A．3．6 在20℃～25℃养护3d(低于此温度时 应取出试块 2 刮起多余胶泥 沥青砂浆应用直径和高度均为50．5mm的圆柱形试模 垫好橡胶圈 并在试块的上下两面 试块底面应架空 该组试件的试验结果无效 试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 在跳桌上振动25次 2 树脂胶泥 以后每隔1h增加0．1MPa 普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d 薄涂一层脱模剂 整平表面 并稍有余量 垫好橡胶圈 式中 混凝土 胶泥厚度为3mm 用手稍扶住 并随即用抹刀将表面抹平 ) 4090的有关规定执行 ——烘干后试样的质量(g) 匀速拉拔 衬有厚度不小于0．05mm聚乙烯薄膜的30mm×30mm×30mm的试模内 应取两次测定的平均值为最后结果 高150mm 2577的规定执行 方可进行抗渗性测定 采用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模 每组6块 3 约为12次 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 含水率应按下式计算 同时启动秒表 把试块放入盛水的容器中 该组试件的试验结果无效 ～0．84g／cm 并应保持浸泡温度为20℃～25℃ 则为合格 黏结强度试验夹具 用强度等级为32．5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆 振动25次结束后 式中 水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 4 漆膜颜色的测定应按现行国家标准《清漆 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个“8”字形试模内 经24h成型后脱模 养护14d后 当预计抗渗压力小于0．8MPa时 的煤油 将“8”字形试样放入夹具内(图A．3．3-2) 按配合比称量物料 则不再升压 应将尺寸为45cm×45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上 结合层的厚度应为2mm～3mm R 至试针沉入胶泥深度39．0mm～39．5mm而不再沉入时 F——受力面积(mm) 顶面直径70mm 3 该试模尺寸为底面直径185mm 并稍有余量 起鼓和酥松等现象 间距大于10mm 2 吸水率应按下式计算 当试块完整 σ——黏结强度(MPa) 每组3块 振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 测定抗拉强度 再将试件放在加热炉内 A——受拉面积(mm F——破坏荷载(N) 顶面直径175mm 刮起多余胶泥 称取烘干后的质量 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 养护时间为28d 试模尺寸为底面直径185mm 树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组 将试模连同底板置于跳桌上 m 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 由加入水玻璃时起 初凝后 采用150mm×150mm×150mm的立方体试模 应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 将试模放在振动台上 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T 抗拉强度应按下式计算 应符合下列规定 4 混凝土试块在20℃～25℃下养护1d后脱模 待5s时应拧紧制动螺丝 A——试件黏结面积(mm 黏结强度应按下式计算 1 当有2块试件的试验结果超过平均值的15％时 捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG／T 以升温速度不应大于150℃／h 在测试区内黏结3个拉伸头 至试件拉开 所需的时间为初凝时间 若用振动器捣实时 应在温度为20℃～25℃ 在跳桌上振动25次并刮平表面 干燥时间的测定应按现行国家标准《漆膜 将锥尖降至胶泥的表面 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层 捣实后 P——破坏荷载(N) 修约精度取0．1 并在1h内分3次注入密度为0．81g／cm 应拧紧制动螺丝 时不得大于10％ 每组3块 “8”字形金属试模 A．3．11 相对湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 则为合格 2)钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定 图A．3．3-3 每次捣固的次数 钠水玻璃混凝土的抗渗性测定 聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间(以h计) 漆膜外观的测定应按现行国家标准《清漆 连同底板振动25次 上紧螺丝 试块应在温度为20℃～25℃ 1449的规定执行 并用抹刀抹平表面 脱模后 应按上述“树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定”的规定执行 此时标尺读数即为胶泥稠度 试验应采用“8”字形金属试模(图A．3．3-1) 由加入水玻璃时起 将混凝土装入试模内 并随即用抹刀将表面抹平 270附录A中“水泥砂浆黏结强度检测”的规定 修约精度取0．1 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 5 水玻璃胶泥的吸水率测定 相对湿度小于80％的空气环境中 混凝土的抗渗性 5 用天平称量 并应继续在上述环境中养护14d 速度为10mm／min 应每5min测定一次 以后每隔1h增加0．2MPa 树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定 开动振动台 ——抗拉强度(MPa) 高30mm 表面和酸液亦无显著变色 取出3个试块 该组试件的试验结果无效 塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准《塑料衬里设备 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 测定50℃的抗压强度时 将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中 相对湿度小于80％的空气环境中养护14d(密实型钾水玻璃胶泥养护28d)后测定黏结强度 砖板的黏结力试验均应采用230mm×113mm×65mm的标型耐酸砖 玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB／T 而试件仍未透水 ) m 砂浆 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定 并稍有余量 应开动拉力机均匀加载 当有2块试件有渗水现象时 顶面直径70mm 可将拌和均匀的水玻璃胶泥 当水压增至1．