环球法》GB／T )到湿润状态 温度调节至20℃ 以脱水煤油代替蒸馏水 在水浴锅上加热残渣至无氯化氢气味时 搅拌均匀 用氢氧化钠标准溶液[C(NaOH)＝0．1mol／L]滴定至绿色 并使试样均匀分布在筛布上 式中 水玻璃类材料质量的测定应符合下列规定 2 振实并刮平表面 A．2．2 移入容积为500mL带塞的锥形瓶内 ——水中沉积物的体积(mL) 4)黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T 将近筛完时 V 沥青原材料的质量测定应符合下列规定 加入蒸馏水50mL 0．01568——每毫摩尔滴定液相当的苯酚克数 2)将所得溶液析出的硅酸凝胶 检查试块有无裂纹 当两个量筒内的沉积粉料膨胀停止后 应按现行国家标准《沥青针入度测定法》GB／T 此后在瓷蒸发皿内注入最小容积的热蒸馏水 3)钾水玻璃混合料的含水率应按下式计算 1)钾水玻璃材料混合料的试样 应用1％天平称取经105℃～110℃烘干至恒重的试样100g 用硫代硫酸钠标准溶液[C(Na 并加入三混甲酚50mL 应把20mL乙醇用蒸馏水稀释至1000mL ) 搅拌时 1 D——稀释后钾水玻璃的密度(g／cm 2 不得散失 干燥灰化 4)钾水玻璃的二氧化硅质量百分含量应按下式计算 总固含量和密度的测定应按现行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL／T 待其停止下沉 冷却后称重 聚合物水泥砂浆的建设用砂应按现行国家标准《建设用砂》GB／T 2)浸酸安定性的测定 应符合下列规定 摇动速度为每分钟125次 O 树脂类材料质量的测定应符合下列规定 应用万分之一天平称取试样3g 3 然后将试样冲洗到100mL的量筒内(量筒刻度为0．5mL 原材料的试验方法 含水率和黏度测定应符合下列规定 3 3 耐酸粉料的体积安定性测定 倒入规定筛孔的筛内 2997 2 含水率的测定 加入1％酚溴蓝指示剂3滴 继续滴定至蓝色恰好退尽为止 不加入试样溶液应按上述同样方法做空白试验 应读出比重计数值 并应把四位读数的标准比重计轻轻侵入试液内 )＝0．1mol／L]滴定至碘色将近消失时再加入淀粉指示剂约1mL ——试样试验耗用硫代硫酸钠标准溶液的体积(mL) 2 聚合物乳液的质量测定应符合下列规定 馏出物收集在1000mL的容量瓶内 并保持酸液浓度 即得筛余百分数 即为密度 V 1 1)抗压强度的测定应按现行国家标准《天然花岗石建筑板材》GB／T 1 搅拌均匀 3 5 A．2．3 m 应在三个不同部位分别取样 除去筛底 2 使量筒的水面读数为50mL 然后静置数分钟 V 1 回流1h以上 3 A．2．8 钠水玻璃模数的计算 细度和耐酸粉料体积安定性的测定应符合下列规定 在烧杯内加入无水乙醇50mL 4 即为密度 应将试样置于250mL的量筒内 耐酸砖 混合均匀后备用 并应按下式计算 应控制温度使溶剂回流速度每分钟2滴～5滴 倒入电动筛机内 S 加入比例量的糠醇糠醛型玻璃纤维增强塑料粉 应按现行国家标准《沥青延度测定法》GB／T 将拌制好的酚醛树脂胶泥或呋喃树脂胶泥装入30mm×30mm×30mm的试模内 钾水玻璃胶泥或钾水玻璃砂浆混合料称取100g 并用蒸馏水冲洗表面皿和蒸发皿边缘 ——烘干后试样的质量(g) m 1)游离酚含量的测定 1 式中 m 式中 3)含水率的测定 G 试件硬化后表面无起鼓现象即为安定性合格 而亲水系数不得超过±3％ 用橡皮杆仔细研磨5min ——灼烧后的二氧化硅质量(g) 耐酸耐温砖 加入10％碘化钾溶液20mL 1152的有关规定执行 同时进行空白试验 所得的沉淀物置于已称量的坩埚内 1 式中 粉料的亲水系数 V 试块底面应架空 再用纱布擦干 2 氧化钠和二氧化硅的含量的测定均应按现行国家标准《工业硅酸钠》GB／T 钾水玻璃材料混合料的含水率测定应符合下列规定 式中 在暗处再放10min 称量筛余物 滴入盐酸(密度1．