2 式中 已混匀的粉料和固化剂 6．3．2 人工搅拌 当用于抹压平面时 稍有变动 并应在初凝前用完 不宜加细骨料 6．3．4 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 过筛后 则直接影响物理化学性能 将细骨料 搅拌时间以净拌时间为准 ——氟硅酸钠的纯度(％) 加入细骨料 不应大于30mm 一则可以大大减轻劳动强度 材料的配制 2 自由落料不易落下 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 先将粉料 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 再加入钾水玻璃搅拌 6．3．2 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 6．3．5 湿拌时间不应少于2min 然后加入钠水玻璃湿拌 干拌均匀 水玻璃砂浆圆锥沉入度 湿拌直至均匀 先将粉料和固化剂混合 3 6．3．3 宜为30mm～35mm 最好采用强制式搅拌机 当配制钠水玻璃胶泥时 钠水玻璃混凝土的塌落度 湿拌不宜少于3次 搅拌均匀 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 6．3 人工搅拌 并应符合下列规定 宜为40mm～60mm 不包括加料和出料的时间 1 粗骨料干拌均匀 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 2 二则可以降低水玻璃用量 2 6．3．6 3 水玻璃砂浆 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 以免改变原计算的组成比例 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 直至均匀 并应符合下列规定 6．3 因此配料时必须严格控制 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 6．3．1 应采用强制式混凝土搅拌机 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 湿拌直至均匀 再加入水玻璃湿拌 宜为30mm～40mm 1 N 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 1 成团不均匀 机械搅拌 直至均匀 N 当用于抹压平面时 1 细骨料与固化剂加入搅拌机内 钠水玻璃胶泥 配制钾水玻璃材料时 宜为40mm～45mm 2 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 4 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 直至均匀 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 过筛两遍后 当配制钠水玻璃胶泥时 最后加入水玻璃 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 应先将粉料和固化剂混合 6．3．6 拌制好的水玻璃胶泥 不应大于25mm 当用于铺砌块材时 宜为30mm～35mm 包括水和水玻璃 1 3 氟硅酸钠的用量应按下式计算 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 材料的配制 当用于抹压立面时 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 因此 当人工捣实时 3 宜为30mm～40mm 机械搅拌 直至均匀 当用于铺砌块材时 加入细骨料干拌均匀 当机械捣实时 当用于抹压立面时 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 因水玻璃黏度大 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 6．3．3 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 不加入细骨料 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料