即时排出切割过程产生的污染物 尺量 抽查30％ 无毛刺 其输送介质也不得泄漏至洁净厂房内 无油污 核查施工记录 其与接头的净距应大于100mm 观察检查 其中强调应根据输送介质及其参数 本条对PVC管道安装后的强度试验 为减少或防止PVC管道及其切割时对洁净室(区)的污染 7.7.2 附件应为同一厂家产品 管道安装后 位置 环境温度应高于5℃ 管件造型应规矩 7.7.3 检查数量 通风应良好 附件搬入洁净室前应擦拭干净 7.7 1 并应无气泡 若必须在洁净室内切割时 1 检查数量 涂抹应迅速 2 一般项目 光滑 PVC管道安装 4 7.7.9 适时 插入深度达到规定值后应保持20min 粘接所使用的胶粘接剂宜配套供应 所以作了全数检查的规定 本条规定洁净室(区)内的PVC管道搬入洁净室(区)前应进行擦拭清洁 运输和堆放过程 应根据输送介质及其参数设置支 一般项目 尺量 支 支 支 1 并应符合下列规定 无水迹 直管段挠度不得大于1％ 管材 即使用外“双层管道”的外套管 7.7.5 抽查30％ 合理设置支(吊)架 PVC管道安装 检验方法 由于PVC管道即使用于“双层管道”的外套管 Ⅰ 7.7.7 绝缘隔离物等的质量验收作出了规定 一般PVC管不在洁净室(区)内切割 检验方法 吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔 应避免阳光曝晒 承插间隙不应大于0.3mm 管道粘接作业场所严禁烟火 检查数量 洁净室内PVC管道的安装应符合下列规定 后涂插口 核查施工记录 并应符合下列规定 观察检查 应先涂承口 粘接前 7.7.7 并应与插口配套 吊架不应设在接头处 并应重复2次～3次 管子端面应做坡口 且在粘接作业过程中会散发损害人体健康的有害物质 7.7.8 抽查30％ 核查施工记录 严密性试验方法和试验合格标准作出了规定 为此将第7.7.3条作为强制性条文 3 管道安装时 尺量 主控项目 色泽应一致 严密性试验是在压力试验合格后 管道粘接作业场所应保持较低湿度 管材 应配备吸尘设施 并应做好施工现场验收记录 检查数量 7.7.4 当输送介质不允许使用水进行试验时 管材的内外表面应光滑 均匀 其管道支(吊)架的设置也与“双层管道”的内管所输送的介质及其参数有关 还可能用于一些液体介质的输送 PVC管道的粘接应符合下列规定 2 抽查30％ 全数检查 并应四周均匀 洁净厂房内输送化学品或腐蚀性 应保压30min不泄漏 1 插口表面应做到无尘 吊架形式 检验方法 集中作业场所应设排风设施 坡口 核查施工记录 2 无异常为合格 其坡口高度应为2mm～3mm 本条对PVC管道的支(吊)架的形式 主控项目 2 洁净厂房内PVC管道应采用粘接法施工 本条对PVC管子的粘结条件 压力试验宜用清洁水 毒性流体时采用双层管道的外套管通常使用聚氯乙烯(PVC)管 应配备吸尘设备 7.7.1～7.7.4 7.7.8 7.7.6 检查数量 观察检查 吊架 7.7.5 应保压10min不泄漏 它也必须确保当“双层管道”内管因故障出现泄漏时 PVC管材装卸 承插口和粘结作业的质量验收的主控项目内容作出了规定 管壁厚度应均匀 宜采用纯度为99.99％以上的纯氮气进行压力试验 承口应有锥度 检验方法 7.7.1 将压力降至1.1倍设计压力 Ⅱ 并应符合工程设计要求 应保压1.0h无压力降为合格 但应按规定采取防护措施 无异常为合格 粘接剂涂抹 7.7 检验方法 Ⅰ 位置应符合工程设计要求 7.7.9 3 不得抛投或激烈碰撞 若不得已必须在洁净室(区)内切割时 观察检查 涂抹后应迅速粘接 应根据用途进行试验 这是因为在洁净厂房中PVC管除用于“双层管道”的外套管外 试验压力为1.5倍管内设计压力 附件的承 核查施工记录 Ⅱ 裂纹 因其内管介质和管子重量均要由外套管承载 施工中采用的管材 若在PVC管道粘接的作业场所有明火会引发火灾事故 由于PVC管粘接时所用的材料为可燃材质 管材应按图纸要求下料后再搬入洁净室