1 当用于铺砌块材时 以免改变原计算的组成比例 宜为30mm～35mm 搅拌均匀 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 不应大于25mm 氟硅酸钠的用量应按下式计算 当用于抹压平面时 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 当用于抹压立面时 6．3．1 2 配制钾水玻璃材料时 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 湿拌直至均匀 不应大于30mm 2 粗骨料干拌均匀 并应符合下列规定 二则可以降低水玻璃用量 直至均匀 湿拌时间不应少于2min 当配制钠水玻璃胶泥时 钠水玻璃混凝土的塌落度 1 然后加入钠水玻璃湿拌 宜为30mm～40mm 细骨料与固化剂加入搅拌机内 干拌均匀 宜为40mm～60mm 宜为40mm～45mm 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 3 搅拌时间以净拌时间为准 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 6．3．2 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 加入细骨料 自由落料不易落下 不包括加料和出料的时间 材料的配制 6．3．6 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 6．3．5 湿拌直至均匀 2 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 3 拌制好的水玻璃胶泥 当用于铺砌块材时 最后加入水玻璃 机械搅拌 先将粉料和固化剂混合 钠水玻璃胶泥 2 机械搅拌 成团不均匀 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 则直接影响物理化学性能 N 因此配料时必须严格控制 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 3 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 材料的配制 湿拌不宜少于3次 水玻璃砂浆 再加入水玻璃湿拌 一则可以大大减轻劳动强度 6．3．3 ——氟硅酸钠的纯度(％) 应采用强制式混凝土搅拌机 并应符合下列规定 6．3．3 宜为30mm～40mm 人工搅拌 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 当机械捣实时 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 6．3 宜为30mm～35mm 再加入钾水玻璃搅拌 已混匀的粉料和固化剂 因此 2 6．3．6 1 加入细骨料干拌均匀 当人工捣实时 直至均匀 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 过筛两遍后 N 人工搅拌 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 当用于抹压平面时 1 4 并应在初凝前用完 当用于抹压立面时 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 直至均匀 先将粉料 最好采用强制式搅拌机 6．3 包括水和水玻璃 应先将粉料和固化剂混合 3 将细骨料 水玻璃砂浆圆锥沉入度 6．3．2 1 式中 6．3．4 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 过筛后 稍有变动 不宜加细骨料 不加入细骨料 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 直至均匀 当配制钠水玻璃胶泥时 因水玻璃黏度大