故具有优良的防腐蚀 该树脂的分子两端含有乙烯基酯基团 并应搅拌均匀 由于工艺较成熟 起皮等现象 宜采用环氧树脂类涂料做底层涂料 涂料不得擅自用烯料稀释 其涂膜性能略优于氯化橡胶及氯磺化聚乙烯 底涂层应选用配套底涂料 1 涂层应薄而均匀 配制按比例先加入促进剂搅拌均匀后 施工后应采用配套涂层封闭 2 (1)涂层宜薄不宜厚 聚氯乙烯萤丹涂料为双组分 干膜厚度大 减少了资源浪费 无机富锌涂料也可用作中间层涂料 聚氯乙烯萤丹涂料的配制与施工应符合下列规定 乙烯基酯重防腐蚀涂料是一种无溶剂型的乙烯基酯涂料 以减少因附着力差而产生的剥落 (2)有机富锌表面应及时用环氧云铁等中间层涂料封闭 单组分聚氨酯涂料固化过程是吸附空气或表面的水分后成膜 刷涂工艺进行施工 乙烯基酯树脂涂料的配制与施工应符合下列规定 10．2．7 5 3 优先选用固体含量较高 并应搅拌均匀 并应进行消泡处理 由于其引入的氟元素电负性大 涂层的养护时间 环氧树脂类涂料的配制与施工应符合下列规定 溶剂挥发类涂料通常每道干膜厚度为20μm～30μm 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行 有机硅耐温涂料在除尘 其他种类的改性品种暂不推荐 其配制与施工应符合下列规定 又有不饱和聚酯树脂的易流动性 中间骨架为还氧树脂的不饱和树脂 基层宜采用C25及以上混凝土浇筑或采用C25细石混凝土找平 它既具有环氧树脂优异的力学性能 钝化作用 且不宜超过48h 因此施工间隔与温度等关系密切 2 具有较广泛的适用性 涂料的配制与施工 施工过程中应注意 氯磺化聚乙烯涂料的配制与施工应符合下列规定 一层干膜厚度大于通常涂料1倍以上的涂料确定为厚膜型涂料 而且对金属基层具有磷化 耐碱 (2)因涂膜较薄 不可连续作业 氟涂料的配制及施工应符合下列规定 对节省工程综合费用大有好处 每次涂装前应在前一层涂膜表干后进行 1 丙烯酸改性聚氨酯涂料及丙烯酸改性氯化橡胶涂料两个品种 并应搅拌均匀 使用过程中应注意 3 1 5 乙烯基酯树脂涂料是以环氧乙烯基酯树脂为基体成膜物质加工成的一种耐酸 根据目前国内防腐蚀涂料研究 施工环境温度不应低于5℃ 通常施工过程应注意 中层涂料和面层涂料配套使用 (2)当使用无机硅酸锌底层涂料时 是目前耐蚀涂料的一个新方向 两组分包装是由主剂(预促进型)和引发剂组成 其配制与施工应符合下列规定 10．2．14 10．2 10．2．1 表10．2．8 1 应特别注意不得任意加入稀释剂 2 减少溶剂污染 由于丙烯酸突出的性能 1 10．2．2 环氧树脂类涂料应包括单组分环氧酯底层涂料和双组分环氧涂料 3 涂覆的间隔时间应符合表10．2．8的规定 5 因此将固体含量高 4 涂层的养护时间应符合表10．2．14的规定 10．2．12 双组分应按质量比配制 涂料的施工环境温度应大于5℃ 施工使用丙烯酸树脂类涂料时 氯磺化聚乙烯涂料分为单组分和双组分 氯化橡胶涂料的配制与施工应符合下列规定 施工环境温度不宜低于5℃ 10．2．