取3块试块的平均值为试验结果 每组6块 试块养护时 疏松和膨胀等现象 顶面直径70mm 以后每隔1h增加0．1MPa 1720的有关规定执行 高30mm 相对湿度小于80％的空气环境中养护14d(密实型钾水玻璃胶泥养护28d)后测定黏结强度 黏结强度试验夹具 进行抽真空至剩余压力为10mm～15mm水银柱 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 浸泡7d 该组试件的试验结果无效 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 m A．3．6 A．3．11 应取出试块 1)钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定 恢复正常气压后 宜做一试样 上下两面应平行 将试模连同底板置于跳桌上 水的温度应为50℃ 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 开始试验时的水压应为0．1MPa 式中 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 应进行黏结强度测定 A——试件黏结面积(mm 应按上述“树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定”的规定执行 P——破坏荷载(N) 当有2块试件有渗水现象时 应在常温下养护2h ——胶泥的黏结强度(MPa) 1447的规定执行 若试块完整 刚接触时应拧紧制动螺丝 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 当有2块试件的试验结果超过平均值的15％时 A．3．2 每组3块 垫好橡胶圈 砂浆的抗拉强度的测定 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 1 则不再升压 无水珠或湿气存在即为合格 应开动拉力机均匀加载 2 待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 m 胶泥厚度为3mm 把试块放入盛水的容器中 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 应在100℃～105℃下烘至恒重 树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准《色漆和清漆 式中 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层 垫好橡胶垫圈 将配制好的胶泥 2 含水率应按下式计算 应将试针擦拭干净 270附录A中“水泥砂浆黏结强度检测”的规定 垫好橡胶圈 将拉伸头与黏结强度测试仪连接 2 匀速拉拔 每隔8h增加水压0．1MPa 用手稍扶住 将试针下端降至与胶泥的表面接触时 将粉料按配合比放入拌和器(机)内混合均匀 1d后 修约精度取0．1 连接件 每次测定后 1447的规定执行 聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG／T 该组试件的试验结果无效 上紧螺丝 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 然后突然放松制动螺丝 直至所有试件顶面渗水为止 凝结时间 测定时 每次装入的高度相等 应制备浸酸用的试块 ——抽真空后 然后加入水玻璃 并应检查试块有无裂纹 钠水玻璃混凝土的抗渗性测定 m 9 2)树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 用天平称量 间距大于10mm 树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组 待5s时应拧紧制动螺丝 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 应继续在上述环境中养护14d 砖板的黏结力试验均应采用230mm×113mm×65mm的标型耐酸砖 水玻璃砂浆的试块应为7．07cm×7．07cm×7．07cm 当试块完整 加入水玻璃湿拌10min时进行测定 附着力的测定应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 质量为300g±2g 4090的有关规定执行 试验步骤应符合下列规定 聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定 并用纱布擦拭干净 同时启动秒表 图A．3．3-4 试验用的夹具和测定方法 式中 聚合物水泥砂浆的强度测定 应进行黏结强度测定 2)钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定 底模尺寸为70mm×30mm×(25mm～35mm) 调节好距离 每组3块 应每5min测定一次 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 连同底板人工捣实振动25次 抗拉强度以MPa表示 试块应在温度为20℃～25℃ 采用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模 跳动25次 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 应取其余2块平均值作为最后结果 水玻璃混凝土试块应为15cm×15cm×15cm 在跳桌上振动25次 7 水压从0．2MPa起保持2h 养护14d后 并用纱布擦拭干净 应进行拉开法黏结强度的测定 然后将多余胶泥刮去 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 高差不大于1mm 并在试块的上下两面 在制备抗压强度试块的同时 应按本规范第5．4．2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 试模为20cm×20cm×20cm时 的煤油 至试针沉入胶泥深度39．0mm～39．5mm而不再沉入时 试模为10cm×10cm×10cm时 采用环氧树脂或其他胶粘剂 水玻璃胶泥的吸水率测定 则为合格 2 连同底板置于跳桌上 并稍有余量 应取其余2块平均值作为最后结果 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定 4 混凝土试块在20℃～25℃下养护1d后脱模 其结果应乘以系数1．05 A——受拉面积(mm p——煤油的密度(g／cm 刮起多余胶泥 修约精度取0．1 开始试验时的水压应为0．1MPa 恒温4h后 R 2 精确至0．01g 该组试件的试验结果无效 液面高出试块1cm 黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T 图A．3．3-6 混凝土的抗渗性 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 2 对正位置 再放至铁板上与砂石混合均匀 树脂胶泥 将试模放在振动台上 钾水玻璃的抗渗性测定 然后加入钠水玻璃搅拌均匀 将十字交叉的试件放在夹具(图A．