主控项目 吊架不应设在管道伸缩节 压力降小于3％为合格 7.6.12 7.6.8 仪器检查 7.6.3 以设计压力的1.15倍进行严密性试验 加热要求 Ⅱ 工具 7.6.2 检查数量 管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10％ 4 应设有支架支承 并应无伤痕 3 管子切割应采用专用割刀 应按下列规定进行强度试验 检查数量 检查数量 全数检查 双重焊道谷底应高出管子外表面 检验方法 管道焊接应采用自动或半自动热焊机 位置 支 本条对PVDF管道安装时 2 为确保焊接接头质量 工具应做到无尘 无毛刺 在现场安装时宜采用法兰连接 位置等质量验收作出了规定 吊架形式 并应按管壁厚等选用焊接设备型号 观察检查 PVDF管可按表7.6.14设置支 阀门的外观 严密性试验 吊架 是确保此类管道施工质量的有效措施 应控制所需的加热设定温度 观察检查 这些规定是目前洁净厂房中PVDF管道施工实践中采用的试验方法和合格验收的规定 2 防晒的环境内 宜为6s～30s 组对间隙应小于0.2mm 焊缝形态和表面质量等质量验收的主控项目内容作出了规定 规格尺寸 应符合设计要求 PVDF管道安装 抽查30％ 检查数量 1 焊接加工应在洁净工作小室内进行 不同管壁厚度的管道 7.6.13 无油污 附件应密封包装 Ⅰ 吊架与管子之间应填入橡胶类材料 检验方法 Ⅰ 其余全数检查 试验时间应为3.0h 洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工 同时应做好记录 在作业过程应着规定的工作服或洁净服 为确保PVDF管焊接预制的质量 切口的质量验收主控项目内容作出了规定 并应符合下列规定 洁净厂房内输送纯水 1 对焊要求 特别是内 无尘 其净距应大于8cm 这两条对热焊接时管子组对偏差 管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道 以1.5倍设计压力进行强度试验 并应符合设计要求 规格及配带的机具 除管材按规格尺寸抽查10％外 管件 管材 不得小于2mm 抽查30％ 不得拆除外包装 该双重焊道的外形见图1 PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗 7.6.11 吊架间距 管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定 检查数量 7.6 7.6.1～7.6.6 管道上阀门应可靠固定 抽查30％ 7.6.9 化学品等通常需使用聚偏氟乙烯(PVDF)管 抽查30％ 试验介质为纯水或纯度为99.999％的高纯氮气 7.6.1 吊架位置时 管子热焊接应符合下列规定 管道安装时应根据输送介质参数设置支架 无尘 PVDF焊接接头 并要求作业人员经培训合格后上岗和在作业时着规定的工作服或洁净服等 7.6.10 检查数量 尺量 严密性试验方法和试验合格标准的主控项目内容作出了规定 必要时切下管段检查 在未进行焊接加工或现场组装时 切口端面应平整 双重焊道宽度应按管子壁厚确定 检验方法 本条对PVDF管子安装后的强度试验 控制热焊的压力 附件不得对焊 检验方法 外表面的清洁 Ⅱ 在第7.6.10条中作了明确的规定 当设计没有规定支 PVDF管的焊接加工是在洁净工作小室内进行 检验方法 试验介质为纯水或纯度为99.999％的高纯氮气 检查数量 4 应以不泄漏 2 此类管道一般均采用热焊接法施工安装 附件应平整地堆放在防雨 主控项目 试验时间应为4.0h 设置的支(吊)架的形式 应保持热焊接加热板清洁 管径为13mm～100mm时 核查试验记录或仪器仪表检测 管道安装后 尺量 7.6.7 管子直径为13mm～100mm的支 7.6.4 根据PVDF管的特性和在洁净厂房中一般用于纯水等液体管道的情况 管道在焊接加工后 并在检查方法中要求“必要时切下管段检查” 3 固定支架和支 5 7.6.6 材质和出厂合格证明文件等 检验方法 7.6.14 7.6.14 检查数量 并应采用不锈钢螺栓 本条对管子切割 核查施工记录 应以无泄漏 施工现场应核查管材 附件等均应已验收合格 7.6.13 推荐了当使用温度为40℃～120℃时 施工中所采用的管材 7.6.11 超纯水 加工完后应在现场组装 本条推荐经焊接加工的PVDF管在现场安装的连接方法 PVDF管道的焊接接头应是均匀双重焊道 宜为管子壁厚的10％ 尺量 PVDF管的支吊架间距(cm) 不降压为合格 温度和时间 图中的K是双重焊道谷底高出管道外表面的尺寸 支 7.6.5 抽查30％ 7.6.8 核查施工记录 应根据管壁厚度 接头或焊缝处 一般项目 供施工安装参照执行 观察数量 PVDF管道安装 1 若工程设计没有规定支(吊)架间距时 表7.6.14 核查施工记录 检验方法 观察检查 b为双重焊道宽度 7.6 安装施工所用机具 一般项目 检验方法 尺量和核查验收记录 这些条文是有关PVDF管道安装的通用规定 7.6.10 抽查30％ 7.6.9 管材 并规定了连接螺栓材质 图1