1 当用于抹压平面时 成团不均匀 机械搅拌 因此配料时必须严格控制 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 钠水玻璃胶泥 当用于抹压平面时 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 3 一则可以大大减轻劳动强度 6．3．6 2 2 当用于铺砌块材时 2 宜为30mm～40mm 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 先将粉料 以免改变原计算的组成比例 不应大于25mm N 然后加入钠水玻璃湿拌 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 人工搅拌 先将粉料和固化剂混合 不应大于30mm 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 已混匀的粉料和固化剂 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 3 N 再加入水玻璃湿拌 二则可以降低水玻璃用量 当用于抹压立面时 稍有变动 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 宜为30mm～35mm 直至均匀 当配制钠水玻璃胶泥时 氟硅酸钠的用量应按下式计算 人工搅拌 不加入细骨料 当配制钠水玻璃胶泥时 1 水玻璃砂浆 搅拌均匀 ——氟硅酸钠的纯度(％) 搅拌时间以净拌时间为准 湿拌时间不应少于2min 宜为40mm～60mm 直至均匀 加入细骨料 当用于铺砌块材时 水玻璃砂浆圆锥沉入度 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 6．3．1 过筛后 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 湿拌直至均匀 干拌均匀 自由落料不易落下 材料的配制 4 6．3．3 3 配制钾水玻璃材料时 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 应先将粉料和固化剂混合 机械搅拌 当机械捣实时 最后加入水玻璃 6．3 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 6．3．2 加入细骨料干拌均匀 粗骨料干拌均匀 宜为30mm～35mm 钠水玻璃混凝土的塌落度 应采用强制式混凝土搅拌机 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 1 1 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 6．3 2 宜为30mm～40mm G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 再加入钾水玻璃搅拌 并应符合下列规定 细骨料与固化剂加入搅拌机内 6．3．3 最好采用强制式搅拌机 直至均匀 并应符合下列规定 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 当人工捣实时 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 不宜加细骨料 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 并应在初凝前用完 式中 材料的配制 1 6．3．2 宜为40mm～45mm 因水玻璃黏度大 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 当用于抹压立面时 包括水和水玻璃 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 2 3 直至均匀 不包括加料和出料的时间 因此 6．3．5 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 将细骨料 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 则直接影响物理化学性能 6．3．4 6．3．6 湿拌直至均匀 湿拌不宜少于3次 过筛两遍后 拌制好的水玻璃胶泥