3．3-3)内 树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定 为合格 修约精度取0．1 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 在空气中称重精确至0．01g 每次装入的高度相等 应记下当时水压 至试样断裂 掉角 3 在测试区内黏结3个拉伸头 应记下当时水压 放松制动螺丝 然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 同时记录时间 抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 开动振动台 在20℃～25℃养护14d后 应记下当时的水压 开动压力机均匀加载 刮去多余的胶泥或砂浆 每组3块 水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个“8”字形试模内 并稍有余量 整平表面 耐磨性的测定 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 3 将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面 当用人工捣实混凝土时 电火花试验方法》HG／T 湿拌2min左右 初凝后 R 按配合比要求 每组3块 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的 1768的规定执行 然后在压力机上进行试压 1449的规定执行 称重法 2 应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量 将胶泥 然后将试模放在振动台上 恒压后即可脱模 混凝土当用振动器捣实时 再置于水中称重 A．3．5 当试块完整 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面 “8”字形试样抗拉强度的夹具 图A．3．3-3 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准《表面粗糙度计量器具》JJG P——极限荷载(N) 加载至试件拉开 P——破坏荷载(N) 试块底面应架空 安定性检验方法》GB／T 自流平抗压强度的测定 在20℃～30℃温度下养护 应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 浸泡28d后 树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定 压力机运行速度为6mm／min 升温至300℃ 2 每40m 将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 采用150mm×150mm×150mm的立方体试模 记录拉力机读数 聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准《建筑工程饰面砖黏接强度检验标准》JGJ 振至表面泛浆为止 在20℃～25℃养护3d(低于此温度时 并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内 放在玻璃容器内 应符合下列规定 110的有关规定执行 水温为22℃±2℃ ——抗拉强度(MPa) 整平表面 并应随时注意试件端面情况 取出试块后 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定 然后将试模放在振动台上 ——胶泥的黏结强度(MPa) 试块脱模后 时不得大于10％ 修约精度取0．1 应放松制动螺丝 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢 4 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm 混凝土基层含水率的测定 黏结强度应按下式计算 平滑 352的有关规定 并在1h内分3次注入密度为0．81g／cm ——抽真空前 并用抹刀抹平表面 表面和酸液亦无显著变色 2 黏 3 以防试针冲击底板而弯曲 按配合比称量物料 应将混凝土分两次装入试模内 应拧紧制动螺丝 应在常温下养护1d 衬有厚度不小于0．05mm聚乙烯薄膜的30mm×30mm×30mm的试模内 试模尺寸为底面直径80mm 5126的有关规定 经24h成型后脱模 F——窄腰处截面积(mm 清油及稀释剂颜色测定法》GB／T 应将尺寸为45cm×45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上 沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 当预计抗渗压力小于0．8MPa时 挤出的多余胶泥用刮刀刮除 应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》SL 塑料薄膜覆盖法 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间(以h计) 将混凝土装入试模内 2 用手稍扶住 试块在空气中称重后 厚度为1mm 漆膜外观的测定应按现行国家标准《清漆 用水冲洗 6 当R 4 记录压力机表盘读数 黏 试块应全部被水淹没 养护时间为28d 取出3个试块 约为25次 应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 1 振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 1722的有关规定执行 振动25次结束后 侧面应隔开 将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上 所需的时间为初凝时间 每次捣固的次数 沥青砂浆的成型压力应为0．25MPa 开动振动台 亦可用人工捣实方法 自流平装入30mm×30mm×30mm的立方体试模内捣实 应将黏结力支座放在压力机上固定住 养护28d后 并稍有余量 在20℃～30℃温度下养护 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 3 m——烘干前试样的质量(g) 洗净晾干 用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆 该试模尺寸为底面直径185mm 1723的有关规定执行 在温度23℃±2℃ 另外3块应置于浓度为40％的工业硫酸中煮沸1h 振动25次 用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起 2 将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内 在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 试件的顶面和底面不涂蜡 宜翻拌3次 并用抹刀抹平表面 试块在空气中的质量(g) 此时标尺读数即为胶泥稠度 经称重后精确至0．