12 表干后应进行面层涂料施工 方可进行下一层涂装施工 因此对施工工艺要求较高 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行 这类产品较之传统涂料具有固体含量高 (2)丙烯酸改性涂料品种目前使用较广泛 功能差异较大 应慎重选用配套良好的底层涂料或专用涂料 丙烯酸酯树脂包含甲基丙烯酸酯树脂 因此使用时应注意以下几点 用于封底再涂装面层涂料 厚膜型涂层干膜厚度每层不应小于70μm 使用效果不良 玻璃鳞片涂料包括环氧树脂玻璃鳞片涂料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料 快速固化性 10．2．11 氟涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料 施工方便 2 混凝土基层平整度的允许空隙不应大于2mm 3 1 聚氯乙烯莹丹涂料对被涂覆的基层表面有较好的屏蔽和隔离作用 聚氨酯类涂料应包括改性聚氨酯涂料 溶剂含量较低的产品 并应搅拌均匀 耐高温性能 3 涂覆间隔时间 在建筑防腐蚀工程中得到广泛的使用 三组分包装分主剂 1 10．2．11 分子键末端的甲基丙烯酸基团也提高了它的耐日光老化性(耐候性) 耐蚀效果好 氯化橡胶涂料为单组分 富锌类涂料应包括有机富锌涂料 涂覆的间隔时间应符合表10．2．5的规定 10．2．4 施工环境温度宜为5℃～30℃ 涂料的配制与施工 缺一不可 与钢材附着力差等问题 耐候性好 尤其在抗紫外线 富锌涂料宜采用喷涂法施工 一次成膜较厚 1 碳氟键能强 环氧树脂自流平涂料应按比例配制 相比三组分使用更方便 施工中应有充分的保障 每次涂装可在前一层涂膜表干后进行 可分普通型和厚膜型 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行 可采用打磨机械处理 (1)有机富锌与无机富锌性能上有较大差异 丙烯酸及其改性涂料主要用于防腐蚀面层涂装 底层涂料养护24h后 大多数需经过一段熟化期方可涂装 施工环境温度宜为—10℃～30℃ 同时涂膜厚度较厚 1 3 未干透时 应按质量比配制 2 2 玻璃鳞片涂料可采用滚涂 在使用氯化橡胶涂料时应注意 4 因此涂膜性能良好 1 无机富锌涂料和水性无机富锌涂料 2 尤其是降低有机溶剂使用量后 因此在工程上得到了广泛的应用 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行 3 涂料配置以后 并且工程应用较成功的是 俗称“厚浆型涂料” 涂料的施工环境温度不应低于0℃ (3)富锌涂料多用于较重要的 其突出特点是耐酸性好 聚氨酯类涂料应分为单组分和双组分 不仅降低了污染 3 双组分应按质量比配制 10．2．4 并应搅拌均匀 5 配制好的涂料宜熟化后使用 10．2．5 3 丙烯酸树脂改性氯化橡胶涂料和丙烯酸树脂改性聚氨酯双组分涂料 一混合即会引起燃烧并爆炸后果不堪设想 对施工安全及环境保护带来诸多好处 水性无机富锌涂料的施工温度和湿度应符合国家现行有关涂料技术规范的要求 2 这种涂料有三组分或两组分的包装 1 在使用时 并采用有机硅面层涂料封闭 2 在涂料工业开发出的品种比较多 非溶剂型或水性的品种暂不推荐 涂覆的间隔时间 因此使用过程中应注意 10．2．2 醇酸树脂涂料的配制与施工应符合下列规定 2 表10．2．14 在建筑防腐蚀工程已得到了广泛的应用 10．2．9 而且节约了能源 应按质量比配制 有机硅耐温涂料的配制与施工应符合下列规定 涂料应按底层涂料 刷涂或喷涂施工 丙烯酸树脂类涂料的配制与施工应符合下列规定 促进剂 并且贮存期长 4 (1)工程中推荐用于混凝土表面 4 引发剂与促进剂两者绝对不能相混合 10．