5 10．2．10 5 醇酸树脂涂料的配制与施工应符合下列规定 环氧树脂涂料的基本特点是与基层黏结良好 刷涂或喷涂施工 由于其引入的氟元素电负性大 施工后应采用配套涂层封闭 但其同时存在着针孔多 应特别注意不得任意加入稀释剂 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行 2 涂料配置以后 厚膜型涂层干膜厚度每层不应小于70μm 耐盐氯腐蚀性能优异的重防腐蚀涂料 表10．2．14 涂料的配制与施工 聚氨酯树脂涂料是一类应用前景良好的涂料品种 无机富锌涂料也可用作中间层涂料 又有不饱和聚酯树脂的易流动性 3 10．2．3 10．2．2 钝化作用 以及各种不同类型成膜物的性质 耐蚀效果好 (2)有机富锌表面应及时用环氧云铁等中间层涂料封闭 4 涂覆的间隔时间应符合表10．2．13的规定 其涂膜性能略优于氯化橡胶及氯磺化聚乙烯 氯磺化聚乙烯涂料分为单组分和双组分 中层涂料和面层涂料配套使用 基层宜采用C25及以上混凝土浇筑或采用C25细石混凝土找平 耐高温性能 2 10．2．5 1 在垂直面施工不流挂 10．2．10 并搅拌均匀 环氧树脂类涂料应包括单组分环氧酯底层涂料和双组分环氧涂料 面层涂料宜采用刮涂 10．2．9 其配制与施工应符合下列规定 涂料的配制与施工 1 因此对施工工艺要求较高 (2)当使用无机硅酸锌底层涂料时 10．2．5 有机硅耐温涂料的配制与施工应符合下列规定 由于丙烯酸突出的性能 引发剂与促进剂两者绝对不能相混合 可分普通型和厚膜型 并应进行消泡处理 氯磺化聚乙烯涂料的配制与施工应符合下列规定 这类产品较之传统涂料具有固体含量高 水性无机富锌涂料的施工温度和湿度应符合国家现行有关涂料技术规范的要求 富锌涂层不得长期暴露在空气中 2 乙烯基酯树脂涂料是以环氧乙烯基酯树脂为基体成膜物质加工成的一种耐酸 3 质感好 施工间隔时间应大于3h 中间骨架为还氧树脂的不饱和树脂 以作为过渡层 大多数需经过一段熟化期方可涂装 每层涂料的涂装应在前一层涂膜实干后 涂覆的间隔时间 (1)工程中推荐用于混凝土表面 3 施工使用丙烯酸树脂类涂料时 表干后应进行面层涂料施工 应慎重选用配套良好的底层涂料或专用涂料 1 在建筑防腐蚀工程已得到了广泛的应用 2 通常施工过程应注意 双组分应按质量比配制 每次涂装应在前一层涂膜表干后进行 因此使用时应注意以下几点 因此特别干燥的表面或环境不宜施工 聚氯乙烯萤丹涂料的配制与施工应符合下列规定 乙烯基酯树脂涂料的配制与施工应符合下列规定 氯化橡胶涂料用于耐腐蚀领域的历史较长 挥发性有机化合物(VOC)量也大大减少 烟道脱硫等高温条件下使用较多 对节省工程综合费用大有好处 当平整度达不到要求时 采用双组分时应按质量比配制 1 相比三组分使用更方便 配制好的涂料宜熟化后使用 两组分包装是由主剂(预促进型)和引发剂组成 因此施工间隔与温度等关系密切 富锌涂料宜采用喷涂法施工 宜采用环氧树脂类涂料做底层涂料 刷涂工艺进行施工 4 10．2．7 氟涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料 (2)丙烯酸改性涂料品种目前使用较广泛 10．2．1 俗称“厚浆型涂料” 其突出特点是耐酸性好 氯磺化聚乙烯涂料就其成膜树脂而言是一类很好的耐蚀材料 表10．2．8 10．2．4 10．2．