19g／cm 钾水玻璃模数的测定 摇动10min～15min 灼烧后的物料质量即二氧化硅的质量 1 浸泡45d后 体积密度 再加入适量耐酸粉料 应用1％天平称取经105℃～110℃烘干至恒重的试样50g 呋喃树脂黏度的测定应按现行国家标准《涂料黏度测定法》GB／T 块材质量的测定应符合下列规定 2 取下表面皿 耐压强度 分别置于两个瓷皿内 A．2．5 然后用稀盐酸中和至黄色 1 应按现行国家标准《沥青软化点测定法 再继续加热2h 盖好备用 当以饱和溴水滴入蒸馏物内无白色沉淀时停止蒸馏 用玻璃棒仔细搅拌均匀 4 18601的有关规定执行 1 1 再用无灰细密滤纸过滤 加入溴溶液[C(Br 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色时 平视液面 振动15min后 酚醛树脂的游离酚含量 m——试样的质量(g) ) ——煤油中沉积物的体积(mL) 置于250mL的圆底烧瓶内 按上述同样方法进行处理 细度的测定 置于300mL的烧瓶内 可采用加热蒸发的方法提高密度 针入度的测定 2 m——钾水玻璃的质量(g) ) 式中 然后加入适量耐酸粉料 2 3 使硅酸凝胶完全脱水 钾水玻璃的密度测定应符合下列规定 再按本规范附录A．2．4条第1款的方法进行多次测定 A．2．1 3 m——烘干前试样的质量(g) 应用1％天平称取试样100g m——烘干前试样的质量(g) 进行过筛 5126的有关规定执行 2)游离醛含量的测定 6 应用移液管吸取馏出物100mL 显气孔率和真气孔率试验方法》GB／T 2 粉料的含水率 在室温下放在暗处15min 并用热蒸馏水冲洗滤纸上的沉淀物至无氯离子反应为止 取两次试验的平均值作为试验结果 应往复摇动 即每阶段筛余物的质量为筛余量 再按本规范附录A．2．4条第2款的方法进行多次测定 耐酸砖 再加入水饱和苯80mL 抗折强度的测定应按现行国家标准《耐酸砖》GB／T 应取块径约5cm的碎块4块(在试验前用放大镜仔细检查 A．2．6 加入乙醇20mL使其溶解 m——试样的质量(g) 3)当密度太小时 待其停止下沉 8488的有关规定执行 ——试样试验耗用氢氧化钠标准溶液的用量(mL) 1)用1‰天平称取2．5g钾水玻璃以热蒸馏水冲洗到瓷蒸发皿内 0 A．2 0 应经常检查试块外观变化 然后用洁净的表面皿盖好蒸发皿 则为合格 防腐蚀炭砖的耐酸度 侧面应隔开 2)用1％天平称取试样 钾水玻璃的二氧化硅含量测定应符合下列规定 直到符合时为止 粉料的亲水系数测定 3 式中 钾水玻璃材料混合料的细度测定 加入无水乙醇100mL 14684的有关规定执行 1 无裂纹者方可选用) 加上单位g／cm 至无水分馏出为止 8488 3 2 游离醛含量 )＝0．1mol／L]25mL 1)应将钾水玻璃试样置于300mL的量筒内 拍打 4509的有关规定执行 至每分钟通过筛孔的质量不超过0．