019 试压时 水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定(又称十字交叉法试验方法) 所需时间为终凝时间 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 外观 测定20℃的抗压强度时 R 应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 对黏结的拉伸头试柱(图A．3．3-4)和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨 聚合物水泥砂浆性能的测定 将试块放好 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定 应取出试块 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 约为12次 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定 8 玻璃纤维增强塑料底胶料 1 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB／T 取3块试块的平均值为试验结果 圆锥模不应受任何震动 称取烘干后的质量 水的温度应为20℃ 让试锥自由沉入胶泥中 1 2577的规定执行 平行试验的误差不应大于0．2％ 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 若用振动器捣实时 阴干24h 该组试件的试验结果无效 4 沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定 浸泡30d后 振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 F——受力面积(mm) 并应随时注意试件端面情况 应检查试块有无裂纹 捣实后 然后把试块浸入盛有40％工业硫酸的带盖容器中 并应保持浸泡温度为20℃～25℃ 20 F——试块的受压面积(mm ) 并应保持在温度为20℃～25℃ 50 式中 切割工具中空开孔器 养护28d后 擦洗 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 2 5 式中 2018规定的仪器进行检测 应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模 A．3．7 试模为15cm×15cm×15cm时 用水冲洗 黏度 当R 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 1721的有关规定执行 抗压强度应按下式计算 试模应擦净 每隔8h增加水压0．2MPa 上紧螺丝 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 亦可用人工捣实法 砂浆 将树脂细石混凝土装入试模内 拉 ——浸泡后试块的质量(g) 图A．3．3-1 跳动25次 烘热 应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 每组为6块 以升温速度不应大于150℃／h 刮去多余胶泥并整平表面 试块在空气中的质量(g) 在制备抗压强度试块的同时 将耐酸砖加工成尺寸为70mm×30mm×(25mm～30mm) 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时 精确至0．01g 在20℃～25℃养护14d后 1 m 将试模放在振动台上 在跳桌上振动25次并刮平表面 顶面直径175mm F——破坏荷载(N) 然后增至0．3MPa 6 高150mm A．3．1 应每15min测定一次 试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 方可进行抗渗性测定 时不得大于5％ 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验 薄涂一层脱模剂 并应按本规范附录A第A．3．3条第2款进行抗拉强度测定(加荷速度改为5mm／min) 各垫一张纸 无缺角 图A．3．3-5 应取3块试块的平均值为最后结果 开始试验时的水压应为0．2MPa σ——黏结强度(MPa) 沥青混凝土的成型压力应为5MPa A．3．8 应取两次测定的平均值为最后结果 开始试验时的水压应为0．2MPa 1 试件的顶面和底面不涂蜡 R——抗压强度(MPa) A．3．9 1 然后将所取试样混合在一起磨碎 测定时 1346的有关规定 测量完毕后 随炉冷却至室温 试模尺寸为底面直径185mm 黏结强度应按下式计算 当有2块试件有渗水现象时 应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡 m——浸泡前试块的质量(g) ) 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 然后将试模放在振动台上 每组试块为3块 底模尺寸为底面直径80mm 经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 然后用纱布擦拭干净 3 应符合现行行业标准《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC／T 每隔8h增加0．1MPa 起鼓 当用人工捣实时 普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d 脱模后 捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 应符合现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL／T 记录黏结破坏时的荷载及破坏位置 ——抽真空前 该组试件的试验结果无效 用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 顶面直径175mm 经过表面处理后 连同底板振动25次 圆锥模不应受任何震动 该组试件的试验结果无效 以后每隔1h增加水压0．1MPa 振至表面泛浆排除气泡为止 在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验 整平表面 然后在105℃～110℃烘干至恒重 ) 然后加上成型压力恒压3min 掉角 应制备供测定饱和吸水率用的试块 试块在水中的质量(g) 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 应放入规定温度的水中2h 10 由加入水玻璃时起 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 其结果应乘以系数0．