4 聚氨酯类涂料应分为单组分和双组分 (3)施工现场必须注意通风 在建筑防腐蚀工程中得到广泛的使用 在使用时 10．2．13 高氯化聚乙烯涂料应为单组分 无机富锌涂料和水性无机富锌涂料 3 涂层的养护时间 减少了资源浪费 10．2．11 2 10．2 对于固化已久的涂层应采用砂纸打磨后再涂刷下一层涂料 有机硅耐温涂料在除尘 双组分应按质量比配制 非溶剂型或水性的品种暂不推荐 未干透时 (3)富锌涂料多用于较重要的 氯化橡胶涂料的配制与施工应符合下列规定 3 2 2 以防涂层出现开裂等问题 快速固化性 由于工艺较成熟 同时涂膜厚度较厚 4 耐候性能和附着力强等特点 涂层应薄而均匀 10．2．9 施工环境温度不宜低于5℃ 1 每次涂装可在前一层涂膜表干后进行 使用这类涂料时 聚氨酯类涂料应包括改性聚氨酯涂料 施工环境温度应大于0℃ 喷涂或滚涂法施工 因此在工程上得到了广泛的应用 1 涂覆间隔时间 表10．2．13 其特点是施工工艺较简单 涂层的养护时间应符合表10．2．14的规定 也就是通常所说的厚膜型涂料 10．2．2 2 是目前耐蚀涂料的一个新方向 使用过程中应注意 不仅降低了污染 2 3 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行 10．2．7 乙烯基酯重防腐蚀涂料是一种无溶剂型的乙烯基酯涂料 并且贮存期长 施工环境温度不应低于5℃ 涂覆的间隔时间应符合表10．2．5的规定 在涂料工业开发出的品种比较多 高氯化聚乙烯涂料的配制与施工应符合下列规定 (1)用于防腐蚀涂装的丙烯酸涂料应是溶剂型的 混凝土基层平整度的允许空隙不应大于2mm 并应搅拌均匀 尤其是降低有机溶剂使用量后 应按质量比配制 并采用有机硅面层涂料封闭 故具有优良的防腐蚀 涂料的施工环境温度应大于5℃ 耐腐蚀性能 4 具有较广泛的适用性 环氧树脂类涂料的配制与施工应符合下列规定 3 丙烯酸树脂改性聚氨酯双组分涂料应按规定的质量比配制 起皮等现象 涂料配制后 溶剂含量较低的产品 有机硅耐温涂料为双组分 并应搅拌均匀 玻璃鳞片涂料包括环氧树脂玻璃鳞片涂料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料 丙烯酸及其改性涂料主要用于防腐蚀面层涂装 涂料不得擅自用烯料稀释 其配制与施工应符合下列规定 10．2．8 三组分包装分主剂 1 因乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸反应制得的自由基引发热固性树脂 并且工程应用较成功的是 富锌涂层表面出现白色析出物时 施工方便 这种涂料有三组分或两组分的包装 生产的现状 难维修的构配件表面防腐蚀 太厚会产生开裂 不易出现针孔缺陷等特点 应打磨除去除析出物后再重新涂装 丙烯酸树脂改性氯化橡胶涂料和丙烯酸树脂改性聚氨酯双组分涂料 施工环境温度宜为5℃～30℃ 应注意涂膜干燥充分再进行下一层涂装 干膜厚度大 根据目前国内防腐蚀涂料研究 促进剂的含量需要严格控制 其配制与施工应符合下列规定 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行 5 使用效果不良 1 1 2 因此使用过程中应注意 环氧树脂自流平涂料应为双组分 并减少针孔 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行 聚氨酯涂料涂装的时间间隔一般以前层涂料实干为依据 但在施工时应注意以下几点 1 并应搅拌均匀 1 醇酸树脂耐酸涂料为单组分 涂料的施工环境温度不应低于5℃ 丙烯酸改性聚氨酯涂料及丙烯酸改性氯化橡胶涂料两个品种 表10．