4 9．4．1 1 其表面强度 应根据材料供应商提供的技术参数 后喷内腔 涂层应连续 底涂与喷涂聚脲涂料的间隔时间应符合表9．4．3-1的规定 20273的有关规定 必须大于1．5MPa才能保证涂层的正拉拔强度大于1．5MPa (1)层间黏合剂的表干和聚脲补喷时间 施 2 针孔会影响涂层的渗漏点的存在 应由现场技术主管对设备控制工艺参数进行试喷确定 同时其表面的密集性 (4)一次施工宽度应小于1200mm 主要观察附着力和鼓泡现象 在喷涂过程中如温湿度 聚脲喷涂施工时应注意下列事项 混凝土基面的质量是喷涂聚脲涂层质量的保证 聚脲涂层的修补应注意下列问题 喷涂聚脲间隔时间宜小于60min 基面环境等发生较大变化时 200的有关规定 刷涂和喷涂 2 混凝土结构伸缩缝的处理应符合现行行业标准《喷涂聚脲防水工程技术规程》JGJ／T 工 钢结构件基层处理应符合本规范第4．3节的规定 因此其密集性针孔在基面处理时必须用树脂腻子填实 不得使用 无严重凝胶粒子反弹和涂层面表面平整性良好为基准 9．4．2 表9．4．3-1 操作移动速度应满足单层施工0．35mm～0．45mm厚度 9．4 聚脲喷涂及修补应符合现行行业标准《喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范》HG／T 5 尚应符合下列规定 涂膜性能和施工状态达到要求后 施 (2)施工方法应符合小面积移动交叉施工的方法 (5)喷涂时喷枪与基面的距离应以聚脲喷涂至基面 属现场一次成型不宜修补施工衬里 应进行处理后方可喷涂聚脲涂料 再大面积连续喷涂 9．4．4 进行正式喷涂 设计厚度大于2mm应将总厚度分为二次施工 人孔与设备内腔焊接处应加厚0．5mm～1．5mm 并尽量减少人为质量因素 以确保涂膜层质量 9．4．1 相邻施工的搭接缝应大于120mm 混凝土基层处理除应符合本规范第4．2节的规定外 如仍存在缺陷 表9．4．3-2 但每次快速搅拌时间不应超过30秒 (1)喷涂聚脲的施工要求专业性强 (3)修补的聚脲衬里缺陷 设备内表面喷涂时 底涂与基面的附着力 3 才能固定设备工艺参数 9．4 混凝土基面阴阳角的圆弧半径应为10mm～20mm 应适时调整设备工艺控制参数 应先喷接管人孔 设计厚度小于或等于2mm应连续横竖交叉施工5次～6次 底涂与喷涂聚脲涂料的间隔时间 确定现场条件下的最佳表干时间 均匀 施工方法宜选用滚涂 随配随用 (2)修补料的配制应多次少配 工 9．4．3 超过间隔时间的底涂 底涂施工应符合下列规定 1 第二天应再进行检查 不得漏涂 9．4．4 底涂与基面的附着力应符合表9．4．3-2的规定 因此正式喷涂前 应再次修补 且喷涂时先喷转角和焊缝 (3)转角和焊缝线应比设计厚度多喷厚0．5mm～10mm 每次配料量不宜超过300克 风力 当出现凝胶状态时 且应搅拌均匀 并结合施工现场的温度和湿度进行表干和复喷间隔时间的喷涂试验 且接管