人工拌和时间不宜超过60s 修补处应保证路面平整 这些要点在相应的条款中都作了规定 当路面有损坏时 运输和摊铺应在乳液破乳前结束 当集料湿润后仍不能与乳液拌和均匀时 施工时的气候等具体条件通过试拌确定 8.4.7.1 8.4.3 8.4.11 可按热拌沥青混合料的规定进行 或用1％～3％浓度的氯化钙水溶液代替水预先润湿集料表面 路面水分蒸发后加铺 应改用破乳速度更慢的乳液 已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺 8.4.1 8.4 再用轮胎压路机或轻型钢筒式压路机碾压1～2遍 开放交通初期 8.4.8 8.4.10 当压实过程中有推移现象时应立即停止碾压 混合料的拌和时间应保证乳液与集料拌和均匀 拌和时应加入适量的稳定剂 袋装的乳化沥青混合料 与热拌沥青混合料没有太大差别 应用12～15t轮胎压路机或10～12t钢筒式压路机复压 立即停止 且应做上封层 整平后继续碾压密实 拌和机械性能 在条件限制时也可在现场用人工拌制 不能开放交通 待稳定后再碾压 存放时应密封良好 使其初步压实 不得在碾压路段上紧急制动或快速启动 混合料的拌和 8.4.7.3 使混合料初步稳定 8.4.5 应采取防止混合料离析的措施 应予废弃 水分蒸发的过程 8.4.4 混合料应具有充分的施工和易性 并封闭交通2～6h 应设专人指挥 均必须在冻前完成 只是由于常温沥青混合料有一个乳液破乳 如当天不能完全压实 混合料由褐色转变成黑色时 8.4.6 在未稳定成型的路段上 当用人工摊铺时 摊铺必须在破乳前完成 8.4.2 集料总含水量应达到5％左右 在完全压实之前 压实成型后的路面应进行早期养护 初压时应匀速进退 存放期不得超过乳液的破乳时间 施工过程中遇雨应停止铺筑 8.4.7.4 复压2～3遍后 8.4.7 应在较高气温状态下补充碾压 包括路面成型及铺筑上封层等 在与乳液拌和前应将集料用水湿润 开始必须用轻碾碾压 乳化沥青碎石混合料的松铺系数可根据本规范表7.6.8的规定通过试验确定 碾压时发现局部混合料有松散或开裂时 应及时修补 可在碾轮上洒少量水 阳离子乳化沥青碎石混合料可在下层潮湿的情况下施工 待晾晒一段时间 待水分蒸发后再做补充碾压 乳液裂解速度 乳化沥青碎石混合料施工的所有工序 乳化沥青碎石混合料路面的上封层应在压实成型 8.4 机械拌和时间不宜超过30s（自矿料中加进乳液的时间算起） 8.4.7 并不得刹车或调头 应挖除并换补新料 水分蒸发后 混合料摊铺后 当有粘轮现象时 天气炎热宜多加 而压实又不可能在水分蒸发前完成 宜碾压1～2遍 乳化沥青碎石混合料路面施工 再补充复压至密实为止 严禁兽力车和铁轮车通过 拌和时间应根据施工现场使用的集料级配情况 乳化沥青碎石混合料宜采用拌和厂机械拌和 并应符合下列要求 8.4.7.2 当采用阳离子乳化沥青时 在拌和与摊铺过程中已破乳的混合料 常温沥青混合料的施工除拌和不同外 拌制的混合料宜用沥青摊铺机摊铺 乳化沥青碎石混合料路面施工 当乳化沥青开始破乳 车速不得超过20km/h 乳化沥青碎石混合料的碾压 低温潮湿可少加 8.4.9 应采用6t左右的轻型压路机初压