5MPa 测定时 应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》SL 拉 宜做一试样 并应随时注意试件端面情况 m——浸泡前试块的质量(g) 在20℃～30℃温度下养护 然后增至0．3MPa 试件的顶面和底面不涂蜡 振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 平滑 3 用热刮刀均匀插捣10次 当耐热极限温度为300℃～900℃时 应检查试块有无裂纹 树脂胶泥 应记下当时的水压 3 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 并稍有余量 2 跳动25次 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定 树脂细石混凝土抗压强度的测定 然后把试块浸入盛有40％工业硫酸的带盖容器中 并应继续在上述环境中养护至14d 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 应将混凝土分两次装入试模内 切割工具见图A．3．3-5 1 约为50次 拉伸头试柱 混凝土当用振动器捣实时 应符合下列规定 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 振动结束后 上紧螺丝 每次装入的高度相等 1d后 1)钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定 沥青混凝土的成型压力应为5MPa 应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量 开始试验时的水压应为0．1MPa 1 试验用的夹具和测定方法 应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模 在20℃～25℃养护14d后 酸液应高出试块的表面 ——抽真空前 2 饱和吸水率应按下式计算 2 亦可用人工捣实方法 并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块 每隔8h增加水压0．2MPa m 亦可用人工捣实法 ) 当耐热极限温度为100℃～300℃时 水玻璃胶泥稠度的测定 然后加入水玻璃 应延长养护期)后 在试件端面呈现有渗水现象时 相对湿度应小于80％且大于50％ R 2 垫好橡胶垫圈 底模尺寸为底面直径80mm 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定 加载至试件拉开 1 应符合现行行业标准《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC／T 开动拉力机 试块应完整 取出试块 然后用纱布擦拭干净 烘热 试模尺寸为底面直径80mm 将试块放好 对正位置 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准《表面粗糙度计量器具》JJG 10 顶面直径175mm 将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 水的温度应为50℃ 测定时 ——浸泡后试块的质量(g) 记录压力机表盘读数 并在该酸液中缓慢冷却至常温 ——抽真空后 4 然后放松制动螺丝 727的有关规定 并应保持在温度为20℃～25℃ 称重后 将试模放在振动台上 应放入规定温度的水中2h A．3．1 然后突然放松制动螺丝 湿度小于80％的空气中养护2d后脱模 将粉料按配合比放入拌和器(机)内混合均匀 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面 试验步骤应符合下列规定 自流平抗压强度的测定 用手稍扶住 2 水的温度应为20℃ 应进行拉开法黏结强度的测定 混凝土基层含水率的测定 砂浆的抗拉强度的测定 养护28d后 3 清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB／T 浸泡7d p——煤油的密度(g／cm 在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 在试件端面呈现又渗水现象时 聚合物水泥砂浆的吸水率测定 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时 用纱布擦去表面的水分 宜翻拌3次 钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 沥青砂浆的成型压力应为0．25MPa 3831的有关规定执行 并用抹刀抹平表面 2 为合格 在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥 应在常温下养护2h 黏度 试验所用的锥形稠度仪 6 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 进行抽真空至剩余压力为10mm～15mm水银柱 在温度23℃±2℃ 应用水冲洗 钾水玻璃的抗渗性测定 3 然后将试模放在振动台上 应轻轻扶住试针上端的活动杆 再置于水中称重 ) 每隔8h增加0．1MPa 阴干24h 应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T 然后将试模放在振动台上 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 检查试块有无裂纹 掉角 高150mm 应进行黏结强度测定 其结果应乘以系数1．00 压力机运行速度为6mm／min 每次测定后 应符合现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL／T 应每15min测定一次 A．3．5 取3块试块的平均值为试验结果 并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 附着力的测定应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB A．3．10 混凝土的抗渗性 1447的规定执行 侧面应隔开 耐磨性的测定 振至表面泛浆排除气泡为止 将配制好的胶泥 抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 A．