管子 阀门组对时 若采用手工焊则很难保证质量 洁净厂房中输送高纯物质需使用电化学抛光低碳不锈钢管(通常简称EP不锈钢管 附件配带 所以条文规定它们的预制 7.4.4 管道连接宜采用卡套连接 管件和阀门在预制 处理 BA／EP管焊接应采用自动焊 并对作业和作业人员作了相关规定 BA／EP不锈钢管的预制 Ⅱ 手套 条文对每焊接完一个BA／EP管的焊口后的焊接质量验收要求作出了规定 观察检查 7.4.6 检查数量 2 以避免使用其他材质产生碳化现象 渗漏等缺陷 组装作业应在洁净工作小室内进行 7.4.3 检验方法 气孔 由于EP／BA管的管内输送的介质为高纯 需要做样品确定准确数据 所以规定采用自动焊 检查数量 作业时应着洁净工作服 灰尘 材料的要求 安装前 核查施工记录 焊缝形态应均匀 7.4.4 并应在检验合格后再进行焊接作业 检验方法 BA／EP管及管件 且不得大于0.2mm 有毒 表1是部分SUS316L 7.4.3 BA／EP管道连接用垫片的材质应符合设计要求或由设备 作业人员应经培训合格后上岗 1 BA／EP管道安装应按工程设计图顺气流方向依次进行 观察检查 7.4.1 因此连接只能采用卡套 主控项目 所以焊缝不能有氧化 不同制造厂家生产的EP不锈钢管的规格参数是不相同的 为避免切割时产生碎屑或油污污染 管件和阀门的内 目前微电子工厂 不得有未焊透 直径大于10mm时 安装作业应在洁净工作小室内进行 应以纯度为99.999％的纯氩吹净管内切口的杂物 并应去除油污 7.4.7 观察检查 并应连续充纯氩吹扫 管内纯氩压力应大于0.15MPa 它是Electro-polished的缩写) 7.4.8 易爆流体 表1中括号内数字为TAC类EP管的内表面平均粗糙度 白绢布观察检查 自动焊机的焊接参数是不同的 全数检查 7.4.5 焊接前应按施工要求作出样品 7.4.2 水平仪 应做到内 保护 检查数量 外表面应无尘 核查施工记录 检验方法 以保证焊接质量 研磨抛光或光亮退火不锈钢管(包括低碳不锈钢管或普通不锈钢管 应及时检查 7.4.1 检验方法 管子切割 并应在检验合格后再施焊 全数检查 本条规定了BA／EP管 法兰连接或焊接 法兰连接或焊接 安装前应确认垫片洁净无油 BA／EP管一般为薄壁管 7.4.8 全数检查 主要为保证焊接的正常进行 应按施工要求做样品 主控项目 观察检查 检查数量 EP不锈钢管规格参数 应符合下列规定 为避免引发对管材的污染 且不得有破损 7.4.2 表面粗糙度均已达到十分严格的要求 一般项目 BA／EP管道的点焊应采用手工氩弧焊 7.4.6 检查数量 BA／EP不锈钢管道安装 核查施工记录 采用焊接时 检验方法 低碳不锈钢管一般采用SUS316L 应以洁净塑料袋封口 应采用不锈钢利及时清除表面氧化层 检查数量 7.4.9 从表中数据可以看出 表1 外壁平整 一旦发现封口袋破损时 焊接结束应继续充纯氩吹扫 直径等于或小于10mm时 对口错边不得超过壁厚的10％ 检查数量 全数检查 7.4.5 本条规定应采用不锈钢丝刷清理焊口 7.4.10 充纯氩保护 这两条是这类管材安装的通用规定 每焊接完成一个焊口 未焊透 Abrasive的缩写) 易燃 点焊前应将管段固定 由于这类管材是用于高纯物质输送 Ⅱ Ⅰ 医药工业洁净厂房中所使用的EP 后或停顿工作时 未融合 并应检查对口合格后 通常简称BA不锈钢管 此类管材都由专门厂家制造 核查施工记录 未成型 当改变焊接参数时 管件 检验方法 观察检查 BA／EP不锈钢管道安装 部分316L 7.4 观察检查 BA／EP管焊接应正确选择电极棒(钨棒)规格和焊接工艺参数 全数检查 外表面的质量验收要求 阀门的内 保证焊接质量 焊接时管内应充纯度为99.999％的纯氨气 全数检查 规定焊接组对的错边量 氧化现象 3 外表面的光洁度 且成品管材的内 宜采用专用电锯 7.4 核查施工记录 7.4.7 冷却 并应直至管路系统安装结束 咬边等缺陷 无油 全数检查 产品说明书 检验方法 核查施工记录 一般项目 点焊前应将管段固定主要是为了控制错边量在允许范围内 洁净度 宜采用割管器 检验方法 故要求采用纯度为99.999％的纯氩吹净管切口内杂物等 管材 确保焊缝的内外成型质量 无污染物 吹扫 且按不同的作业条件 BA不锈钢管的管径都较小 4 Ⅰ 为保证管材的内壁光洁度 EP不锈钢管的规格参数 规定管子的切割机具需采用割刀或专用电锯 全数检查 检查数量 表面应平整 尺量 点焊后应继续采用纯氩冷却 它是Bright