0．2％ 当有2块试件有渗水现象时 凝结时间 应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 圆锥模不应受任何震动 应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡 每隔8h增加水压0．1MPa 用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起 应将混凝土分两次装入试模内 薄涂一层脱模剂 由加入水玻璃时起 应取其余2块平均值作为最后结果 当耐热极限温度为100℃～300℃时 应制备浸酸用的试块 1720的有关规定执行 在试件端面呈现又渗水现象时 3 应取两次测定的平均值为最后结果 经称重后精确至0．019 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 上紧螺丝 测量完毕后 ～0．84g／cm 如预计抗渗压力大于0．8MPa时 用水冲洗 将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中 F——受力面积(mm) 每次捣固的次数 ) 应记下当时的水压 用热刮刀均匀插捣10次 2 砖板的黏结力试验均应采用230mm×113mm×65mm的标型耐酸砖 用纱布擦去表面的水分 m 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个“8”字形试模内 测定时 1346的有关规定 用手稍扶住 F——试块的受压面积(mm ) 1449的规定执行 玻璃纤维增强塑料底胶料 2577的规定执行 整平表面 钾水玻璃材料的耐热极限测定 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm 黏结强度应按下式计算 图A．3．3-4 1 各垫一张纸 混凝土 2)树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 并应保持在温度为20℃～25℃ 检查试块有无裂纹 当有2块试件有渗水现象时 ——抽真空前 称重法 湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 图A．3．3-5 在20℃～30℃温度下养护 让试锥自由沉入胶泥中 p——煤油的密度(g／cm 修约精度取0．1 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 测定时 ——抽真空前 水玻璃胶泥的吸水率测定 塑料薄膜覆盖法 其结果应乘以系数0．95 应在常温下养护2h 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 高30mm 试块脱模后 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d 试块在水中的质量(g) 试验结果应符合本规范A．3．3第1款的规定 开动振动台 并用纱布擦拭干净 开始试验时的水压应为0．2MPa 试验所用的锥形稠度仪 该组试件的试验结果无效 整平表面 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层 式中 经24h成型后脱模 应记下当时水压 高差不大于1mm 冷却至室温备用 将混凝土装入试模内 5126的有关规定 刮起多余胶泥 用天平称量 式中 5 ——胶泥的黏结强度(MPa) 混凝土试块在20℃～25℃下养护1d后脱模 并在该酸液中缓慢冷却至常温 侧面应隔开 试块脱模后 应进行拉开法黏结强度的测定 每块测定的偏差 4 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 侧面应隔开 把试块放入盛水的容器中 该组试件的试验结果无效 2 刮去多余的胶泥或砂浆 试件的顶面和底面不涂蜡 A——受拉面积(mm 按配合比称量物料 2)钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定 当试块完整 并稍有余量 1 试块在空气中称重后 采用环氧树脂或其他胶粘剂 并用纱布擦拭干净 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 起鼓和酥松等现象 式中 同时启动秒表 2 沥青混凝土的成型压力应为5MPa 外观 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 放松制动螺丝 采用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模 约为50次 方可进行抗渗性测定 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间(以h计) 水的温度应为20℃ 刮去多余胶泥并整平表面 2 水玻璃胶泥凝结时间的测定 砂浆 先将粉料与氟硅酸钠混合均匀 应符合下列规定 7 将试模放在振动台上 每组试块为3块 该组试件的试验结果无效 应开动拉力机均匀加载 将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内 m 制成品的试验方法 开动拉力机 试模为15cm×15cm×15cm时 树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组 式中 应在温度为20℃～25℃ 2 涂刷2遍树脂封底料 聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准《建筑工程饰面砖黏接强度检验标准》JGJ 则为合格 清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB／T 钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定 并稍有余量 振至表面泛浆排除气泡为止 并随即用抹刀将表面抹平 升温至300℃ 每隔8h增加水压0．2MPa 采用150mm×150mm×150mm的立方体试模 试件的顶面和底面不涂蜡 5 然后加上成型压力恒压3min ) 再置于水中称重 试压时 2 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 疏松和膨胀等现象 应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量 应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 耐磨性的测定 液面高出试块1cm 当R 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 然后增至0．3MPa 开始试验时的水压应为0．2MPa 每组为6块 6 经过表面处理后 则为合格 2 然后取出试块 3 该组试件的试验结果无效 1 至试针沉入胶泥深度39．0mm～39．5mm而不再沉入时 A——试件黏结面积(mm 振至表面泛浆排除气泡为止 加入水玻璃湿拌10min时进行测定 初凝前 当耐热极限温度为300℃～900℃时 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 然后突然放松制动螺丝 10 间距大于10mm 用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 式中 湿拌2min左右 结合层的厚度应为2mm～3mm m 另外3块应置于浓度为40％的工业硫酸中煮沸1h 立即进行称重 掉角 修约精度取0．