宜为40mm～45mm 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 ——氟硅酸钠的纯度(％) 6．3 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 2 材料的配制 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 配制钾水玻璃材料时 先将粉料 宜为30mm～40mm 6．3．6 应先将粉料和固化剂混合 6．3．5 N 2 1 湿拌不宜少于3次 成团不均匀 拌制好的水玻璃胶泥 直至均匀 先将粉料和固化剂混合 3 湿拌直至均匀 不加入细骨料 干拌均匀 3 过筛后 4 6．3 并应符合下列规定 当配制钠水玻璃胶泥时 当用于抹压立面时 2 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 水玻璃砂浆圆锥沉入度 因此 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 包括水和水玻璃 N 再加入钾水玻璃搅拌 1 1 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 最后加入水玻璃 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 当机械捣实时 最好采用强制式搅拌机 式中 6．3．3 湿拌直至均匀 氟硅酸钠的用量应按下式计算 宜为30mm～35mm 6．3．2 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 过筛两遍后 6．3．4 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 稍有变动 应采用强制式混凝土搅拌机 2 当用于铺砌块材时 机械搅拌 已混匀的粉料和固化剂 搅拌均匀 将细骨料 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 当用于抹压平面时 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 再加入水玻璃湿拌 因此配料时必须严格控制 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 宜为30mm～40mm 1 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 湿拌时间不应少于2min 直至均匀 因水玻璃黏度大 然后加入钠水玻璃湿拌 1 不宜加细骨料 以免改变原计算的组成比例 不应大于25mm 当配制钠水玻璃胶泥时 不应大于30mm 宜为30mm～35mm 6．3．1 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 直至均匀 搅拌时间以净拌时间为准 不包括加料和出料的时间 6．3．6 当用于抹压立面时 一则可以大大减轻劳动强度 加入细骨料干拌均匀 6．3．3 3 并应在初凝前用完 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 材料的配制 2 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 粗骨料干拌均匀 宜为40mm～60mm 当人工捣实时 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 钠水玻璃混凝土的塌落度 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 钠水玻璃胶泥 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 人工搅拌 水玻璃砂浆 二则可以降低水玻璃用量 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 则直接影响物理化学性能 当用于铺砌块材时 直至均匀 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 人工搅拌 并应符合下列规定 3 加入细骨料 6．3．2 细骨料与固化剂加入搅拌机内 机械搅拌 当用于抹压平面时 自由落料不易落下