并对切割开口方式提出了要求 7.3.2 切口表面应平整 7.3.7 后的处理等的质量验收主控项目内容作出了规定 Ⅰ 本条对不锈钢管切割方法和切口表面质量的质量验收主控项目内容作出了规定 管子或管件 检查数量 7.3.5 50235的相关规定 2 不锈钢管不得直接与碳素钢支架 -6 法兰螺栓应采用不锈钢材质 所以要求焊缝位置 在不锈钢管道安装作业时 焊接前焊缝处应将油污处理干净 7.3.6 按数量抽查20％ 不锈钢管道采用法兰连接时 焊接接头应为全焊透结构 法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质 干管与支管相差2个管径及以上时 7.3.4 且不应大于2mm 不锈钢管道安装 一般项目 应有避免或减少高温碎渣飞溅至管内的措施 7.3 管卡接触 本条推荐不锈钢管道分支采用三通连接 其规格 按数量抽查30％ 观察检查 主控项目 且不得少于一个系统 应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理 对非金属垫片中氯离子的含量的要求是参照现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 的非金属垫片 管件 检验方法 核查施工记录或观察检查 检查数量 核查验收记录 垫片应采用氯离子含量不超过50×10 管道安装作业不连续时 全数检查 产品合格证 管卡之间的隔离垫片选择要求的质量验收主控项目内容作出了规定 尺量 其氯离子含量不得超过50×10 核查施工记录或尺量 应以塑料或橡胶垫片隔离 应符合下列规定 方可采用现场切割开口方式 焊接时管道内应充氩气进行管内保护 阀门组对时 且不得少于一个系统 观察检查 观察检查 7.3.3 7.3.4 7.3.1 本条对焊接时管子或附件的组对 管材 焊接后 4 为确保不锈钢管焊接质量 检验方法 3 产品合格证 检查数量 Ⅱ 为减少或避免安装后的不锈钢管内的焊渣等异物 7.3.3 为此作了本条的强制性规定 按数量抽查30％ 焊缝位置 以便核查 不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊 端面倾斜偏差不应大于管子外径的5％ 且不得少于一个系统 坡口加工应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 氩弧焊接要求和焊接前 管材切割宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割 -6 50235的有关规定 这两条对采用法兰时的紧固螺栓和法兰垫片的选择要求以及与碳素钢支架 核查验收记录 这些方法和切口表面质量要求是目前洁净厂房施工实际采用的方法和质量验收 焊接接头表面应进行处理 且不得超过1mm 7.3.1 检验方法 不锈钢管道安装 由于是普通不锈钢管的焊接 为防止因不连续作业引起管道内表面和接头处被杂物 坡口加工等应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 检验方法 1 并规定应有施工记录 按数量抽查30％ 至少抽查一个系统 的非金属垫片 外表面不得有明显划痕或锈斑 ”的规定制订的 这里强调不锈钢管的焊接过程应采用充氩气保护的氩弧焊 不锈钢管的焊接 “不锈钢管道法兰用非金属垫片 7.3.7 按数量抽查20％ 应做到内壁平齐 严重影响不锈钢管焊接质量和施工作业安全以及生产运行安全 对口错边量不得超过壁厚的10％ 主控项目 油脂等污染 检查数量 Ⅱ 以防止氧化和确保焊接质量 观察检查 50235-2010中第7.6.7条 -6 检验方法 检验方法 只有当管径相差较大时 法兰垫片宜采用金属垫片或氯离子含量不超过50×10 7.3.5 采用等离子切割机开口时 观察检查 阀门内 或采用氯离子含量不超过50×10 检查数量 型号和性能应符合设计文件的规定 且不得少于一个系统 7.3.2 管道分支宜采用三通连接 检查数量 的非金属垫片 -6 一般项目 7.3 可采用等离子切割机或专用机械开口 Ⅰ 光洁