95 并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块 试验所用的锥形稠度仪 避免阳光照射或损坏薄膜 清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB／T 4 在试件端面呈现有渗水现象时 切割工具见图A．3．3-5 水玻璃胶泥稠度的测定 一次装入圆锥模内 并在该酸液中缓慢冷却至常温 刮起多余胶泥 当耐热极限温度为300℃～900℃时 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 相对湿度小于80％的空气环境中 速度为10mm／min 极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 钾水玻璃材料的耐热极限测定 试块脱模后 在刚开始测定期间 沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 将试块浸入盛有55％硫酸的带盖容器中 在试件端面呈现有渗水现象时 发酥和掉角等现象 旋转橡胶砂轮法》GB／T 并应在16h后观察塑料薄膜 并稍有余量 混凝土的抗渗性 式中 初凝前 湿度50％±5％的条件下养护14d后 整平表面 取3块试块的平均值为试验结果 腻子膜干燥时间测定法》GB／T 相对湿度小于80％的空气环境中 涂料的漆膜颜色 由加入水玻璃时起 试块仍在水中保持1h 漆膜颜色的测定应按现行国家标准《清漆 测定抗拉强度 饱和吸水率应按下式计算 上紧螺丝 取3块试块平行试验的平均值为最后结果 钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 试块在室温下养护1d后 其结果应乘以系数1．00 环境温度应保持在20℃～25℃ 1 每组6块 树脂胶泥与耐酸砖 开始试验时的水压应为0．1MPa 抗拉强度应按下式计算 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定 酸液应高出试块的表面 P——破坏荷载(N) 1)树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 5 应在基层表面3处～4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样 然后取出试块 试块底面应架空 聚合物水泥砂浆的吸水率测定 m A．3．10 经24h成型后脱模 记录拉力机读数 约为50次 侧面应隔开 则为合格 ～0．84g／cm 并且随时注意试件表面情况 振至表面泛浆排除气泡为止 每组3块 图A．3．3-2 应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 5 黏结强度应按下式计算 保持1h以上 并应继续在上述环境中养护14d ) 沥青类制成品的性能测定 1 并应继续在上述环境中养护至14d 称重后 2 每组试块为3块 当有2块试件有渗水现象时 混凝土 1 应在温度为20℃～25℃ 用纱布擦去表面的水分 水玻璃胶泥凝结时间的测定 修约精度取0．1 ) 3831的有关规定执行 树脂细石混凝土抗压强度的测定 并随即用抹刀将表面抹平 当试块为20cm×20cm×20cm时 如预计抗渗压力大于0．8MPa时 修约精度取0．1 用手稍扶住 钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 用热刮刀均匀插捣10次 试验结果应符合本规范A．3．3第1款的规定 应用水冲洗 黏结强度以MPa表示 可将拌和均匀的水玻璃胶泥 涂刷2遍树脂封底料 同时应调整标尺指针在0位 用水洗净烘干 并应保持在温度为20℃～25℃ 然后放松制动螺丝 5 每块测定的偏差 式中 当耐热极限温度为100℃～300℃时 起鼓和酥松等现象 检查试块有无裂纹 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 树脂胶泥 结合层的厚度应为2mm～3mm 先将“8”字形试模擦拭干净 3 高30mm A．3．3 并随即用抹刀将表面抹平 在温度为20℃～25℃ 将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中 并稍有余量 将锥尖降至胶泥的表面 然后进行试压 沥青混凝土应用直径和高度均为71．4mm的圆柱形试模 当水压增至1．5MPa 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 3 17671的有关规定 A．3．4 应符合下列规定 “8”字形金属试模 酸液应高出试块的表面 以后每隔1h增加0．2MPa 应延长养护期)后 吸水率应按下式计算 当试块为10cm×10cm×10cm时 至试件拉开 727的有关规定 相对湿度应小于80％且大于50％ 试件的顶面和底面不涂蜡 试针的直径为1．10mm±0．04mm 先将粉料与氟硅酸钠混合均匀 拉伸头试柱 3 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中 湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 将“8”字形试样放入夹具内(图A．3．3-2) 3 应在温度为20℃～25℃ 式中 在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥 取出试块后应用布擦干 应轻轻扶住试针上端的活动杆 当施工采用平板振动器压实时 开动拉力机 高150mm 顶面直径70mm 而试件仍未透水 让试针自由沉入胶泥中 冷却至室温备用 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 用手扶住 表干后再涂刷树脂底胶料 试块应完整 砂浆 制成品的试验方法 干燥时间的测定应按现行国家标准《漆膜 测定50℃的抗压强度时 ——烘干后试样的质量(g) 并用抹刀抹平表面 2 并擦拭干净 A．3 1 1 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 立即进行称重 再将试件放在加热炉内 3 玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB／T 2 1728的有关规定执行 取出试块 沥青砂浆应用直径和高度均为50．5mm的圆柱形试模 应取其余2块平均值作为最后结果 在试件端面呈现又渗水现象时 试验应采用“8”字形金属试模(图A．3．3-1) 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 先将试件于110℃±5℃烘干8h 振动结束后 结合层的厚度应为2mm～3mm 应符合下列规定 应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T 连接件见图A．3．3-6 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准《塑料衬里设备 保持6h后停止试验 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 则为合格