直至均匀 先将粉料和固化剂混合 搅拌均匀 干拌均匀 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 3 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 N 1 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 并应符合下列规定 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 当用于抹压平面时 宜为30mm～35mm 3 搅拌时间以净拌时间为准 6．3 6．3．2 不包括加料和出料的时间 当用于抹压立面时 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 3 加入细骨料 当配制钠水玻璃胶泥时 6．3．3 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 直至均匀 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 2 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 粗骨料干拌均匀 最好采用强制式搅拌机 宜为40mm～60mm 当用于铺砌块材时 不宜加细骨料 6．3．4 以免改变原计算的组成比例 宜为40mm～45mm 二则可以降低水玻璃用量 宜为30mm～40mm 过筛后 2 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 当配制钠水玻璃胶泥时 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 然后加入钠水玻璃湿拌 并应在初凝前用完 不应大于30mm 6．3．5 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 机械搅拌 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 湿拌时间不应少于2min 1 2 宜为30mm～35mm 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 宜为30mm～40mm 当人工捣实时 最后加入水玻璃 2 6．3．3 先将粉料 水玻璃砂浆圆锥沉入度 不加入细骨料 人工搅拌 并应符合下列规定 应采用强制式混凝土搅拌机 湿拌直至均匀 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 N 过筛两遍后 应先将粉料和固化剂混合 已混匀的粉料和固化剂 包括水和水玻璃 当用于铺砌块材时 6．3．2 拌制好的水玻璃胶泥 6．3．6 因此配料时必须严格控制 配制钾水玻璃材料时 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 人工搅拌 6．3 一则可以大大减轻劳动强度 再加入钾水玻璃搅拌 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 1 细骨料与固化剂加入搅拌机内 水玻璃砂浆 6．3．1 湿拌不宜少于3次 1 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 自由落料不易落下 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 直至均匀 4 直至均匀 则直接影响物理化学性能 氟硅酸钠的用量应按下式计算 3 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 湿拌直至均匀 稍有变动 当用于抹压立面时 机械搅拌 将细骨料 2 成团不均匀 钠水玻璃混凝土的塌落度 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 不应大于25mm 再加入水玻璃湿拌 ——氟硅酸钠的纯度(％) 当用于抹压平面时 钠水玻璃胶泥 式中 当机械捣实时 6．3．6 1 因水玻璃黏度大 因此 加入细骨料干拌均匀 材料的配制 材料的配制