直至均匀 机械搅拌 再加入水玻璃湿拌 直至均匀 钠水玻璃混凝土的塌落度 6．3．4 直至均匀 水玻璃砂浆 2 并应符合下列规定 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 过筛两遍后 并应在初凝前用完 宜为30mm～40mm 当配制钠水玻璃胶泥时 不应大于30mm 3 因此配料时必须严格控制 宜为40mm～60mm 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 再加入钾水玻璃搅拌 6．3．1 不包括加料和出料的时间 2 先将粉料 N 2 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 1 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 当配制钠水玻璃胶泥时 不应大于25mm 湿拌时间不应少于2min 先将粉料和固化剂混合 包括水和水玻璃 ——氟硅酸钠的纯度(％) 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 水玻璃砂浆圆锥沉入度 当用于抹压立面时 因此 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 搅拌均匀 6．3．2 加入细骨料 加入细骨料干拌均匀 3 宜为30mm～40mm 3 6．3．6 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 6．3 1 N 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 当用于铺砌块材时 成团不均匀 湿拌直至均匀 机械搅拌 人工搅拌 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 则直接影响物理化学性能 材料的配制 3 湿拌不宜少于3次 2 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 应采用强制式混凝土搅拌机 6．3．5 将细骨料 6．3．2 应先将粉料和固化剂混合 湿拌直至均匀 6．3 当人工捣实时 配制钾水玻璃材料时 最后加入水玻璃 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 人工搅拌 1 搅拌时间以净拌时间为准 自由落料不易落下 以免改变原计算的组成比例 粗骨料干拌均匀 当用于铺砌块材时 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 过筛后 细骨料与固化剂加入搅拌机内 并应符合下列规定 6．3．6 稍有变动 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 然后加入钠水玻璃湿拌 氟硅酸钠的用量应按下式计算 4 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 因水玻璃黏度大 直至均匀 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 1 最好采用强制式搅拌机 二则可以降低水玻璃用量 不宜加细骨料 当用于抹压平面时 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 式中 当用于抹压立面时 材料的配制 干拌均匀 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 一则可以大大减轻劳动强度 不加入细骨料 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 宜为30mm～35mm 6．3．3 2 拌制好的水玻璃胶泥 1 宜为40mm～45mm 6．3．3 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 钠水玻璃胶泥 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 当机械捣实时 当用于抹压平面时 已混匀的粉料和固化剂 宜为30mm～35mm