2 二则可以降低水玻璃用量 6．3．3 6．3．2 并应符合下列规定 再加入水玻璃湿拌 式中 1 1 搅拌时间以净拌时间为准 自由落料不易落下 因此 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 宜为30mm～40mm G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 已混匀的粉料和固化剂 当机械捣实时 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 搅拌均匀 N 当配制钠水玻璃胶泥时 6．3．3 6．3．1 6．3．5 1 机械搅拌 直至均匀 因水玻璃黏度大 先将粉料和固化剂混合 2 人工搅拌 宜为30mm～35mm 过筛后 则直接影响物理化学性能 最好采用强制式搅拌机 应先将粉料和固化剂混合 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 6．3 机械搅拌 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 N 当用于铺砌块材时 人工搅拌 当用于铺砌块材时 加入细骨料 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 湿拌直至均匀 不加入细骨料 直至均匀 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 因此配料时必须严格控制 最后加入水玻璃 并应符合下列规定 配制钾水玻璃材料时 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 拌制好的水玻璃胶泥 包括水和水玻璃 粗骨料干拌均匀 水玻璃砂浆圆锥沉入度 不应大于25mm 宜为40mm～60mm 湿拌直至均匀 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 当用于抹压立面时 应采用强制式混凝土搅拌机 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 加入细骨料干拌均匀 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 6．3．2 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 材料的配制 湿拌时间不应少于2min ——氟硅酸钠的纯度(％) 再加入钾水玻璃搅拌 2 1 直至均匀 6．3．6 6．3．4 1 先将粉料 不包括加料和出料的时间 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 钠水玻璃混凝土的塌落度 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 材料的配制 一则可以大大减轻劳动强度 直至均匀 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 水玻璃砂浆 当人工捣实时 细骨料与固化剂加入搅拌机内 宜为30mm～40mm 稍有变动 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 4 氟硅酸钠的用量应按下式计算 然后加入钠水玻璃湿拌 并应在初凝前用完 当配制钠水玻璃胶泥时 当用于抹压平面时 湿拌不宜少于3次 不应大于30mm 6．3．6 2 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 3 成团不均匀 当用于抹压平面时 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 以免改变原计算的组成比例 宜为30mm～35mm 过筛两遍后 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 3 3 钠水玻璃胶泥 3 将细骨料 宜为40mm～45mm 当用于抹压立面时 不宜加细骨料 2 干拌均匀 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 6．3