2 以免改变原计算的组成比例 1 人工搅拌 材料的配制 6．3．3 自由落料不易落下 6．3．3 当用于铺砌块材时 并应在初凝前用完 3 6．3．5 当用于铺砌块材时 不应大于30mm 宜为30mm～35mm 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 机械搅拌 包括水和水玻璃 粗骨料干拌均匀 2 不应大于25mm 当配制钠水玻璃胶泥时 不包括加料和出料的时间 6．3 机械搅拌 干拌均匀 已混匀的粉料和固化剂 应采用强制式混凝土搅拌机 湿拌直至均匀 1 2 宜为30mm～40mm 成团不均匀 2 钠水玻璃混凝土的塌落度 当用于抹压立面时 拌制好的水玻璃胶泥 因水玻璃黏度大 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 6．3．2 6．3．6 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 宜为40mm～45mm 宜为30mm～35mm 因此 并应符合下列规定 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 加入细骨料干拌均匀 宜为30mm～40mm 不加入细骨料 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 先将粉料和固化剂混合 水玻璃砂浆圆锥沉入度 式中 并应符合下列规定 因此配料时必须严格控制 氟硅酸钠的用量应按下式计算 二则可以降低水玻璃用量 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 先将粉料 再加入水玻璃湿拌 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 稍有变动 6．3．4 当用于抹压平面时 最好采用强制式搅拌机 人工搅拌 当机械捣实时 过筛两遍后 搅拌时间以净拌时间为准 最后加入水玻璃 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 再加入钾水玻璃搅拌 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 直至均匀 2 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 3 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 6．3．2 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 6．3 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 N 3 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 1 4 加入细骨料 宜为40mm～60mm ——氟硅酸钠的纯度(％) 应先将粉料和固化剂混合 细骨料与固化剂加入搅拌机内 则直接影响物理化学性能 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 过筛后 当用于抹压平面时 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 湿拌时间不应少于2min 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 6．3．1 水玻璃砂浆 1 直至均匀 配制钾水玻璃材料时 6．3．6 湿拌直至均匀 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 当人工捣实时 N 不宜加细骨料 然后加入钠水玻璃湿拌 1 3 一则可以大大减轻劳动强度 材料的配制 当用于抹压立面时 将细骨料 直至均匀 湿拌不宜少于3次 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 搅拌均匀 直至均匀 当配制钠水玻璃胶泥时 钠水玻璃胶泥