水玻璃混凝土内不得加入任何物料 2 先将粉料 不包括加料和出料的时间 1 宜为30mm～40mm 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 二则可以降低水玻璃用量 6．3．3 最后加入水玻璃 稍有变动 然后加入钠水玻璃湿拌 并应符合下列规定 6．3．6 6．3 不加入细骨料 干拌均匀 宜为40mm～45mm 6．3．1 3 不应大于30mm 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 宜为40mm～60mm 过筛两遍后 1 加入细骨料 宜为30mm～35mm 直至均匀 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 湿拌直至均匀 式中 成团不均匀 再加入水玻璃湿拌 湿拌不宜少于3次 过筛后 6．3．4 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 ——氟硅酸钠的纯度(％) 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 氟硅酸钠的用量应按下式计算 钠水玻璃胶泥 当人工捣实时 直至均匀 直至均匀 一则可以大大减轻劳动强度 水玻璃砂浆圆锥沉入度 6．3．5 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 3 1 2 1 材料的配制 将细骨料 6．3 最好采用强制式搅拌机 当配制钠水玻璃胶泥时 并应在初凝前用完 细骨料与固化剂加入搅拌机内 材料的配制 3 搅拌均匀 当用于抹压平面时 2 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 当用于抹压立面时 则直接影响物理化学性能 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 水玻璃砂浆 6．3．3 宜为30mm～35mm 人工搅拌 直至均匀 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 因此配料时必须严格控制 2 搅拌时间以净拌时间为准 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 6．3．6 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 当机械捣实时 3 不应大于25mm N 当配制钠水玻璃胶泥时 1 6．3．2 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 机械搅拌 当用于抹压平面时 当用于铺砌块材时 当用于铺砌块材时 宜为30mm～40mm 加入细骨料干拌均匀 N 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 湿拌时间不应少于2min 不宜加细骨料 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 人工搅拌 配制钾水玻璃材料时 先将粉料和固化剂混合 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 再加入钾水玻璃搅拌 应采用强制式混凝土搅拌机 包括水和水玻璃 拌制好的水玻璃胶泥 湿拌直至均匀 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 当用于抹压立面时 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 钠水玻璃混凝土的塌落度 已混匀的粉料和固化剂 应先将粉料和固化剂混合 并应符合下列规定 4 机械搅拌 因此 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 因水玻璃黏度大 6．3．2 以免改变原计算的组成比例 自由落料不易落下 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 2 粗骨料干拌均匀