加入细骨料 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 当机械捣实时 6．3．1 1 N 不包括加料和出料的时间 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 6．3 直至均匀 3 水玻璃砂浆 宜为30mm～40mm 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 当用于铺砌块材时 不宜加细骨料 则直接影响物理化学性能 宜为30mm～35mm 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 先将粉料 人工搅拌 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 6．3．2 当用于抹压平面时 湿拌直至均匀 N 最后加入水玻璃 6．3．3 钠水玻璃胶泥 2 拌制好的水玻璃胶泥 当用于抹压立面时 不应大于25mm 人工搅拌 1 加入细骨料干拌均匀 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 6．3．3 过筛两遍后 6．3．5 ——氟硅酸钠的纯度(％) 再加入水玻璃湿拌 粗骨料干拌均匀 当配制钠水玻璃胶泥时 1 配制钾水玻璃材料时 湿拌直至均匀 水玻璃砂浆圆锥沉入度 并应符合下列规定 当配制钠水玻璃胶泥时 再加入钾水玻璃搅拌 先将粉料和固化剂混合 2 宜为40mm～45mm 并应在初凝前用完 宜为30mm～35mm 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 不加入细骨料 然后加入钠水玻璃湿拌 宜为40mm～60mm 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 2 直至均匀 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 并应符合下列规定 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 机械搅拌 当用于抹压平面时 因此配料时必须严格控制 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 包括水和水玻璃 直至均匀 当用于抹压立面时 6．3．2 应采用强制式混凝土搅拌机 干拌均匀 6．3 3 材料的配制 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 2 自由落料不易落下 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 6．3．6 2 成团不均匀 细骨料与固化剂加入搅拌机内 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 一则可以大大减轻劳动强度 因水玻璃黏度大 以免改变原计算的组成比例 过筛后 6．3．4 材料的配制 3 4 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 搅拌时间以净拌时间为准 宜为30mm～40mm 当用于铺砌块材时 应先将粉料和固化剂混合 湿拌不宜少于3次 式中 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 1 湿拌时间不应少于2min 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 3 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 将细骨料 最好采用强制式搅拌机 不应大于30mm 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 1 机械搅拌 钠水玻璃混凝土的塌落度 已混匀的粉料和固化剂 稍有变动 二则可以降低水玻璃用量 当人工捣实时 直至均匀 氟硅酸钠的用量应按下式计算 6．3．6 搅拌均匀 因此