钠水玻璃混凝土的塌落度 当用于铺砌块材时 在搅拌方法上应尽可能采用机械搅拌 用一般的普通混凝土拌和机拌制时 1 湿拌直至均匀 并应在初凝前用完 1 不包括加料和出料的时间 当用于抹压立面时 1 6．3 按照强条的性质将该条文变更为一般条文 6．3．3 不应大于30mm 加入细骨料 N 6．3．4 ——氟硅酸钠的纯度(％) 一则可以大大减轻劳动强度 并应符合下列规定 宜为40mm～60mm 水玻璃砂浆圆锥沉入度 因水玻璃黏度大 当配制密实型钠水玻璃混凝土时 加入细骨料干拌均匀 钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定 钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm N 对水玻璃类材料的配合比要求比较严格 6．3．3 自由落料不易落下 搅拌时间以净拌时间为准 湿拌时间不应少于2min 再加入水玻璃湿拌 机械搅拌 容易黏在拌和机滚筒的内壁和叶片上 因此 已混匀的粉料和固化剂 6．3．1 二则可以降低水玻璃用量 不应大于25mm 则直接影响物理化学性能 先将粉料和固化剂混合 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定 6．3．5 当用于抹压平面时 2 6．3．2 氟硅酸钠的用量应按下式计算 粗骨料干拌均匀 人工搅拌 4 拌和好的水玻璃类材料更不允许随便加入任何物料 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．5选用 将细骨料 3 水玻璃砂浆 宜为30mm～35mm 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 6．3 G——氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率(％) 最好采用强制式搅拌机 人工搅拌 1 机械搅拌 材料的配制 2 当机械捣实时 过筛后 6．3．6 2 宜为30mm～40mm 钠水玻璃胶泥稠度应为30mm～36mm 3 ——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(％) 成团不均匀 直至均匀 宜为30mm～40mm 可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入 当配制钠水玻璃胶泥时 不加入细骨料 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25mm～30mm 钠水玻璃胶泥 式中 配制钾水玻璃材料时 湿拌直至均匀 粗骨料加入搅拌机内干拌均匀 干拌均匀 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时 先将粉料 细骨料与固化剂加入搅拌机内 直至均匀 然后加入钠水玻璃湿拌 当用于铺砌块材时 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度 1 2 6．3．6 最后加入水玻璃 包括水和水玻璃 直至均匀 并应符合下列规定 不宜加细骨料 应先将钾水玻璃混合料干拌均匀 再加入钾水玻璃搅拌 3 过筛两遍后 湿拌不宜少于3次 宜为40mm～45mm 应采用强制式混凝土搅拌机 当用于抹压立面时 再逐渐加入钠水玻璃湿拌 材料的配制 以免改变原计算的组成比例 当用于抹压平面时 稍有变动 搅拌均匀 当配制钠水玻璃胶泥时 应先将粉料和固化剂混合 宜为30mm～35mm 2 拌制好的水玻璃胶泥 水玻璃混凝土内不得加入任何物料 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B．0．6选用 当人工捣实时 3 6．3．2 直至均匀 因此配料时必须严格控制