当用于抹压平面时 6．3 配制钾水玻璃材料时 以免改变原计算的组成比例 当用于抹压立面时 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 搅拌均匀 应先将粉料和固化剂混合 1 ——氟硅酸钠的纯度(％) 再加入钾水玻璃搅拌 并应符合下列规定 2 6．3．3 人工搅拌 最后加入水玻璃 湿拌直至均匀 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 不宜加细骨料 稍有变动 然后加入钠水玻璃湿拌 二则可以降低水玻璃用量 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 6．3．2 包括水和水玻璃 当配制钠水玻璃胶泥时 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 2 6．3．6 当用于抹压平面时 6．3．6 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 水玻璃砂浆 机械搅拌 2 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 直至均匀 钠水玻璃混凝土的塌落度 6．3．3 氟硅酸钠的用量应按下式计算 湿拌直至均匀 先将粉料和固化剂混合 湿拌不宜少于3次 材料的配制 不包括加料和出料的时间 3 N 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 干拌均匀 直至均匀 因此 当机械捣实时 宜为30mm～40mm 一则可以大大减轻劳动强度 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 将细骨料 因水玻璃黏度大 粗骨料干拌均匀 拌制好的水玻璃胶泥 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 1 水玻璃砂浆圆锥沉入度 应采用强制式混凝土搅拌机 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 当用于铺砌块材时 1 宜为30mm～35mm 直至均匀 6．3．1 式中 过筛后 过筛两遍后 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 不应大于25mm 1 3 成团不均匀 因此配料时必须严格控制 直至均匀 当用于抹压立面时 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 人工搅拌 已混匀的粉料和固化剂 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 宜为30mm～35mm ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 3 湿拌时间不应少于2min 宜为40mm～45mm 不应大于30mm 3 最好采用强制式搅拌机 N 材料的配制 2 细骨料与固化剂加入搅拌机内 当人工捣实时 钠水玻璃胶泥 加入细骨料 加入细骨料干拌均匀 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 机械搅拌 4 自由落料不易落下 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 宜为30mm～40mm 当配制钠水玻璃胶泥时 6．3．2 6．3．4 不加入细骨料 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 并应符合下列规定 1 则直接影响物理化学性能 2 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 宜为40mm～60mm 先将粉料 并应在初凝前用完 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 再加入水玻璃湿拌 6．3．5 搅拌时间以净拌时间为准 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 6．3 当用于铺砌块材时