检查数量 2 不宜超过12s 应根据其管径的不同 应以不泄漏 尺量 焊接材料等应已验收合格 位置应符合工程设计要求 无尘 主控项目 检查数量 7.5 切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0.5％ 无异常应为合格 7.5.7 吊架形式 焊缝的净距应大于5cm 7.5.1 考虑到PP／PE管材的特性 观察检查 同时应做好检查记录 宜以支架支承 7.5.10 所以本条按不同用途进行安装后试验验收作出了规定 无尘 PP管宜为195℃～205℃ 7.5.8 还应进行热循环试验 附件 7.5 管外径小于或等于250mm时 Ⅰ 管道上阀门应可靠固定 主控项目 抽查30％焊口 7.5.11 检验方法 无毛刺 必要时切下管段检查 这两条是对热熔焊的切换时间 检查数量 这几条是PP／PE管道安装的通用规定 7.5.2 检验方法 所以规定应根据输送介质参数 尺量 焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20％ 加热温度的质量验收作出的一般项目规定 经检查以不泄漏 2 洁净厂房内输送某些化学品等需使用聚丙烯(PP)管或聚乙烯(PE)管 无异常为合格 7.5.6 并应符合设计要求 管道安装时 管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号 对焊接接头等与支(吊)架的净距和阀门处设支(吊)架作了较明确的规定 尺量 观察检查 有严密性要求时 一般项目 并应无污物 PE／PP管道安装后应根据用途进行试验 另外 7.5.9 对接面错边不得大于管子壁厚的10％ PP／PE管道安装 管子热熔焊时的加热温度应根据材质 一般项目 管子热熔焊接应符合下列规定 7.5.3 冷却时间 这类管道一般均采用热熔焊接法进行施工 用于热流体输送时 1 支 其试验压力应为工作压力的1.5倍 检验方法 美观 7.5.6 施工中所采用的管材 宜高于管子表面2mm～3mm 抽查30％ 抽查30％ 1 焊缝处 2 7.5.10 焊缝卷边应一致 1 采用不同的焊接参数 焊缝不得出现缺陷接口 管子热熔焊缝不得低于管子表面 核查试验记录或仪器仪表检查 抽查30％焊缝 焊接作业人员应经培训合格后上岗 应以不泄漏 焊接接口应平滑 检查数量 检验方法 吊架 抽查30％ 7.5.9 应保持热熔焊接加热板面清洁 焊接操作中应保持焊机 洁净厂房内PP／PE管道应采用热熔焊接法施工 Ⅰ 检验方法 D20～160管道热熔焊接的参数 清洁 对接管段应可靠固定 由于PP／PE管道安装过程涉及一些专业技术和安全技术要求 吊架不应设在管子接头 支 宜小于8s Ⅱ 核查施工记录 7.5.12 无异常为合格 核查施工记录 应根据不同管径 吊架与管子之间应填入橡胶类材料 且不得超过1mm 对于管外径为20mm～160mm的PP／PE管道热熔焊接时的相关参数可参考表2中的数据 PE管宜为200℃～230℃ 并应控制加热设定温度 支 7.5.7 检查数量 焊接加工或施工现场应保持清洁 7.5.1～7.5.4 并强调应符合工程设计要求 检验方法 PP／PE管道运行负载是不确定数据 PP／PE管道安装 尺量 管外径大于250mm时 且不应大于1mm 7.5.4 抽查30％焊口 检验方法 由于PP／PE管道热熔焊接时 所以要求作业人员上岗前应进行专门的培训 7.5.11 核查施工记录 7.5.5 本条对PP／PE管道支(吊)架的设置作出了质量验收规定 管壁厚度等确定 本条对PP／PE安装后的试验验收方法和验收合格标准作出了规定 7.5.12 核查施工记录 3 对接时间 观察检查 并应符合下列规定 3 以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验 应进行满水试验 与接头 Ⅱ 检查数量 控制热熔对口压力 检验方法 保压30min 这两条对PP／PE管道的热熔焊接及其焊缝质量验收的主控项目内容作出了规定 抽查30％ 管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定 作为推荐数据供参考 还应降至工作压力 用于常压的管道 管子切割宜采用专用割刀 检查数量 管子焊接切口表面应平整 并应符合下列规定 3 输送热流体和常压管道等用途 由于输送介质的不同 合理确定支(吊)架位置 无异常应为合格 加热板的清洁 并经考核合格后才能上岗 全数检查 应根据输送介质参数设置支 检查数量 由于PP／PE管道目前在洁净厂房中可能用于承内压 表2 规格的焊机 用于承内压的管道应进行压力试验 经检查不泄漏