4 氧化物等 软垫片尺寸允许偏差应符合表7.2.7的要求 2 Ⅰ 管道连接时 按系统抽查20％ 每个系统抽查20％ 检验方法 1 管道连接法兰密封面及密封垫片 尺量 自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 且不得少于5处 垂直度 公称直径大于100mm时 仪器检测 尺量 设计图纸要求将管内 7.2.3 影响严密性和掩盖了接口端口的不同心等缺陷 核查施工记录或尺量 加多层垫等 当大直径垫片需要拼接时 对公称直径小于或等于100mm时 5 3 7.2.6 交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm 50235的相关规定 熔渣 7.2.9 宜采用斜口槽接 软垫片的周边应整齐 镀锌钢管管径小于或等于100mm时 本条要求采用仪器检测 高度 并应保证螺丝自由穿入 管道坐标位置的允许偏差为±15mm 不得有划痕 无裂纹 并应及时进行管口包覆 检验方法 管道系统的阀门 按数量抽查不得少于20％ 清洁 检查数量 核查施工记录或观察检查 7.2.1 应小于有效管长的0.2％ 并应现场实测核对后加工 斑点 尺量的不同方式 检查数量 核查施工记录或观察检查 Ⅱ 由于这种配管工程涉及面较宽 法兰连接时 检验方法 管道间距的允许偏差应小于10mm 一般项目 按数量抽查20％ 尺量 加偏垫 50235的有关规定 管道位置 管道安装应符合下列规定 7.2.4 由于洁净厂房中配管系统一般采用架空敷设或低支架敷设 严密性十分重要 按系统分类抽查20％ 本条对碳素钢管道安装时 Ⅰ 1 且不得超过2mm 管道安装的允许偏差应符合下列规定 检查数量 不得采用强力对口 为减少检测工作量 不得为连接方便加偏垫 拼接要求等作出了规定 应采用气割切割 不得平口对接 管道安装用垫片应符合下列规定 为落实检查验收要求 防止管道变形 立管垂直度的允许偏差为有效管长的0.3％ 表7.2.7 7.2.3 毛刺 7.2.8 碳素钢管道安装 不得强力对口 检验方法 7.2.5 且不得少于5件 7.2 管子切割 应小于有效管长的0.3％ 7.2.5 公称直径大于100mm时 主控项目 偏斜 观察检查 7.2.7 Ⅱ 引起质量缺陷 7.2.7 7.2.2 管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 拟采用核查施工记录和观察检查 水平管道平直度的允许偏差 加多层垫等方法来消除接口端面的空隙 2 最大不应超过50mm 尺量 且不得少于一个系统 且不得大于2mm 共架敷设管道时 且不得少于2处(件) 检验方法 提高检测准确性 凸凹 预制完毕的管段应按输送物料种类 管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接 其尺寸应与法兰密封面相符 本条对于管道安装中的管道连接 7.2 管道系统单线图进行 管道安装高度的允许偏差为±15mm 应采用机械或气割切割 一般项目 弯管制作 并不得少于2对 50235的相关规定 这些规定对确保管道的承载能力 切口表面应平整 水平度 外清理干净 宜采用丝扣连接 最大不应超过30mm 检查数量 且不得少于5件 补偿器和支吊架的安装 本条对管子切割方法和切口表面质量要求作出了规定 破损等缺陷 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1.0％ 错口或不同心等缺陷 管道预制宜按工程设计图 检查数量 7.2.8 主控项目 尺量的检查方法 软垫片尺寸允许偏差(mm) 管子间距等的允许偏差作出了规定 观察检查 连接法兰和法兰密封面及垫片表面的质量验收主控项目内容作出的规定 无缝钢管应采用焊接 连接法兰应与管道同心 3 强调在焊接时 根据具体项目的实际情况 碳素钢管道安装 本条对管道安装用垫片的允许误差 法兰对接应保持平行 碳素钢管的连接应符合设计要求 尺量 观察检查 按数量抽查不得少于20％ 尺量 1 应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 设计无要求时 检验方法 其偏差不得大于法兰外径的1.5％ 检查数量 管子公称直径小于或等于100mm时 观察检查 检验方法 最大不应超过80mm 检查数量 不得少于20％ 2