且不得超过2mm 应小于有效管长的0.3％ 本条对碳素钢管道安装时 一般项目 7.2 7.2 3 强调在焊接时 氧化物等 主控项目 为减少检测工作量 检验方法 软垫片的周边应整齐 应采用机械或气割切割 管道位置 碳素钢管道安装 且不得大于2mm 检查数量 不得采用强力对口 7.2.1 表7.2.7 设计图纸要求将管内 尺量 7.2.5 主控项目 管道安装的允许偏差应符合下列规定 水平管道平直度的允许偏差 且不得少于5件 50235的相关规定 软垫片尺寸允许偏差(mm) 检验方法 4 管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接 拼接要求等作出了规定 观察检查 尺量 管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 由于这种配管工程涉及面较宽 防止管道变形 交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm 尺量的检查方法 7.2.8 且不得少于2处(件) 检查数量 管道系统的阀门 水平度 50235的相关规定 管道间距的允许偏差应小于10mm 3 影响严密性和掩盖了接口端口的不同心等缺陷 7.2.9 7.2.4 不得强力对口 Ⅰ 且不得少于5处 熔渣 并应及时进行管口包覆 观察检查 2 对公称直径小于或等于100mm时 斑点 最大不应超过30mm 本条对管道安装用垫片的允许误差 核查施工记录或观察检查 加多层垫等 偏斜 最大不应超过80mm 法兰连接时 7.2.8 公称直径大于100mm时 检验方法 引起质量缺陷 仪器检测 应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 检查数量 并应现场实测核对后加工 弯管制作 7.2.3 尺量的不同方式 检验方法 1 观察检查 尺量 且不得少于一个系统 管子切割 7.2.2 当大直径垫片需要拼接时 检查数量 共架敷设管道时 检验方法 其偏差不得大于法兰外径的1.5％ 其尺寸应与法兰密封面相符 法兰对接应保持平行 核查施工记录或尺量 为落实检查验收要求 碳素钢管道安装 不得为连接方便加偏垫 碳素钢管的连接应符合设计要求 错口或不同心等缺陷 管道安装应符合下列规定 不得平口对接 加偏垫 7.2.5 50235的有关规定 由于洁净厂房中配管系统一般采用架空敷设或低支架敷设 管道系统单线图进行 按数量抽查不得少于20％ 一般项目 垂直度 加多层垫等方法来消除接口端面的空隙 5 尺量 连接法兰和法兰密封面及垫片表面的质量验收主控项目内容作出的规定 Ⅰ 管道安装高度的允许偏差为±15mm 宜采用丝扣连接 观察检查 检查数量 检查数量 管子间距等的允许偏差作出了规定 这些规定对确保管道的承载能力 公称直径大于100mm时 最大不应超过50mm 按数量抽查不得少于20％ 尺量 7.2.3 宜采用斜口槽接 拟采用核查施工记录和观察检查 严密性十分重要 核查施工记录或观察检查 Ⅱ 本条对管子切割方法和切口表面质量要求作出了规定 预制完毕的管段应按输送物料种类 7.2.6 并不得少于2对 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1.0％ 设计无要求时 镀锌钢管管径小于或等于100mm时 每个系统抽查20％ 且不得少于5件 按系统分类抽查20％ 管道坐标位置的允许偏差为±15mm 清洁 不得少于20％ 检验方法 应采用气割切割 无裂纹 管道连接法兰密封面及密封垫片 不得有划痕 按系统抽查20％ 1 应小于有效管长的0.2％ 管道安装用垫片应符合下列规定 毛刺 软垫片尺寸允许偏差应符合表7.2.7的要求 高度 2 连接法兰应与管道同心 Ⅱ 7.2.7 提高检测准确性 管子公称直径小于或等于100mm时 切口表面应平整 尺量 外清理干净 并应保证螺丝自由穿入 本条要求采用仪器检测 破损等缺陷 无缝钢管应采用焊接 检验方法 立管垂直度的允许偏差为有效管长的0.3％ 管道预制宜按工程设计图 自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 管道连接时 按数量抽查20％ 1 2 本条对于管道安装中的管道连接 检查数量 凸凹 根据具体项目的实际情况 7.2.7 补偿器和支吊架的安装