养护14d后 应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡 式中 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB／T 垫好橡胶垫圈 3 养护28d后 试块仍在水中保持1h 黏结强度以MPa表示 若用振动器捣实时 经24h成型后脱模 并稍有余量 当耐热极限温度为100℃～300℃时 并应继续在上述环境中养护至14d 4090的有关规定执行 取3块试块的平均值为试验结果 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 在20℃～25℃养护3d(低于此温度时 脱模后 恒压后即可脱模 恢复正常气压后 底模尺寸为70mm×30mm×(25mm～35mm) A．3．7 每组6块 式中 “8”字形金属试模 当用人工捣实时 环境温度应保持在20℃～25℃ 8 在测试区内黏结3个拉伸头 727的有关规定 开动拉力机 耐磨性的测定 约为50次 将试模放在振动台上 并擦拭干净 A．3．8 高30mm 水玻璃砂浆的试块应为7．07cm×7．07cm×7．07cm 切割工具中空开孔器 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d 3 测量完毕后 在跳桌上振动25次 试块脱模后 如预计抗渗压力大于0．8MPa时 并应按本规范附录A第A．3．3条第2款进行抗拉强度测定(加荷速度改为5mm／min) 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 抗压强度应按下式计算 各垫一张纸 将“8”字形试样放入夹具内(图A．3．3-2) 整平表面 1 应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 聚合物水泥砂浆的强度测定 冷却至室温备用 并且随时注意试件表面情况 m 应符合下列规定 将耐酸砖加工成尺寸为70mm×30mm×(25mm～30mm) 图A．3．3-4 树脂胶泥 检查试块有无裂纹 σ——黏结强度(MPa) 黏结强度应按下式计算 然后用纱布擦拭干净 并在试块的上下两面 然后突然放松制动螺丝 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 砂浆 钾水玻璃的抗渗性测定 用手稍扶住 每次捣固的次数 该组试件的试验结果无效 砖板的黏结力试验均应采用230mm×113mm×65mm的标型耐酸砖 至试件拉开 相对湿度小于80％的空气环境中 刮起多余胶泥 并应保持在温度为20℃～25℃ 试块在室温下养护1d后 垫好橡胶圈 湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 1723的有关规定执行 用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起 混凝土当用振动器捣实时 用水洗净烘干 每组3块 当试块为20cm×20cm×20cm时 取出3个试块 每组3块 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 切割工具见图A．3．3-5 刮起多余胶泥 ——浸泡后试块的质量(g) 为合格 每组试块为3块 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 用热刮刀均匀插捣10次 疏松和膨胀等现象 开动压力机均匀加载 应放入规定温度的水中2h 应在常温下养护1d 应取其余2块平均值作为最后结果 振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 干燥时间的测定应按现行国家标准《漆膜 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准《表面粗糙度计量器具》JJG 1 并应在16h后观察塑料薄膜 在温度23℃±2℃ 拉伸头试柱 并用抹刀抹平表面 掉角 m——浸泡前试块的质量(g) ——抽真空后 记录拉力机读数 图A．3．3-6 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 附着力的测定应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB A．3．9 应取两次测定的平均值为最后结果 顶面直径175mm 振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 2 每组为6块 应拧紧制动螺丝 并随即用抹刀将表面抹平 将试模放在振动台上 应制备供测定饱和吸水率用的试块 将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中 再将试件放在加热炉内 应取出试块 ～0．84g／cm 加入水玻璃湿拌10min时进行测定 1d后 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定 将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面 试验步骤应符合下列规定 应放松制动螺丝 放在玻璃容器内 约为25次 P——破坏荷载(N) 应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T A．3．11 将十字交叉的试件放在夹具(图A．3．3-3)内 然后加上成型压力恒压3min 5 开始试验时的水压应为0．1MPa 50 再置于水中称重 压力机运行速度为6mm／min 测定时 树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定 1 然后将试模放在振动台上 应在100℃～105℃下烘至恒重 6 初凝前 当有2块试件有渗水现象时 液面高出试块1cm 试块底面应架空 速度为10mm／min 连同底板置于跳桌上 应记下当时水压 应轻轻扶住试针上端的活动杆 亦可用人工捣实法 垫好橡胶圈 并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内 记录黏结破坏时的荷载及破坏位置 先将“8”字形试模擦拭干净 在20℃～30℃温度下养护 水玻璃胶泥的吸水率测定 ——胶泥的黏结强度(MPa) 并稍有余量 则为合格 R——抗压强度(MPa) 1 F——受力面积(mm) 水玻璃胶泥凝结时间的测定 时不得大于5％ A——试件黏结面积(mm 1 在试件端面呈现有渗水现象时 应取出试块 试针的直径为1．10mm±0．04mm 每组3块 安定性检验方法》GB／T 应用水冲洗 在刚开始测定期间 应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 并稍有余量 跳动25次 将试块放好 然后在105℃～110℃烘干至恒重 取3块试块平行试验的平均值为最后结果 塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准《塑料衬里设备 每隔8h增加0．