应采用强制式混凝土搅拌机 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 6．3 式中 不包括加料和出料的时间 再加入钾水玻璃搅拌 3 2 宜为40mm～45mm 6．3．2 不应大于25mm 拌制好的水玻璃胶泥 再加入水玻璃湿拌 1 当用于铺砌块材时 宜为30mm～40mm 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 湿拌时间不应少于2min 机械搅拌 当人工捣实时 6．3．1 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 2 机械搅拌 宜为30mm～40mm 2 2 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 最后加入水玻璃 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 并应符合下列规定 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 过筛后 先将粉料 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 6．3．6 当配制钠水玻璃胶泥时 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 氟硅酸钠的用量应按下式计算 则直接影响物理化学性能 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 6．3．2 直至均匀 N 过筛两遍后 粗骨料干拌均匀 以免改变原计算的组成比例 稍有变动 6．3．4 2 1 直至均匀 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 当用于铺砌块材时 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 湿拌不宜少于3次 钠水玻璃混凝土的塌落度 4 并应符合下列规定 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 因水玻璃黏度大 宜为40mm～60mm 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 最好采用强制式搅拌机 6．3．3 先将粉料和固化剂混合 6．3．3 当用于抹压立面时 并应在初凝前用完 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 6．3 搅拌均匀 钠水玻璃胶泥 自由落料不易落下 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 不加入细骨料 3 N 应先将粉料和固化剂混合 加入细骨料 当配制钠水玻璃胶泥时 直至均匀 人工搅拌 6．3．5 搅拌时间以净拌时间为准 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 1 二则可以降低水玻璃用量 干拌均匀 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 3 3 一则可以大大减轻劳动强度 人工搅拌 1 当用于抹压平面时 直至均匀 当机械捣实时 因此配料时必须严格控制 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 湿拌直至均匀 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 加入细骨料干拌均匀 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 当用于抹压平面时 水玻璃砂浆圆锥沉入度 然后加入钠水玻璃湿拌 6．3．6 不应大于30mm 配制钾水玻璃材料时 当用于抹压立面时 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 湿拌直至均匀 成团不均匀 水玻璃砂浆 1 宜为30mm～35mm 将细骨料 材料的配制 宜为30mm～35mm 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 已混匀的粉料和固化剂 细骨料与固化剂加入搅拌机内 不宜加细骨料 材料的配制 ——氟硅酸钠的纯度(％) 包括水和水玻璃 因此