当用于抹压平面时 6．3．3 6．3．6 加入细骨料干拌均匀 配制钾水玻璃材料时 2 最后加入水玻璃 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 干拌均匀 当用于铺砌块材时 水玻璃砂浆圆锥沉入度 2 则直接影响物理化学性能 不宜加细骨料 6．3．2 搅拌均匀 不包括加料和出料的时间 最好采用强制式搅拌机 拌制好的水玻璃胶泥 一则可以大大减轻劳动强度 因此 不应大于30mm 粗骨料干拌均匀 6．3．2 3 湿拌直至均匀 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 6．3．1 当人工捣实时 4 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 钠水玻璃混凝土的塌落度 当配制钠水玻璃胶泥时 直至均匀 N 直至均匀 再加入钾水玻璃搅拌 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 1 1 加入细骨料 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 式中 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 先将粉料和固化剂混合 自由落料不易落下 2 6．3 搅拌时间以净拌时间为准 6．3 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 ——氟硅酸钠的纯度(％) 当配制钠水玻璃胶泥时 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 人工搅拌 不加入细骨料 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 稍有变动 2 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 宜为30mm～40mm 1 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 氟硅酸钠的用量应按下式计算 6．3．5 以免改变原计算的组成比例 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 应采用强制式混凝土搅拌机 当用于抹压立面时 湿拌直至均匀 二则可以降低水玻璃用量 机械搅拌 人工搅拌 细骨料与固化剂加入搅拌机内 3 6．3．3 并应符合下列规定 已混匀的粉料和固化剂 湿拌不宜少于3次 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 水玻璃砂浆 2 应先将粉料和固化剂混合 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 宜为40mm～45mm 再加入水玻璃湿拌 材料的配制 当用于铺砌块材时 直至均匀 当用于抹压平面时 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 包括水和水玻璃 钠水玻璃胶泥 不应大于25mm 6．3．4 宜为30mm～35mm 宜为30mm～35mm 宜为40mm～60mm 当机械捣实时 并应符合下列规定 宜为30mm～40mm 过筛后 N 3 当用于抹压立面时 6．3．6 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 机械搅拌 因此配料时必须严格控制 并应在初凝前用完 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 然后加入钠水玻璃湿拌 因水玻璃黏度大 成团不均匀 1 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 先将粉料 将细骨料 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 3 湿拌时间不应少于2min 过筛两遍后 1 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 材料的配制 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 直至均匀