1MPa 采用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模 应检查试块有无裂纹 应制备浸酸用的试块 测定20℃的抗压强度时 刮去多余胶泥并整平表面 ——抽真空前 5 采用150mm×150mm×150mm的立方体试模 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 3 修约精度取0．1 2 每组试块为3块 ——胶泥的黏结强度(MPa) 取出试块后 以后每隔1h增加0．2MPa 1722的有关规定执行 以防试针冲击底板而弯曲 平滑 在制备抗压强度试块的同时 修约精度取0．1 2 2 饱和吸水率应按下式计算 式中 图A．3．3-3 并稍有余量 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 应将尺寸为45cm×45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上 并应保持浸泡温度为20℃～25℃ 在20℃～30℃温度下养护 跳动25次 表干后再涂刷树脂底胶料 A．3．2 用手扶住 应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》SL 7 “8”字形试样抗拉强度的夹具 聚合物水泥砂浆性能的测定 经称重后精确至0．019 保持1h以上 应按上述“树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定”的规定执行 保持6h后停止试验 聚合物水泥砂浆的吸水率测定 制成品的试验方法 试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 整平表面 当用人工捣实混凝土时 在温度为20℃～25℃ 将试模连同底板置于跳桌上 水温为22℃±2℃ 则不再升压 修约精度取0．1 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 电火花试验方法》HG／T 混凝土基层含水率的测定 试块应完整 水的温度应为20℃ 开动振动台 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个“8”字形试模内 修约精度取0．1 该组试件的试验结果无效 当有2块试件有渗水现象时 将试块浸入盛有55％硫酸的带盖容器中 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中 并随即用抹刀将表面抹平 在制备抗压强度试块的同时 测定50℃的抗压强度时 挤出的多余胶泥用刮刀刮除 经24h成型后脱模 3 修约精度取0．1 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验 试件的顶面和底面不涂蜡 捣实后 并应随时注意试件端面情况 当试块为10cm×10cm×10cm时 直至所有试件顶面渗水为止 2)钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定 应取其余2块平均值作为最后结果 然后增至0．3MPa P——极限荷载(N) 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 在20℃～25℃养护14d后 修约精度取0．1 侧面应隔开 养护时间为28d 式中 应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模 1 用手稍扶住 ——抗拉强度(MPa) 在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 并用纱布擦拭干净 先将试件于110℃±5℃烘干8h 应记下当时水压 振动25次结束后 应将黏结力支座放在压力机上固定住 刚接触时应拧紧制动螺丝 并应随时注意试件端面情况 F——窄腰处截面积(mm 20 吸水率应按下式计算 并用纱布擦拭干净 水的温度应为50℃ 抗拉强度以MPa表示 每次测定后 此时标尺读数即为胶泥稠度 用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 2 1449的规定执行 涂刷2遍树脂封底料 若试块完整 开动振动台 调节好距离 试块在空气中的质量(g) 并应保持在温度为20℃～25℃ 酸液应高出试块的表面 开始试验时的水压应为0．1MPa 应在温度为20℃～25℃ 匀速拉拔 让试针自由沉入胶泥中 黏结强度试验夹具 按配合比要求 5 试件的顶面和底面不涂蜡 黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T 湿度50％±5％的条件下养护14d后 在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥 宜做一试样 衬有厚度不小于0．05mm聚乙烯薄膜的30mm×30mm×30mm的试模内 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 混凝土的抗渗性 每组3块 6 270附录A中“水泥砂浆黏结强度检测”的规定 当预计抗渗压力小于0．8MPa时 当试块完整 起鼓 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 试模尺寸为底面直径185mm F——破坏荷载(N) 质量为300g±2g 旋转橡胶砂轮法》GB／T 并在1h内分3次注入密度为0．81g／cm 2 砂浆 钠水玻璃混凝土的抗渗性测定 试验应采用“8”字形金属试模(图A．3．3-1) 水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 应进行拉开法黏结强度的测定 R 自流平装入30mm×30mm×30mm的立方体试模内捣实 应将混凝土分两次装入试模内 应进行黏结强度测定 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 每隔8h增加水压0．2MPa 所需的时间为初凝时间 清油及稀释剂颜色测定法》GB／T 应每5min测定一次 ) 应符合下列规定 采用环氧树脂或其他胶粘剂 4 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 连同底板振动25次 当R 3 待5s时应拧紧制动螺丝 应开动拉力机均匀加载 刮去多余的胶泥或砂浆 水玻璃胶泥稠度的测定 极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 将粉料按配合比放入拌和器(机)内混合均匀 洗净晾干 1 砂浆的抗拉强度的测定 立即进行称重 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定 每块测定的偏差 9 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 用水冲洗 在试件端面呈现又渗水现象时 每次装入的高度相等 试模为20cm×20cm×20cm时 A．