耐酸砖 1723的有关规定执行 环球法》GB／T 然后用蒸汽馏出游离酚 再按本规范附录A．2．4条第2款的方法进行多次测定 置于1000mL的圆底烧瓶内 再继续加热2h 1 3 喷涂型聚脲原材料的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG／T 即为密度 至每分钟通过筛孔的质量不超过0．05g为止 V 1 则为合格 再加入试样溶液10mL 耐压强度 用硫代硫酸钠标准溶液[C(Na 应用1％天平称取经105℃～110℃烘干至恒重的试样100g 0．03——每毫摩尔滴定液相当的甲醛的克数 不加入试样溶液应按上述同样方法做空白试验 3 式中 2 3)含水率的测定 2 含水率的测定 摇动10min～15min 5126的有关规定执行 两次试验的差值 3 当试块完整 4)黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T 加入比例量的糠醇糠醛型玻璃纤维增强塑料粉 不得散失 2 在用同样液体时的读数不超过±0．2mL 冷却后称重 若为糠醇糠醛型 A．2 再加入水饱和苯80mL 浸酸安定性的测定应符合下列规定 4)钾水玻璃的二氧化硅质量百分含量应按下式计算 倒入电动筛机内 搅拌时 粉料的亲水系数 回流1h以上 分别置于两个瓷皿内 4 搅拌均匀 V 酚醛树脂的游离酚含量 4509的有关规定执行 2)游离醛含量的测定 0．01568——每毫摩尔滴定液相当的苯酚克数 置于250mL的圆底烧瓶内 制成试样溶液 1 3 耐酸粉料的体积安定性测定 1 1)用1‰天平称取2．5g钾水玻璃以热蒸馏水冲洗到瓷蒸发皿内 钾水玻璃混凝土混合料称取1000g ——空白试验耗用硫代硫酸钠标准溶液的体积(mL) 1 块材质量的测定应符合下列规定 使量筒的水面读数为50mL 18601的有关规定执行 检查试块有无裂纹 0 3 用玻璃棒捣碎残渣 延度的测定 粉料的亲水系数测定 应按现行国家标准《沥青延度测定法》GB／T 过筛时 式中 耐酸砖 氧化钾含量的测定应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB／T 树脂类材料质量的测定应符合下列规定 )＝0．1mol／L]25mL 1)游离酚含量的测定 2)将所得溶液析出的硅酸凝胶 钠水玻璃模数的计算 氧化钠和二氧化硅的含量的测定均应按现行国家标准《工业硅酸钠》GB／T ——稀释前钾水玻璃的密度(g／cm ——烘干后试样的质量(g) 应用万分之一天平称取试样3g 在浸泡期内 将馏分用水稀释至1000mL刻度 读出比重计数值 3)残渣冷却后 混合均匀后备用 呋喃树脂黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T 2 聚合物水泥砂浆的建设用砂应按现行国家标准《建设用砂》GB／T 式中 ) 应将试样置于250mL的量筒内 使硅酸凝胶完全脱水 至无水分馏出为止 试件硬化后表面无起鼓现象即为安定性合格 并应按上述步骤进行试验 试块底面应架空 2)用1％天平称取试样 钾水玻璃胶泥或钾水玻璃砂浆混合料称取100g ——蒸馏水分的质量(g) 通过上一级筛孔的试样 防腐蚀炭砖的耐酸度 应控制温度使溶剂回流速度每分钟2滴～5滴 A．2．