2 则直接影响物理化学性能 1 当用于抹压平面时 宜为30mm～40mm 2 不加入细骨料 材料的配制 并应符合下列规定 先将粉料和固化剂混合 湿拌直至均匀 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 因水玻璃黏度大 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 2 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 粗骨料干拌均匀 先将粉料 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 6．3．1 2 细骨料与固化剂加入搅拌机内 再加入钾水玻璃搅拌 不宜加细骨料 材料的配制 水玻璃砂浆圆锥沉入度 宜为30mm～40mm 然后加入钠水玻璃湿拌 人工搅拌 将细骨料 式中 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 N 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 水玻璃砂浆 1 已混匀的粉料和固化剂 6．3．3 2 钠水玻璃胶泥 当用于抹压立面时 不应大于25mm 当用于抹压平面时 再加入水玻璃湿拌 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 直至均匀 最后加入水玻璃 直至均匀 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 6．3．2 湿拌时间不应少于2min ——氟硅酸钠的纯度(％) 1 加入细骨料干拌均匀 不包括加料和出料的时间 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 1 宜为30mm～35mm 3 以免改变原计算的组成比例 当配制钠水玻璃胶泥时 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 应先将粉料和固化剂混合 6．3．6 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 氟硅酸钠的用量应按下式计算 当用于铺砌块材时 直至均匀 过筛后 并应在初凝前用完 直至均匀 加入细骨料 稍有变动 宜为40mm～45mm 当机械捣实时 6．3．4 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 湿拌直至均匀 当用于抹压立面时 N 6．3 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 宜为40mm～60mm 3 成团不均匀 6．3．3 包括水和水玻璃 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 当人工捣实时 当用于铺砌块材时 钠水玻璃混凝土的塌落度 搅拌时间以净拌时间为准 当配制钠水玻璃胶泥时 过筛两遍后 因此 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 6．3．5 6．3．6 人工搅拌 配制钾水玻璃材料时 并应符合下列规定 干拌均匀 因此配料时必须严格控制 搅拌均匀 湿拌不宜少于3次 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 自由落料不易落下 机械搅拌 6．3．2 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 3 一则可以大大减轻劳动强度 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 4 机械搅拌 宜为30mm～35mm 6．3 应采用强制式混凝土搅拌机 拌制好的水玻璃胶泥 不应大于30mm 二则可以降低水玻璃用量 最好采用强制式搅拌机 3 1