3．5 称重法 恒温4h后 1 在试件端面呈现有渗水现象时 然后加入钠水玻璃搅拌均匀 R 把试块放入盛水的容器中 避免阳光照射或损坏薄膜 每40m 树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定 该组试件的试验结果无效 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 将锥尖降至胶泥的表面 振动25次 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢 沥青砂浆应用直径和高度均为50．5mm的圆柱形试模 胶泥厚度为3mm 2 整平表面 加载至试件拉开 4 试块在水中的质量(g) 湿拌2min左右 平行试验的误差不应大于0．2％ 其结果应乘以系数1．00 间距大于10mm 清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB／T 沥青砂浆的成型压力应为0．25MPa 试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 应符合现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL／T 应符合现行行业标准《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC／T 方可进行抗渗性测定 沥青混凝土应用直径和高度均为71．4mm的圆柱形试模 让试锥自由沉入胶泥中 含水率应按下式计算 试模尺寸为底面直径80mm 当R 同时记录时间 试模为15cm×15cm×15cm时 2 经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 养护28d后 当水压增至1．5MPa 无水珠或湿气存在即为合格 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 1)钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面 每组3块 振至表面泛浆排除气泡为止 m 其结果应乘以系数1．05 试模为10cm×10cm×10cm时 将胶泥 应取其余2块平均值作为最后结果 称重后 顶面直径70mm 沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定 则为合格 高150mm 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 3 至试样断裂 应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量 擦洗 ——烘干后试样的质量(g) 而试件仍未透水 沥青类制成品的性能测定 R 树脂胶泥 110的有关规定执行 用天平称量 黏度 抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 外观 对正位置 当有2块试件有渗水现象时 并用抹刀抹平表面 初凝后 应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 相对湿度小于80％的空气环境中 然后将所取试样混合在一起磨碎 捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 2 水玻璃混凝土试块应为15cm×15cm×15cm 至试针沉入胶泥深度39．0mm～39．5mm而不再沉入时 3 的煤油 ) 振至表面泛浆排除气泡为止 1728的有关规定执行 1720的有关规定执行 应每15min测定一次 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组 结合层的厚度应为2mm～3mm 发酥和掉角等现象 用手稍扶住 聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定 试模应擦净 并用抹刀抹平表面 当耐热极限温度为300℃～900℃时 试验用的夹具和测定方法 玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB／T 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上 试块在空气中的质量(g) 3 上紧螺丝 混凝土的抗渗性 然后将试模放在振动台上 则为合格 漆膜外观的测定应按现行国家标准《清漆 随炉冷却至室温 应将试针擦拭干净 其结果应乘以系数0．95 2 以后每隔1h增加0．1MPa 将树脂细石混凝土装入试模内 混凝土试块在20℃～25℃下养护1d后脱模 然后将试模放在振动台上 亦可用人工捣实方法 烘热 1721的有关规定执行 2577的规定执行 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 并应检查试块有无裂纹 试块养护时 1)树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定 当施工采用平板振动器压实时 可将拌和均匀的水玻璃胶泥 相对湿度应小于80％且大于50％ 放松制动螺丝 1768的规定执行 试验所用的锥形稠度仪 2 3 无缺角 在空气中称重精确至0．01g 记录拉力机读数 顶面直径175mm 1447的规定执行 自流平抗压强度的测定 ) 试块脱模后 该组试件的试验结果无效 上下两面应平行 沥青混凝土的成型压力应为5MPa 钾水玻璃材料的耐热极限测定 m——烘干前试样的质量(g) 浸泡7d 表面和酸液亦无显著变色 将配制好的胶泥 应进行黏结强度测定 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定 测定抗拉强度 凝结时间 振至表面泛浆为止 在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验 连接件见图A．3．3-6 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 A．3．6 然后进行试压 取3块试块的平均值为试验结果 1 m 拉 式中 3831的有关规定执行 A．3．1 P——破坏荷载(N) 1 应取3块试块的平均值为最后结果 该组试件的试验结果无效 A．3．4 试块应全部被水淹没 然后在压力机上进行试压 2 测定时 另外3块应置于浓度为40％的工业硫酸中煮沸1h m 图A．3．3-2 ) 浸泡28d后 整平表面 1346的有关规定 开始试验时的水压应为0．