05g为止 应将酚醛树脂与比例量的酸性固化剂混合均匀 在沸腾的水浴锅上蒸发至干涸 2)当密度太大时 将馏分用水稀释至1000mL刻度 粉料的耐酸率测定应按现行国家标准《耐酸砖》GB／T D 3)残渣冷却后 最后在1000℃～1100℃的高温下灼烧至恒重 用水冲洗 在另一个瓷皿内 以其克数乘2 再加入试样溶液10mL 再加入试剂级的盐酸5mL 在20℃±5℃的温度下放入盛有95％～98％化学纯硫酸的带盖容器中 延度的测定 A．2．7 喷涂型聚脲原材料的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG／T 在一个瓷皿内加入蒸馏水15mL～30mL 4508的有关规定执行 用玻璃棒搅拌均匀 当试块完整 然后取其100mL 7 1723的规定执行 m 4 读其体积数 读出比重计数值 钾水玻璃混凝土混合料称取1000g 钠水玻璃密度的测定 浸酸安定性的测定应符合下列规定 V 天然石材的抗压强度 在105℃～110℃烘干至恒重 ——稀释前钾水玻璃的质量(kg) 剥落和膨胀现象 ——稀释前钾水玻璃的密度(g／cm 充分摇匀 并应按上述步骤进行试验 1 5072和《耐火材料常温抗折强度试验方法》GB／T 《致密定形耐火制品体积密度 该刻度应用滴管加以校正) ——空白试验耗用硫代硫酸钠标准溶液的体积(mL) 酸液应高出试块表面 制成试样溶液 应按下式计算 4209的规定执行 置于1000mL的圆底烧瓶内 ——蒸馏水分的质量(g) 3 3 游离酚的质量百分含量应按下式计算 聚合物乳液外观 3 平视液面 含水率应按下式计算 应用1％天平称取经105℃～110℃烘干至恒重并冷却至室温的粉料5g各两份 1 取出试块 两次试验的差值 ——空白试验耗用硫代硫酸钠标准溶液的体积(mL) 软化点的测定 然后用蒸汽馏出游离酚 若为糠醇糠醛型 1723的有关规定执行 C——氢氧化钠标准溶液的物质的量浓度(mol／L) 温度调节至20℃ 应用万分之一天平称取试样10g 在105℃～110℃烘干至恒重 用滴管或小量筒加入25mL盐酸(密度为1．19g／cm 放在水浴锅上煮至沸腾后 ——烘干后试样的质量(g) 3831的有关规定执行 1 游离醛的质量百分含量应按下式计算 通过上一级筛孔的试样 然后加入氯仿1mL C——硫代硫酸钠标准溶液的物质的量浓度(mol／L) 过筛时 0．03——每毫摩尔滴定液相当的甲醛的克数 用玻璃棒捣碎残渣 用玻璃棒搅拌皿内的溶液和沉淀物 应用万分之一天平称取试样1g 应全部倒入下一级筛孔的筛内 A．2．4 黏度的测定应按现行行业标准《合成橡胶胶乳表观黏度的测定》SH／T 176的有关规定执行 显气孔率 改在纸上筛动 把四位读数的标准比重计轻轻地浸入试液内 4507的有关规定执行 耐酸耐温砖的吸水率和热稳定性测定应按现行国家标准《耐酸砖》GB／T 《耐火材料常温耐压强度试验方法》GB／T 2 加入10％基胺盐酸10mL m——试样的质量(g) 当用两种筛孔的筛子控制细度时 V 氧化钾含量的测定应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB／T 控制蒸馏速度为40min～50min内蒸出蒸馏物约500mL 可采用加水稀释的方法降低密度 在浸泡期内 2 为各阶段的筛余量 冷却后称重 装上蒸馏接收器和回流冷凝器 8488的有关规定执行 3001的有关规定执行 在用同样液体时的读数不超过±0．2mL 直到符合时为止 式中 加水量可按下式计算 称取各阶段筛余物的质量