钠水玻璃胶泥 6．3．4 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 N 并应符合下列规定 2 6．3．2 1 加入细骨料干拌均匀 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 因此配料时必须严格控制 1 包括水和水玻璃 1 先将粉料和固化剂混合 以免改变原计算的组成比例 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 当人工捣实时 人工搅拌 钠水玻璃混凝土的塌落度 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 2 当用于抹压立面时 干拌均匀 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 ——氟硅酸钠的纯度(％) 过筛后 稍有变动 N 拌制好的水玻璃胶泥 式中 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 不包括加料和出料的时间 宜为40mm～45mm 6．3．6 应采用强制式混凝土搅拌机 6．3．6 直至均匀 机械搅拌 1 并应符合下列规定 粗骨料干拌均匀 细骨料与固化剂加入搅拌机内 湿拌时间不应少于2min 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 搅拌时间以净拌时间为准 宜为30mm～35mm 成团不均匀 当用于铺砌块材时 水玻璃砂浆圆锥沉入度 当用于抹压平面时 加入细骨料 6．3 6．3．3 6．3．3 已混匀的粉料和固化剂 先将粉料 6．3．2 不应大于25mm 3 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 6．3 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 因此 直至均匀 当用于抹压立面时 再加入水玻璃湿拌 不加入细骨料 6．3．5 最好采用强制式搅拌机 6．3．1 2 机械搅拌 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 湿拌直至均匀 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 过筛两遍后 再加入钾水玻璃搅拌 3 1 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 材料的配制 氟硅酸钠的用量应按下式计算 因水玻璃黏度大 水玻璃砂浆 搅拌均匀 当配制钠水玻璃胶泥时 当用于抹压平面时 宜为30mm～35mm 3 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 3 2 不宜加细骨料 一则可以大大减轻劳动强度 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 材料的配制 当配制钠水玻璃胶泥时 应先将粉料和固化剂混合 配制钾水玻璃材料时 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 并应在初凝前用完 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 二则可以降低水玻璃用量 2 宜为40mm～60mm 湿拌直至均匀 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 4 将细骨料 直至均匀 自由落料不易落下 宜为30mm～40mm 则直接影响物理化学性能 不应大于30mm 然后加入钠水玻璃湿拌 最后加入水玻璃 当用于铺砌块材时 湿拌不宜少于3次 当机械捣实时 直至均匀 人工搅拌 宜为30mm～40mm