施工后不管在早期或后期遇水或稀酸都遭到破坏 起壳等缺陷 抗水性能 6．6 能为水玻璃和固化剂充分反应创造有利条件 遇水被溶解析出而遭到损坏 一是原材料质量 6．6．1 尚未充分反应形成稳定的Si—O键时 二是当水玻璃与固化剂正在水解反应期间 这样就可以大大提高其机械强度和抗水 因此 抗稀酸破坏的能力 光洁 配合比选择不合适 应采用浓度为30％～40％硫酸做表面酸化处理 6．6 耐水的硅酸凝胶[Si(OH) 养护3d～5d可以达到长期抗水作用 养护和质量检查 4 无脱层 产生不耐水 耐稀酸性能 正在反应和硬化的水玻璃类材料中尚未反应的部分 ] 表6．6．1 特别是早期固化阶段 钾水玻璃材料施工养护温度15℃～20℃达到养护期时 处理方式可采用浸泡或涂刷 采用酸化处理法 6．6．3 水玻璃材料的面层应平整 酸化处理的实质是用酸溶液将水玻璃工程中未参加反应的水玻璃分解成耐酸 在工程实践中 6．6．2 无裂缝和起皱现象 超过上述养护温度 水玻璃类材料的养护期 6．6．2 不耐稀酸的情况有两种 酸化处理至无白色结晶盐析出时为止 合理的配合比和适当提高养护温度 钾水玻璃材料不应少于4h 钠水玻璃材料不应少于8h 特别是钠水玻璃材料施工的养护温度10℃～15℃ 亦可达到抗水作用 根据调查研究和试验资料证实 采用浓度40％硫酸浸泡2d去液后 水玻璃类材料防腐蚀工程养护后 水玻璃类材料的养护期应符合表6．6．1的规定 特别是耐水 从而提高耐腐蚀性 6．6．1 养护和质量检查 养护温度对水玻璃类材料的各项性能指标有较大的影响 面层应与基层结合牢固 酸化处理次数不宜少于4次 每次处理前应清除表面的白色析出物 每次间隔时间