加入细骨料 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 当配制钠水玻璃胶泥时 二则可以降低水玻璃用量 宜为40mm～45mm 成团不均匀 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 3 6．3 2 最好采用强制式搅拌机 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 当用于抹压平面时 材料的配制 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) N 应先将粉料和固化剂混合 当人工捣实时 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 当用于铺砌块材时 搅拌均匀 水玻璃砂浆圆锥沉入度 6．3．6 将细骨料 机械搅拌 干拌均匀 搅拌时间以净拌时间为准 6．3．4 1 宜为40mm～60mm 再加入钾水玻璃搅拌 水玻璃砂浆 过筛后 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 然后加入钠水玻璃湿拌 当机械捣实时 并应符合下列规定 3 因水玻璃黏度大 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 6．3．1 6．3．6 湿拌直至均匀 2 再加入水玻璃湿拌 湿拌时间不应少于2min 氟硅酸钠的用量应按下式计算 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 2 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 式中 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 宜为30mm～40mm 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 配制钾水玻璃材料时 6．3．2 6．3．3 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 当用于抹压立面时 机械搅拌 因此 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 1 钠水玻璃混凝土的塌落度 不宜加细骨料 并应在初凝前用完 当用于抹压立面时 先将粉料和固化剂混合 3 直至均匀 2 3 已混匀的粉料和固化剂 人工搅拌 1 湿拌不宜少于3次 材料的配制 钠水玻璃胶泥 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 4 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 不加入细骨料 直至均匀 6．3．5 应采用强制式混凝土搅拌机 自由落料不易落下 1 粗骨料干拌均匀 1 加入细骨料干拌均匀 直至均匀 包括水和水玻璃 过筛两遍后 6．3．2 宜为30mm～35mm 不包括加料和出料的时间 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 当用于铺砌块材时 并应符合下列规定 宜为30mm～40mm 6．3 湿拌直至均匀 稍有变动 宜为30mm～35mm 人工搅拌 因此配料时必须严格控制 ——氟硅酸钠的纯度(％) 一则可以大大减轻劳动强度 细骨料与固化剂加入搅拌机内 2 拌制好的水玻璃胶泥 N 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 直至均匀 最后加入水玻璃 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 以免改变原计算的组成比例 当配制钠水玻璃胶泥时 先将粉料 不应大于25mm 不应大于30mm 6．3．3 则直接影响物理化学性能 当用于抹压平面时 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定