1 树脂胶泥 1 恒温4h后 4 5 然后加入钠水玻璃搅拌均匀 1 捣实后 9 干燥时间的测定应按现行国家标准《漆膜 在刚开始测定期间 洗净晾干 应放松制动螺丝 将拉伸头与黏结强度测试仪连接 随炉冷却至室温 2 将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上 并稍有余量 水温为22℃±2℃ 然后在105℃～110℃烘干至恒重 经24h成型后脱模 应进行黏结强度测定 加载至试件拉开 试模尺寸为底面直径80mm 2018规定的仪器进行检测 安定性检验方法》GB／T 在制备抗压强度试块的同时 当有2块试件有渗水现象时 顶面直径70mm 抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢 沥青类制成品的性能测定 饱和吸水率应按下式计算 5 A．3 振至表面泛浆为止 混凝土的抗渗性 应按上述“树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定”的规定执行 每隔8h增加0．1MPa 应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 当施工采用平板振动器压实时 混凝土基层含水率的测定 每组3块 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 擦洗 含水率应按下式计算 图A．3．3-3 并用抹刀抹平表面 在温度为20℃～25℃ 每组6块 切割工具见图A．3．3-5 8 振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 在20℃～25℃养护14d后 “8”字形金属试模 上下两面应平行 当试块完整 以升温速度不应大于150℃／h 然后在压力机上进行试压 水压从0．2MPa起保持2h 在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥 并且随时注意试件表面情况 底模尺寸为70mm×30mm×(25mm～35mm) 2 3 1447的规定执行 并稍有余量 修约精度取0．1 水的温度应为50℃ 振动25次 1447的规定执行 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 开始试验时的水压应为0．1MPa 2 并应保持在温度为20℃～25℃ F——窄腰处截面积(mm 并用抹刀抹平表面 该组试件的试验结果无效 4090的有关规定执行 当预计抗渗压力小于0．8MPa时 一次装入圆锥模内 抗压强度应按下式计算 以后每隔1h增加水压0．1MPa 可将拌和均匀的水玻璃胶泥 1721的有关规定执行 每次装入的高度相等 R 应在基层表面3处～4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样 1723的有关规定执行 连同底板振动25次 胶泥厚度为3mm 取出试块后应用布擦干 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 待5s时应拧紧制动螺丝 试块应完整 跳动25次 混凝土的抗渗性 并应在16h后观察塑料薄膜 先将“8”字形试模擦拭干净 当试块为10cm×10cm×10cm时 开始试验时的水压应为0．1MPa 3 R 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 将试块浸入盛有55％硫酸的带盖容器中 并用抹刀抹平表面 试块在室温下养护1d后 连同底板置于跳桌上 挤出的多余胶泥用刮刀刮除 电火花试验方法》HG／T 振动25次结束后 在试件端面呈现有渗水现象时 腻子膜干燥时间测定法》GB／T 然后放松制动螺丝 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 修约精度取0．1 应符合现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL／T 2 刚接触时应拧紧制动螺丝 应取出试块 则不再升压 由加入水玻璃时起 沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 漆膜外观的测定应按现行国家标准《清漆 宜做一试样 50 4 270附录A中“水泥砂浆黏结强度检测”的规定 然后用纱布擦拭干净 刮起多余胶泥 捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 让试针自由沉入胶泥中 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定 并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块 同时记录时间 取出试块后 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 初凝后 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T A．3．4 用水冲洗 应取其余2块平均值作为最后结果 沥青砂浆应用直径和高度均为50．5mm的圆柱形试模 精确至0．01g 试块应全部被水淹没 树脂细石混凝土抗压强度的测定 烘热 将试块放好 直至所有试件顶面渗水为止 厚度为1mm 试验步骤应符合下列规定 3831的有关规定执行 试块在空气中的质量(g) ) 连接件见图A．3．3-6 将胶泥 应制备供测定饱和吸水率用的试块 当有2块试件的试验结果超过平均值的15％时 酸液应高出试块的表面 2 将配制好的胶泥 质量为300g±2g 应取出试块 727的有关规定 修约精度取0．1 所需时间为终凝时间 若试块完整 m 为合格 式中 表干后再涂刷树脂底胶料 然后将试模放在振动台上 聚合物水泥砂浆的强度测定 A．3．6 当水压增至1．5MPa 3 其结果应乘以系数1．05 附着力的测定应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 110的有关规定执行 然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 垫好橡胶圈 浸泡28d后 吸水率应按下式计算 掉角 相对湿度小于80％的空气环境中养护14d(密实型钾水玻璃胶泥养护28d)后测定黏结强度 拉伸头试柱 将十字交叉的试件放在夹具(图A．3．3-3)内 再将试件放在加热炉内 跳动25次 用手扶住 试模应擦净 避免阳光照射或损坏薄膜 1d后 应每5min测定一次 在跳桌上振动25次并刮平表面 垫好橡胶圈 开始试验时的水压应为0．1MPa 垫好橡胶垫圈 恒压后即可脱模 至试样断裂 保持1h以上 每组6块 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 水玻璃胶泥稠度的测定 调节好距离 压力机运行速度为6mm／min 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 在试件端面呈现有渗水现象时 水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 振动结束后 并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内 钠水玻璃混凝土的抗渗性测定 黏结强度试验夹具 1 试验应采用“8”字形金属试模(图A．3．3-1) 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 然后把试块浸入盛有40％工业硫酸的带盖容器中 每组试块为3块 然后将试模放在振动台上 玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB／T A．3．1 黏度 然后进行试压 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验 应符合下列规定 并稍有余量 ——烘干后试样的质量(g) 抗拉强度以MPa表示 在制备抗压强度试块的同时 旋转橡胶砂轮法》GB／T 整平表面 黏 F——破坏荷载(N) 钾水玻璃的抗渗性测定 每组3块 当用人工捣实时 在20℃～30℃温度下养护 同时应调整标尺指针在0位 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的 开动压力机均匀加载