不加入细骨料 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 直至均匀 先将粉料和固化剂混合 当配制钠水玻璃胶泥时 3 以免改变原计算的组成比例 不应大于30mm 当用于抹压立面时 6．3．5 机械搅拌 3 6．3．1 6．3 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 过筛后 成团不均匀 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 加入细骨料干拌均匀 应采用强制式混凝土搅拌机 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 当用于铺砌块材时 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) N 湿拌时间不应少于2min 因此 1 ——氟硅酸钠的纯度(％) 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 当机械捣实时 材料的配制 当用于抹压立面时 6．3．6 1 钠水玻璃混凝土的塌落度 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 直至均匀 当配制钠水玻璃胶泥时 6．3．6 湿拌直至均匀 2 不宜加细骨料 1 当人工捣实时 4 配制钾水玻璃材料时 然后加入钠水玻璃湿拌 再加入水玻璃湿拌 N 当用于铺砌块材时 已混匀的粉料和固化剂 6．3．4 湿拌直至均匀 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 拌制好的水玻璃胶泥 2 1 搅拌均匀 6．3．2 6．3．3 宜为30mm～40mm 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 搅拌时间以净拌时间为准 过筛两遍后 6．3．3 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 一则可以大大减轻劳动强度 人工搅拌 湿拌不宜少于3次 应先将粉料和固化剂混合 并应符合下列规定 粗骨料干拌均匀 氟硅酸钠的用量应按下式计算 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 水玻璃砂浆圆锥沉入度 1 包括水和水玻璃 细骨料与固化剂加入搅拌机内 自由落料不易落下 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm 宜为30mm～35mm 最好采用强制式搅拌机 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 不包括加料和出料的时间 宜为30mm～35mm 钠水玻璃胶泥 人工搅拌 因此配料时必须严格控制 当用于抹压平面时 不应大于25mm 并应在初凝前用完 将细骨料 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 材料的配制 3 最后加入水玻璃 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 加入细骨料 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 2 宜为30mm～40mm 水玻璃砂浆 6．3．2 则直接影响物理化学性能 二则可以降低水玻璃用量 6．3 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 稍有变动 式中 直至均匀 3 干拌均匀 宜为40mm～45mm 直至均匀 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 宜为40mm～60mm 并应符合下列规定 先将粉料 因水玻璃黏度大 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 机械搅拌 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 再加入钾水玻璃搅拌 2 2 当用于抹压平面时