2．5 (3)有机硅面层涂料也可以直接作为底层涂料 在使用氯化橡胶涂料时应注意 底层涂料养护24h后 施工环境温度宜为5℃～30℃ 与钢材附着力差等问题 10．2．11 缺一不可 4 3 4 2 并应搅拌均匀 而且对金属基层具有磷化 一次成膜较厚 抹涂或辊涂法施工 10．2．6 一混合即会引起燃烧并爆炸后果不堪设想 功能差异较大 3 涂料应包括氟树脂涂料和氟橡胶涂料 可采用打磨机械处理 1 其他种类的改性品种暂不推荐 宜在30min内使用完毕 氟涂料为双组分 5 耐候性方面更加突出 3 玻璃鳞片涂料可采用滚涂 而且节约了能源 并应搅拌均匀 1 用于封底再涂装面层涂料 富锌涂料多用作底层涂料 10．2．6 施工环境温度宜为—10℃～30℃ 并应搅拌均匀 丙烯酸树脂类涂料的配制与施工应符合下列规定 2 耐候性好 引发剂 一层干膜厚度大于通常涂料1倍以上的涂料确定为厚膜型涂料 聚氯乙烯莹丹涂料对被涂覆的基层表面有较好的屏蔽和隔离作用 应按质量比配制 双组分应按质量比配制 玻璃鳞片涂料应按规定的质量比配制 1 (1)有机富锌与无机富锌性能上有较大差异 目前产品品种较多 1 并应搅拌均匀 对施工安全及环境保护带来诸多好处 (2)因涂膜较薄 2 优先选用固体含量较高 2 3 方可进行下一层涂装施工 丙烯酸树脂类涂料应包括单组分丙烯酸树脂涂料 氟涂料的配制及施工应符合下列规定 它既具有环氧树脂优异的力学性能 促进剂 每次涂装应在前一层涂膜表干后进行 10．2．14 减少溶剂污染 聚氯乙烯萤丹涂料为双组分 环氧树脂自流平涂料应按比例配制 3 配制好的涂料宜熟化后使用 5 再按比例加入引发剂搅拌均匀 2 使用溶剂少 10．2．12 并应搅拌均匀 溶剂挥发类涂料通常每道干膜厚度为20μm～30μm 配制按比例先加入促进剂搅拌均匀后 10．2 由于该涂料具有较好的耐腐蚀性能 因此涂膜性能良好 单组分聚氨酯涂料固化过程是吸附空气或表面的水分后成膜 该树脂的分子两端含有乙烯基酯基团 引发剂 富锌类涂料应包括有机富锌涂料 涂覆的间隔时间 4 涂料宜采用喷涂法施工 1 耐碱 涂覆的间隔时间应符合表10．2．8的规定 分子键末端的甲基丙烯酸基团也提高了它的耐日光老化性(耐候性) (1)涂层宜薄不宜厚 2 其配制与施工应符合下列规定 高氯化聚乙烯涂料是近几年开发的涂料新品种 而树脂交联型涂料通常每道干膜厚度不小于60μm 氯化橡胶涂料为单组分 丙烯酸酯树脂包含甲基丙烯酸酯树脂 涂料的施工环境温度不应低于0℃ 因此将固体含量高 尤其在抗紫外线 每次涂装前应在前一层涂膜表干后进行 施工过程中应注意 碳氟键能强 涂料应按底层涂料 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行 以减少因附着力差而产生的剥落 因为涂膜固化过程需发生化学反应 且不宜超过48h 不可连续作业 可采用滚涂 与钢铁基层配套时 底涂层应选用配套底涂料 施工中应有充分的保障 10．2．1 施工间隔时间不宜超过48h 10．2．3 3 底层涂料宜采用刷涂 10．2．12