当人工捣实时 应采用强制式混凝土搅拌机 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 6．3．1 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 6．3 因此配料时必须严格控制 钠水玻璃胶泥 搅拌均匀 拌制好的水玻璃胶泥 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 3 当配制钠水玻璃胶泥时 ——氟硅酸钠的纯度(％) 2 并应在初凝前用完 6．3．6 搅拌时间以净拌时间为准 不加入细骨料 1 最好采用强制式搅拌机 N 过筛后 当用于抹压平面时 再加入水玻璃湿拌 不应大于25mm 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 不宜加细骨料 6．3．6 6．3．4 当用于抹压立面时 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 水玻璃砂浆圆锥沉入度 不应大于30mm 4 1 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 宜为30mm～40mm 2 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 湿拌不宜少于3次 则直接影响物理化学性能 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 当用于铺砌块材时 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 当机械捣实时 3 材料的配制 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 自由落料不易落下 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 人工搅拌 稍有变动 2 6．3．2 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 材料的配制 钠水玻璃混凝土的塌落度 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 宜为40mm～60mm 6．3．3 直至均匀 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 先将粉料 式中 直至均匀 1 湿拌时间不应少于2min 水玻璃砂浆 配制钾水玻璃材料时 人工搅拌 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 并应符合下列规定 1 2 以免改变原计算的组成比例 当用于抹压立面时 加入细骨料干拌均匀 湿拌直至均匀 然后加入钠水玻璃湿拌 6．3．5 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 2 宜为30mm～40mm 加入细骨料 当用于铺砌块材时 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 6．3 N 6．3．3 并应符合下列规定 湿拌直至均匀 将细骨料 应先将粉料和固化剂混合 宜为40mm～45mm 成团不均匀 最后加入水玻璃 直至均匀 1 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 过筛两遍后 二则可以降低水玻璃用量 3 粗骨料干拌均匀 包括水和水玻璃 先将粉料和固化剂混合 3 机械搅拌 不包括加料和出料的时间 6．3．2 一则可以大大减轻劳动强度 机械搅拌 再加入钾水玻璃搅拌 已混匀的粉料和固化剂 氟硅酸钠的用量应按下式计算 细骨料与固化剂加入搅拌机内 直至均匀 宜为30mm～35mm 宜为30mm～35mm 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 因水玻璃黏度大 干拌均匀 因此 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 当用于抹压平面时 当配制钠水玻璃胶泥时