人工搅拌 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 干拌均匀 粗骨料干拌均匀 不应大于25mm 成团不均匀 3 不宜加细骨料 最好采用强制式搅拌机 并应符合下列规定 不加入细骨料 自由落料不易落下 宜为30mm～35mm 配制钾水玻璃材料时 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 当用于抹压立面时 6．3 6．3 再加入钾水玻璃搅拌 6．3．6 水玻璃砂浆圆锥沉入度 6．3．2 直至均匀 2 并应符合下列规定 细骨料与固化剂加入搅拌机内 已混匀的粉料和固化剂 稍有变动 当用于抹压立面时 1 2 包括水和水玻璃 当用于抹压平面时 再加入水玻璃湿拌 ——氟硅酸钠的纯度(％) 加入细骨料干拌均匀 2 水玻璃砂浆 宜为30mm～40mm 钠水玻璃混凝土的塌落度 当人工捣实时 6．3．3 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 因此配料时必须严格控制 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 先将粉料和固化剂混合 直至均匀 应采用强制式混凝土搅拌机 N 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 2 6．3．5 6．3．1 过筛后 拌制好的水玻璃胶泥 1 不包括加料和出料的时间 则直接影响物理化学性能 宜为40mm～60mm 因此 搅拌时间以净拌时间为准 1 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 材料的配制 机械搅拌 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 因水玻璃黏度大 直至均匀 过筛两遍后 以免改变原计算的组成比例 湿拌直至均匀 应先将粉料和固化剂混合 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 湿拌不宜少于3次 2 先将粉料 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 6．3．3 当机械捣实时 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 然后加入钠水玻璃湿拌 6．3．4 一则可以大大减轻劳动强度 3 直至均匀 氟硅酸钠的用量应按下式计算 宜为30mm～40mm 当配制钠水玻璃胶泥时 湿拌直至均匀 3 将细骨料 二则可以降低水玻璃用量 6．3．2 宜为40mm～45mm 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 当配制钠水玻璃胶泥时 材料的配制 当用于铺砌块材时 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 式中 当用于抹压平面时 机械搅拌 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 人工搅拌 不应大于30mm 最后加入水玻璃 加入细骨料 搅拌均匀 并应在初凝前用完 1 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 3 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 1 当用于铺砌块材时 N 钠水玻璃胶泥 湿拌时间不应少于2min 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 4 6．3．6 宜为30mm～35mm