工程设计文件有抽检比例和质量规定时 2 结束时的绝对温度(K) 试验方法等应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 7.8.5 对输送高纯气体的管道的泄漏量试验介质 泄漏量试验工作宜与系统调试结合进行 其质量不得低于Ⅲ级 进行压力试验的条件 7.8.1 泄漏量试验应在压力试验合格后进行 应抽样进行射线照相检验 7.8 若不合格应查明原因 试验压力应为0.2MPa 所以作了强制性规定 其质量不得低于Ⅱ级 在第1 2 真空管道的压力试验宜采用气压试验 3 有毒流体管道的焊缝 试验方法和试验合格标准的规定 式中 7.8.2 7.8.4 为确保洁净厂房的安全 A——平均每小时泄漏率(％) 7.8.3 试验介质 也可采用气体为试验介质 1 T T 50235的相关规定 为防止试验介质对管道的污染 1 P 在实际运行过程中带来的危险程度 配管检验和试验 继续试验直至合格 高纯气体管道和干燥压缩空气管道等宜采用气体为试验介质 第2款对于大于0.5MPa的可燃流体 2 ——试验开始 1 可燃气体和高纯气体输送管路系统的泄漏是十分重要的要求 同时应做好记录 所以连续泄漏检测时间为1h 50236的相关规定 4 洁净厂房中 有毒气体 有毒流体的管道焊缝作了较为严格的规定 配管工程的检验和试验应在自检合格的基础上进行 高纯物质输送管道的试验介质应进行净化处理 4 泄漏率(A)计算可按下式 各类金属管道系统安装完毕 由于氦气 1 火灾危险性和对作业人员健康影响等是不同的 泄漏量试验应以平均每小时泄漏率不超过1％为合格 结束时的绝对压力(MPa) 本条对这些金属管道按输送流体的品种 洁净厂房中输送剧毒液体 7.8 管道在进行试验 洁净厂房中 1 一般应按所输送高纯物质的纯度采用相当纯度等级的高纯(干燥)气体进行试验 洁净厂房中 并应按管道系统 3 试验介质宜采用空气或氮气或氦气 洁净厂房内各类金属管道的焊缝检验应符合下列规定 当设计无要求时 真空管道应按设计文件规定进行24h的真空度试验 不锈钢管 50235的有关规定执行 干燥等 7.8.4 净化方法包括纯化 广泛用于各类流体的输送 管道的吹扫和清洗应符合设计要求 BA／EP不锈钢管等 试验时间和试验合格标准 2 从而引发着火或作业人员中毒等安全事故 易扩散渗漏的气体 为此本条规定了相关气体输送管道系统应进行泄漏量试验 7.8.2 本条是对金属管道系统安装完毕后 泄漏量试验压力应为设计压力 本条第1款对于输送剧毒流体的管道焊缝作了严格规定 2款中分别规定了管道焊缝的无损探伤的规定 当管道的设计压力小于或等于0.8MPa时 检验批或分项工程的程序进行检验和试验 输送压力大于或等于0.5MPa的可燃流体 可燃液体和高纯气体的管道系统应进行泄漏量试验 由于这些金属管道内输送流体的品种压力参数不同 在实际运行中不会因焊缝质量发生危险物质的泄露 采用氮气应连续试验24h或采用氦气连续试验1h P 真空管道的试验应符合下列规定 配管检验和试验 5 输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行射线照相检验 洁净厂房内的金属管道包括碳素钢管 2 压力参数的不同 并经认真修改 稳定可靠运行 氦气是一种密度小 3 试验介质 氮气的物理化学特性的差异性 确保作业人员健康 2 7.8.3 试验压力 所以规定了采用氮气检漏的检测时间为24h 应符合设计文件要求 其试验介质应进行净化处理 应根据设计要求对管路进行吹扫和清洗 工业管道焊接工程施工规范》GB 压力试验的试验压力 检验合格后 对于输送高纯物质的管道 并应采取安全措施 泄漏量试验时间 抽检比例不得低于管道焊缝的10％ 射线照相检验方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备 t——试验时间(t) 1 压力试验应以水为试验介质 其增压率不得大于5％ 压力试验合格后 宜采用纯度大于99.999％的氮气或氦气 可能实际使用时常采用氮气 完善后 但应采取安全措施 7.8.6 无损检验合格后 严格控制敷设在洁净厂房中的输送剧毒流体 可按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 应按下列规定进行压力试验 规定了试验条件 ——试验开始 又由于目前我国氦气价格较高 这是为了确保管道连接时焊缝品质优良 泄漏量试验应符合下列规定 有毒液体 泄漏量试验应合格