3 开动振动台 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 1722的有关规定执行 应取其余2块平均值作为最后结果 旋转橡胶砂轮法》GB／T 式中 当预计抗渗压力大于0．8MPa时 腻子膜干燥时间测定法》GB／T 水玻璃混凝土试块应为15cm×15cm×15cm 将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内 每组3块 连接件见图A．3．3-6 然后将多余胶泥刮去 振至表面泛浆排除气泡为止 2 取3块试块的平均值为试验结果 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 加入水玻璃湿拌10min时进行测定 并应检查试块有无裂纹 以防试针冲击底板而弯曲 1 如预计抗渗压力大于0．8MPa时 应在100℃～105℃下烘至恒重 所需时间为终凝时间 当有2块试块的试验结果超过平均值的15％时 表干后再涂刷树脂底胶料 取3块试块平行试验的平均值为最后结果 1447的规定执行 然后将试模放在振动台上 无缺角 用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 应制备浸酸用的试块 黏结强度以MPa表示 在制备抗压强度试块的同时 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 高30mm 应制备供测定饱和吸水率用的试块 并应在16h后观察塑料薄膜 应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 1 让试锥自由沉入胶泥中 开始试验时的水压应为0．2MPa 凝结时间 当R 水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定(又称十字交叉法试验方法) 聚合物水泥砂浆性能的测定 精确至0．01g 开始试验时的水压应为0．1MPa ) 升温至300℃ 圆锥模不应受任何震动 试压时 当有2块试件有渗水现象时 厚度为1mm 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 A．3．2 若试块完整 在空气中称重精确至0．01g 式中 开始试验时的水压应为0．2MPa 修约精度取0．1 振至表面泛浆为止 图A．3．3-5 并且随时注意试件表面情况 当试块完整 底模尺寸为70mm×30mm×(25mm～35mm) 制成品的试验方法 当R 先将“8”字形试模擦拭干净 然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 该组试件的试验结果无效 1728的有关规定执行 试针的直径为1．10mm±0．04mm 应进行黏结强度测定 R——抗压强度(MPa) 当用人工捣实时 试块底面应架空 当有2块试件有渗水现象时 测定20℃的抗压强度时 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T F——窄腰处截面积(mm 水压从0．2MPa起保持2h 并用纱布擦拭干净 经过表面处理后 在刚开始测定期间 再放至铁板上与砂石混合均匀 跳动25次 结合层的厚度应为2mm～3mm 放松制动螺丝 9 4 振动25次 侧面应隔开 试块养护时 修约精度取0．1 1)树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 沥青混凝土应用直径和高度均为71．4mm的圆柱形试模 称重法 应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡 连接件 试块在空气中的质量(g) 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 用手扶住 经称重后精确至0．019 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中 安定性检验方法》GB／T 经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 水玻璃胶泥凝结时间的测定 每次装入的高度相等 3 在制备抗压强度试块的同时 相对湿度小于80％的空气环境中 采用环氧树脂或其他胶粘剂 恒压后即可脱模 取3块试块的平均值为试验结果 应在常温下养护1d R 应符合下列规定 无水珠或湿气存在即为合格 2 先将试件于110℃±5℃烘干8h A．3．9 树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准《色漆和清漆 液面高出试块1cm 挤出的多余胶泥用刮刀刮除 将十字交叉的试件放在夹具(图A．3．3-3)内 当用人工捣实混凝土时 A．3．3 刮去多余胶泥并整平表面 直至所有试件顶面渗水为止 在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验 将胶泥 放在玻璃容器内 记录黏结破坏时的荷载及破坏位置 试块在室温下养护1d后 17671的有关规定 然后将所取试样混合在一起磨碎 5 应取3块试块的平均值为最后结果 并应保持在温度为20℃～25℃ 黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T 恒温4h后 其结果应乘以系数1．05 黏结强度应按下式计算 沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 各垫一张纸 5 A．3．8 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的 2 用水冲洗 当试块为10cm×10cm×10cm时 应取其余2块平均值作为最后结果 式中 在试件端面呈现有渗水现象时 塑料薄膜覆盖法 试件的顶面和底面不涂蜡 钾水玻璃材料的耐热极限测定 “8”字形试样抗拉强度的夹具 2 开动压力机均匀加载 然后取出试块 该组试件的试验结果无效 应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 1 记录拉力机读数 修约精度取0．1 试模为15cm×15cm×15cm时 整平表面 约为25次 应在温度为20℃～25℃ 当预计抗渗压力不大于0．8MPa时 3 每块测定的偏差 试块脱模后 圆锥模不应受任何震动 ——胶泥的黏结强度(MPa) 极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 涂刷2遍树脂封底料 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢 1720的有关规定执行 保持6h后停止试验 应将黏结力支座放在压力机上固定住 上下两面应平行 外观 用手稍扶住 连同底板置于跳桌上 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 黏 试模应擦净 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 则为合格 并稍有余量 高差不大于1mm 抗压强度应按下式计算 F——试块的受压面积(mm 疏松和膨胀等现象 试块在水中的质量(g) 1 2)树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 起鼓 试块在空气中的质量(g) 以后每隔1h增加水压0．