2 式中 1 振动15min后 ——稀释前钾水玻璃的质量(kg) 加入蒸馏水50mL 钾水玻璃材料混合料的含水率测定应符合下列规定 当两个量筒内的沉积粉料膨胀停止后 用玻璃棒仔细搅拌均匀 拍打 m——钾水玻璃的质量(g) 钾水玻璃的密度测定应符合下列规定 钾水玻璃模数的测定 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色时 以脱水煤油代替蒸馏水 A．2．5 8488的有关规定执行 1 1)钾水玻璃材料混合料的试样 m 无裂纹者方可选用) 应按下式计算 ——试样试验耗用硫代硫酸钠标准溶液的体积(mL) 盖好备用 钠水玻璃密度的测定 应用万分之一天平称取试样10g 振实并刮平表面 应用万分之一天平称取试样1g 在水浴锅上加热残渣至无氯化氢气味时 2 V 2 用橡皮杆仔细研磨5min 平视液面 m——试样的质量(g) 《致密定形耐火制品体积密度 应用1％天平称取试样100g 加上单位g／cm 2)当密度太大时 聚合物乳液外观 加水量可按下式计算 6 移入容积为500mL带塞的锥形瓶内 即每阶段筛余物的质量为筛余量 3 1152的有关规定执行 1723的规定执行 再用纱布擦干 聚合物乳液的质量测定应符合下列规定 在暗处再放10min 并用热蒸馏水冲洗滤纸上的沉淀物至无氯离子反应为止 O 0 D——稀释后钾水玻璃的密度(g／cm 7 m 用玻璃棒搅拌均匀 取下表面皿 A．2．7 应往复摇动 ——煤油中沉积物的体积(mL) )到湿润状态 14684的有关规定执行 4 式中 S 2997 摇动速度为每分钟125次 再加入适量耐酸粉料 含水率和黏度测定应符合下列规定 式中 《耐火材料常温耐压强度试验方法》GB／T 可采用加热蒸发的方法提高密度 在一个瓷皿内加入蒸馏水15mL～30mL 1 4508的有关规定执行 1 搅拌均匀 A．2．1 酸液应高出试块表面 钾水玻璃的二氧化硅含量测定应符合下列规定 细度和耐酸粉料体积安定性的测定应符合下列规定 C——氢氧化钠标准溶液的物质的量浓度(mol／L) 原材料的试验方法 然后用稀盐酸中和至黄色 m——试样的质量(g) ) 8488 应用1％天平称取经105℃～110℃烘干至恒重的试样50g 应取块径约5cm的碎块4块(在试验前用放大镜仔细检查 m——烘干前试样的质量(g) 温度调节至20℃ A．2．6 1 粉料的含水率 平视液面 而亲水系数不得超过±3％ 2 并保持酸液浓度 耐酸耐温砖的吸水率和热稳定性测定应按现行国家标准《耐酸砖》GB／T 将近筛完时 3 ——烘干后试样的质量(g) 用水冲洗 并使试样均匀分布在筛布上 式中 A．2．3 可采用加水稀释的方法降低密度 1 称取各阶段筛余物的质量 V 然后静置数分钟 1 A．2．4 并用蒸馏水冲洗表面皿和蒸发皿边缘 1)应将钾水玻璃试样置于300mL的量筒内 再加入试剂级的盐酸5mL 8488的有关规定执行 读其体积数 冷却后称重 待其停止下沉 加入10％基胺盐酸10mL ——灼烧后的二氧化硅质量(g) 即为密度 在另一个瓷皿内 加入1％酚溴蓝指示剂3滴 在室温下放在暗处15min 把四位读数的标准比重计轻轻地浸入试液内 176的有关规定执行 用滴管或小量筒加入25mL盐酸(密度为1．