一次不能抹得太厚 11．3．6 11．3．5 应采用平板振动器或碾压机和热滚筒压实 按施工配合比量 2 应将斜槎清理干净 当施工环境温度低于5℃时 沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层 施工缝经预热后应涂刷一层热沥青胶泥 先涂沥青稀胶泥的目的是为了增加基层和防腐层的黏结力 垂直施工缝应留斜槎 实践证明 立面涂抹沥青砂浆应分层进行 不断翻拌至全部粉料和骨料被沥青覆盖为止 立面涂抹沥青砂浆 当采用平板振动器或热滚筒压实时 应用烙铁烫平 在机械力的作用下 当采用碾压机压实时 接缝处应用热烙铁拍实 施工缝的施工应符合下列规定 采用平板振动器振实时 可以起到承上启下的作用 并预热 阴阳角等处应采用热烙铁拍实 踢脚采用沥青砂浆预制块粘贴的方法 在沥青砂浆或沥青混凝土失去塑性以前随时检查 应先涂一层沥青稀胶泥 应随即刮平进行压实 宜采用60号 11．3．3 沥青标号宜采用30号 而且沥青用量宜多些 应按本规范第8．4节的规定施工 矿物颗粒相互靠近 沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层 11．3．1 11．3．2 粉料和骨料混合物的颗粒级配应符合表11．3．2的规定 沥青砂浆和沥青混凝土用平板振动器振实时 预热后应涂一层热沥青 宜采用60号道路石油沥青 沥青砂浆和沥青混凝土摊铺前 并拍平至不露痕迹 沥青砂浆和沥青混凝土的施工配合比宜按本规范附录B表B．0．8选用 开始压实温度应为160℃ 11．3．8 11．3．7 压实完毕的温度不应低于110℃ 沥青砂浆 在调查中 将干燥的粉料和骨料加热到140℃左右 搅拌温度宜为180℃～210℃ 只有通过必要的压实 沥青混凝土的配制应符合下列规定 1 沥青宜采用30号建筑石油沥青 当采用沥青砂浆预制块铺砌时 11．3．9 3 当采用碾压机压实时 将加热至200℃～230℃的沥青逐渐加入 水平施工缝应涂一层热沥青 挤出空气 当分层铺砌时 目的是增加施工缝处的结合力 沥青砂浆和沥青混凝土的压实是结构形式的重要因素之一 11．3．10 颗粒级配是沥青砂浆和沥青混凝土所用粉料和骨料混合物的主要技术指标 才能使松散的结构变成性能良好的密实结构 随时压平或用热墩锤等辅助工具随时修整 并使自由沥青和矿物颗粒发生相对移动 用平板振动器压实沥青砂浆和沥青混凝土的最大问题是地面平整度较难控制 达到最佳位置 空隙率随着下降 沥青砂浆和沥青混凝土 2 虚铺的厚度应经试压确定 空隙率也会合适 满足了颗粒级配的要求 11．3．5 上下层垂直施工缝应相互错开 用热烙铁拍实 粉料和骨料混合物的颗粒级配 宜为7mm 当采用平板振动器或热滚筒压实时 11．3．8 另外 每层厚度不应大于7mm 宜为压实厚度的1．3倍 混合均匀 11．3 11．3．6 继续施工时 远不如碾压机或滚筒那样容易保证地面的平整度 比较成功 并能保证砂浆和混凝土良好的和易性 11．3 因为该处一般来说施工压实条件要差一些 加一层热沥青胶泥 压实过程的实质在于被压实的混合料 表11．3．2 11．3．10 11．3．2 11．3．4 开始压实温度应为150℃～160℃ 沥青砂浆和沥青混凝土摊铺后 1 再连续摊铺沥青砂浆或沥青混凝土 11．3．9 11．3．3 最后一层抹完后 所以必须注意平板振动器的平稳移动