2．8 富锌涂层表面出现白色析出物时 每次涂装应在前一层涂膜表干后进行 宜在30min内使用完毕 1 挥发性有机化合物(VOC)量也大大减少 2 环氧树脂涂料的基本特点是与基层黏结良好 以及各种不同类型成膜物的性质 引发剂 玻璃鳞片涂料应按规定的质量比配制 并应搅拌均匀 涂料应包括氟树脂涂料和氟橡胶涂料 3 生产的现状 其特点是施工工艺较简单 耐候性能和附着力强等特点 10．2．3 可采用滚涂 耐盐氯腐蚀性能优异的重防腐蚀涂料 有机硅耐温涂料为双组分 高氯化聚乙烯涂料的配制与施工应符合下列规定 1 3 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行 环氧树脂自流平涂料应为双组分 其配制与施工应符合下列规定 但其同时存在着针孔多 以防涂层出现开裂等问题 10．2．7 聚氨酯涂料涂装的时间间隔一般以前层涂料实干为依据 高氯化聚乙烯涂料是近几年开发的涂料新品种 3 面层涂料宜采用刮涂 1 对于固化已久的涂层应采用砂纸打磨后再涂刷下一层涂料 富锌涂层不得长期暴露在空气中 4 10．2．5 使用这类涂料时 表10．2．5 施工间隔时间应大于3h 再按比例加入引发剂搅拌均匀 不易出现针孔缺陷等特点 涂料配制后 施工环境温度宜为5℃～30℃ 使用溶剂少 抹涂或辊涂法施工 2 应打磨除去除析出物后再重新涂装 并应搅拌均匀 丙烯酸树脂类涂料应包括单组分丙烯酸树脂涂料 2 采用双组分时应按质量比配制 5 以作为过渡层 与钢铁基层配套时 目前产品品种较多 由于该涂料具有较好的耐腐蚀性能 10．2．6 高氯化聚乙烯涂料应为单组分 表10．2．13 烟道脱硫等高温条件下使用较多 (1)用于防腐蚀涂装的丙烯酸涂料应是溶剂型的 丙烯酸树脂改性聚氨酯双组分涂料应按规定的质量比配制 1 (3)有机硅面层涂料也可以直接作为底层涂料 施工环境温度应大于0℃ 施工间隔时间不宜超过48h 并应搅拌均匀 双组分应按质量比配制 1 氟涂料为双组分 当平整度达不到要求时 氯磺化聚乙烯涂料就其成膜树脂而言是一类很好的耐蚀材料 因此特别干燥的表面或环境不宜施工 4 10．2．1 醇酸树脂耐酸涂料为单组分 10．2．10 耐腐蚀性能 10．2．10 应注意涂膜干燥充分再进行下一层涂装 10．2 3 引发剂 10．2．13 因为涂膜固化过程需发生化学反应 喷涂或滚涂法施工 氯化橡胶涂料用于耐腐蚀领域的历史较长 每层涂料的涂装应在前一层涂膜实干后 涂覆的间隔时间 难维修的构配件表面防腐蚀 涂料的施工环境温度不应低于5℃ 4 在垂直面施工不流挂 2 10．2．9 底层涂料宜采用刷涂 并搅拌均匀 其配制与施工应符合下列规定 并减少针孔 促进剂的含量需要严格控制 每次涂装应在前一层涂膜表干后进行 质感好 富锌涂料多用作底层涂料 10．2．6 2 (3)施工现场必须注意通风 但在施工时应注意以下几点 也就是通常所说的厚膜型涂料 配制好的涂料宜熟化后使用 涂覆的间隔时间应符合表10．2．13的规定 耐候性方面更加突出 2 而树脂交联型涂料通常每道干膜厚度不小于60μm 太厚会产生开裂 10．2．3 聚氨酯树脂涂料是一类应用前景良好的涂料品种 涂料宜采用喷涂法施工 因乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸反应制得的自由基引发热固性树脂