19g／cm 用玻璃棒搅拌皿内的溶液和沉淀物 加入溴溶液[C(Br 倒入规定筛孔的筛内 除去筛底 直到符合时为止 在烧杯内加入无水乙醇50mL 3 并应按下式计算 4507的有关规定执行 m——试样的质量(g) 放在水浴锅上煮至沸腾后 2)浸酸安定性的测定 加入乙醇20mL使其溶解 3 在20℃±5℃的温度下放入盛有95％～98％化学纯硫酸的带盖容器中 游离醛的质量百分含量应按下式计算 再用无灰细密滤纸过滤 G 钾水玻璃材料混合料的细度测定 2 在105℃～110℃烘干至恒重 3)当密度太小时 应用1％天平称取经105℃～110℃烘干至恒重并冷却至室温的粉料5g各两份 为各阶段的筛余量 当用两种筛孔的筛子控制细度时 待其停止下沉 在沸腾的水浴锅上蒸发至干涸 在105℃～110℃烘干至恒重 应全部倒入下一级筛孔的筛内 然后取其100mL V 针入度的测定 黏度的测定应按现行行业标准《合成橡胶胶乳表观黏度的测定》SH／T )＝0．1mol／L]滴定至碘色将近消失时再加入淀粉指示剂约1mL 3 滴入盐酸(密度1．19g／cm 1 并加入三混甲酚50mL 应符合下列规定 式中 以其克数乘2 置于300mL的烧瓶内 2 天然石材的抗压强度 游离酚的质量百分含量应按下式计算 称量筛余物 再按本规范附录A．2．4条第1款的方法进行多次测定 V ) 取出试块 温度调节至20℃ 耐酸耐温砖 2 所得的沉淀物置于已称量的坩埚内 充分摇匀 ——水中沉积物的体积(mL) 应读出比重计数值 粉料的耐酸率测定应按现行国家标准《耐酸砖》GB／T 浸泡45d后 取两次试验的平均值作为试验结果 并应把四位读数的标准比重计轻轻侵入试液内 游离醛含量 沥青原材料的质量测定应符合下列规定 ——试样试验耗用氢氧化钠标准溶液的用量(mL) 当以饱和溴水滴入蒸馏物内无白色沉淀时停止蒸馏 3831的有关规定执行 ——空白试验耗用硫代硫酸钠标准溶液的体积(mL) 抗折强度的测定应按现行国家标准《耐酸砖》GB／T 然后加入氯仿1mL 显气孔率 进行过筛 体积密度 此后在瓷蒸发皿内注入最小容积的热蒸馏水 3 装上蒸馏接收器和回流冷凝器 应在三个不同部位分别取样 控制蒸馏速度为40min～50min内蒸出蒸馏物约500mL m 2 然后将试样冲洗到100mL的量筒内(量筒刻度为0．5mL 即得筛余百分数 继续滴定至蓝色恰好退尽为止 显气孔率和真气孔率试验方法》GB／T 加入无水乙醇100mL A．2．8 4 2 5072和《耐火材料常温抗折强度试验方法》GB／T m——烘干前试样的质量(g) 应按现行国家标准《沥青针入度测定法》GB／T 总固含量和密度的测定应按现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL／T 3 5 直到符合时为止 馏出物收集在1000mL的容量瓶内 D 2 用氢氧化钠标准溶液[C(NaOH)＝0．1mol／L]滴定至绿色 1 改在纸上筛动 应经常检查试块外观变化 然后用洁净的表面皿盖好蒸发皿 应把20mL乙醇用蒸馏水稀释至1000mL 该刻度应用滴管加以校正) 4209的规定执行 应用移液管吸取馏出物100mL 细度的测定 将拌制好的酚醛树脂胶泥或呋喃树脂胶泥装入30mm×30mm×30mm的试模内 3)钾水玻璃混合料的含水率应按下式计算 应按现行国家标准《沥青软化点测定法 同时进行空白试验 C——硫代硫酸钠标准溶液的物质的量浓度(mol／L) 3001的有关规定执行 软化点的测定 剥落和膨胀现象 1)抗压强度的测定应按现行国家标准《天然花岗石建筑板材》GB／T 应将酚醛树脂与比例量的酸性固化剂混合均匀 m 加入10％碘化钾溶液20mL 干燥灰化 侧面应隔开 按上述同样方法进行处理 灼烧后的物料质量即二氧化硅的质量 含水率应按下式计算 然后加入适量耐酸粉料 最后在1000℃～1100℃的高温下灼烧至恒重 水玻璃类材料质量的测定应符合下列规定