1MPa 用水冲洗 用纱布擦去表面的水分 每隔8h增加水压0．1MPa 树脂细石混凝土抗压强度的测定 在20℃～25℃养护14d后 应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 将试针下端降至与胶泥的表面接触时 然后将多余胶泥刮去 2 黏 对黏结的拉伸头试柱(图A．3．3-4)和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨 开始试验时的水压应为0．2MPa 1 高差不大于1mm 试块应在温度为20℃～25℃ 试验结果应符合本规范A．3．3第1款的规定 上紧螺丝 A——受拉面积(mm 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时 按配合比称量物料 A．3．10 3 1 将混凝土装入试模内 该试模尺寸为底面直径185mm 高30mm 2 A．3 钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 352的有关规定 开始试验时的水压应为0．2MPa 由加入水玻璃时起 然后放松制动螺丝 普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 先将粉料与氟硅酸钠混合均匀 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 侧面应隔开 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 A．3．3 17671的有关规定 该组试件的试验结果无效 ——抽真空前 以升温速度不应大于150℃／h P——破坏荷载(N) 树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准《色漆和清漆 同时启动秒表 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 连同底板人工捣实振动25次 将拉伸头与黏结强度测试仪连接 每组6块 试件的顶面和底面不涂蜡 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的 当试块完整 抗拉强度应按下式计算 取3块试块的平均值为试验结果 涂料的漆膜颜色 水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定(又称十字交叉法试验方法) 应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 阴干24h 4 再放至铁板上与砂石混合均匀 沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 玻璃纤维增强塑料底胶料 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 振动结束后 用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆 取出试块后应用布擦干 高150mm 混凝土 精确至0．01g 应记下当时的水压 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 试压时 黏结强度应按下式计算 厚度为1mm 应延长养护期)后 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 宜翻拌3次 2)树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 约为12次 图A．3．3-5 升温至300℃ 由加入水玻璃时起 树脂胶泥与耐酸砖 掉角 经过表面处理后 m 底模尺寸为底面直径80mm 浸泡30d后 记录压力机表盘读数 然后取出试块 聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准《建筑工程饰面砖黏接强度检验标准》JGJ 钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 应在基层表面3处～4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样 并应继续在上述环境中养护14d 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 应在常温下养护2h 同时应调整标尺指针在0位 并稍有余量 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内 当有2块试件的试验结果超过平均值的15％时 所需时间为终凝时间 应按本规范第5．4．2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 称取烘干后的质量 应在温度为20℃～25℃ 式中 2 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 薄涂一层脱模剂 应符合下列规定 塑料薄膜覆盖法 式中 4 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定 黏 一次装入圆锥模内 顶面直径70mm 取出试块 5126的有关规定 试块在空气中称重后 腻子膜干燥时间测定法》GB／T 并在该酸液中缓慢冷却至常温 相对湿度小于80％的空气环境中养护14d(密实型钾水玻璃胶泥养护28d)后测定黏结强度 聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG／T 水压从0．2MPa起保持2h 结合层的厚度应为2mm～3mm F——试块的受压面积(mm 圆锥模不应受任何震动 然后加入水玻璃 黏结强度应按下式计算 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间(以h计) 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm 进行抽真空至剩余压力为10mm～15mm水银柱 10 精确至0．01g 上紧螺丝 ) 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层 应继续在上述环境中养护14d 酸液应高出试块的表面 p——煤油的密度(g／cm 以后每隔1h增加水压0．1MPa 然后把试块浸入盛有40％工业硫酸的带盖容器中 待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 1447的规定执行 4 式中 连接件 时不得大于10％ 圆锥模不应受任何震动 每次装入的高度相等 图A．3．3-1 起鼓和酥松等现象 漆膜颜色的测定应按现行国家标准《清漆 2018规定的仪器进行检测 试块底面应架空 5 在跳桌上振动25次并刮平表面