以免改变原计算的组成比例 6．3．6 因水玻璃黏度大 当用于抹压平面时 当配制钠水玻璃胶泥时 宜为40mm～60mm 直至均匀 最好采用强制式搅拌机 1 直至均匀 二则可以降低水玻璃用量 钠水玻璃混凝土的塌落度 宜为30mm～35mm 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 再加入水玻璃湿拌 稍有变动 搅拌均匀 水玻璃砂浆圆锥沉入度 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 并应符合下列规定 3 湿拌不宜少于3次 人工搅拌 机械搅拌 当用于抹压平面时 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 应先将粉料和固化剂混合 再加入钾水玻璃搅拌 一则可以大大减轻劳动强度 先将粉料和固化剂混合 1 机械搅拌 当配制钠水玻璃胶泥时 宜为30mm～40mm 已混匀的粉料和固化剂 氟硅酸钠的用量应按下式计算 不加入细骨料 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 N 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 2 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 将细骨料 当机械捣实时 3 ——氟硅酸钠的纯度(％) 2 当人工捣实时 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 因此 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 式中 6．3．5 当用于铺砌块材时 直至均匀 6．3．6 6．3．3 加入细骨料干拌均匀 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 自由落料不易落下 不宜加细骨料 3 不应大于30mm 直至均匀 应采用强制式混凝土搅拌机 最后加入水玻璃 4 先将粉料 1 N 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 人工搅拌 配制钾水玻璃材料时 6．3．2 6．3 然后加入钠水玻璃湿拌 宜为30mm～40mm 因此配料时必须严格控制 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 加入细骨料 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 6．3．4 6．3．2 2 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 当用于抹压立面时 并应在初凝前用完 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 1 过筛后 搅拌时间以净拌时间为准 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 粗骨料干拌均匀 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 并应符合下列规定 则直接影响物理化学性能 细骨料与固化剂加入搅拌机内 3 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 2 宜为40mm～45mm 材料的配制 不应大于25mm 成团不均匀 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 拌制好的水玻璃胶泥 钠水玻璃胶泥 过筛两遍后 6．3．3 2 当用于抹压立面时 当用于铺砌块材时 材料的配制 干拌均匀 宜为30mm～35mm 湿拌直至均匀 包括水和水玻璃 不包括加料和出料的时间 6．3 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 湿拌时间不应少于2min 1 6．3．1 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 水玻璃砂浆 湿拌直至均匀