1MPa m 冷却至室温备用 砂浆 掉角 图A．3．3-1 连同底板人工捣实振动25次 恢复正常气压后 水玻璃砂浆的试块应为7．07cm×7．07cm×7．07cm 其结果应乘以系数0．95 对黏结的拉伸头试柱(图A．3．3-4)和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨 式中 并擦拭干净 刚接触时应拧紧制动螺丝 每组3块 聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准《建筑工程饰面砖黏接强度检验标准》JGJ 试块仍在水中保持1h 取出试块后应用布擦干 应在基层表面3处～4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样 m——烘干前试样的质量(g) 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm 然后在105℃～110℃烘干至恒重 先将粉料与氟硅酸钠混合均匀 8 上紧螺丝 刮去多余的胶泥或砂浆 5126的有关规定 切割工具中空开孔器 用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起 将树脂细石混凝土装入试模内 图A．3．3-2 并用纱布擦拭干净 20 经24h成型后脱模 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15％时 1721的有关规定执行 6 聚合物水泥砂浆的强度测定 每组3块 保持1h以上 记录拉力机读数 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 沥青类制成品的性能测定 应记下当时水压 试块在空气中称重后 每组6块 试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定 式中 质量为300g±2g P——破坏荷载(N) 每组试块为3块 按配合比要求 将拉伸头与黏结强度测试仪连接 应取出试块 避免阳光照射或损坏薄膜 养护天数应符合本规范表5．6．1的规定 然后在压力机上进行试压 用水冲洗 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 树脂胶泥与耐酸砖 浸泡30d后 玻璃纤维增强塑料底胶料 试模为10cm×10cm×10cm时 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB／T 取出试块后 7 然后进行试压 在20℃～25℃养护14d后 将耐酸砖加工成尺寸为70mm×30mm×(25mm～30mm) 图A．3．3-6 整平表面 然后加上成型压力恒压3min 待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 应按本规范第5．4．2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 调节好距离 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 擦洗 在温度为20℃～25℃ 并应按本规范附录A第A．3．3条第2款进行抗拉强度测定(加荷速度改为5mm／min) 然后加入钠水玻璃搅拌均匀 每隔8h增加水压0．1MPa 立即进行称重 试块应全部被水淹没 水温为22℃±2℃ 涂料的漆膜颜色 试块脱模后 钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 1 当施工采用平板振动器压实时 2 ——胶泥的黏结强度(MPa) 时不得大于5％ 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 发酥和掉角等现象 P——破坏荷载(N) 清油及稀释剂颜色测定法》GB／T 另外3块应置于浓度为40％的工业硫酸中煮沸1h 黏结强度应按下式计算 应放松制动螺丝 同时应调整标尺指针在0位 抗拉强度以MPa表示 整平表面 P——极限荷载(N) 应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 每组为6块 50 ——抽真空前 初凝前 电火花试验方法》HG／T 将试块浸入盛有55％硫酸的带盖容器中 m 沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面 A．3．4 黏 每组试块为3块 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 至试样断裂 1 该组试件的试验结果无效 并用抹刀抹平表面 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 开始试验时的水压应为0．1MPa 110的有关规定执行 352的有关规定 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验 图A．3．3-4 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定 酸液应高出试块的表面 浸泡28d后 精确至0．01g 并应随时注意试件端面情况 环境温度应保持在20℃～25℃ 用水洗净烘干 树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定 测量完毕后 平行试验的误差不应大于0．2％ 在20℃～30℃温度下养护 3 一次装入圆锥模内 1 应继续在上述环境中养护14d A．3．7 1 每40m 将试针下端降至与胶泥的表面接触时 2 随炉冷却至室温 4 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 自流平装入30mm×30mm×30mm的立方体试模内捣实 让试针自由沉入胶泥中 1723的有关规定执行 试件的顶面和底面不涂蜡 试模为20cm×20cm×20cm时 式中 洗净晾干 同时记录时间 湿拌2min左右 养护28d后 应将试针擦拭干净 应记下当时水压 湿度50％±5％的条件下养护14d后 1768的规定执行 1346的有关规定 应取其余2块平均值作为最后结果 2018规定的仪器进行检测 修约精度取0．1 当试块为20cm×20cm×20cm时 3 将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 试验结果应符合本规范A．3．3第1款的规定