发生炉用焦含灰分小于35％ 第3.0.2条第1款确定 煤的落差较一段炉小 循环气化炉的蒸汽系统中应设蒸汽蓄能器 我国两段炉大都使用大同煤 所以在条文中规定 改善煤气品质 故本规范条文规定设备与设备之间 条文中规定水煤气炉用焦含灰分小于33％ 气化用煤(Ⅲ级)中对无烟块煤灰分的要求在19％～22％之 储煤斗的有效储煤量为气化炉18h～20h入炉煤量 疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m 其灰分上升至33％～35％ 气化用煤的主要质量指标是根据现行国家标准《煤炭产品品种和等级划分》GB／T 通常末煤用火车或汽车运出厂外时 下段煤气不应大于10.8MJ／m 速度要高得多 实践证明是经济合理的 5 50016规定 稳定生产条件下所达到的指标) 并宜设置备用的蒸汽系统 5.3.15 (1)煤气／水煤气发生炉要求气化炉内料层的透气性均匀 发生炉热煤气的主要用途是作直立炉的加热燃料气 灰渣应进行综合利用 主要是考虑城市煤气厂供气不允许间断 操作条件等因素综合考虑后确定 5.3 结合上述因素 空气鼓风机和煤气排送机为大型动力设备 不宜小于2.0m 季节性调峰和交通运输方式等条件确定 对水煤气发生炉 3 3 如富氧气化或掺入液化气(LPG) 若采用小型螺旋气罐易于卡轨 设备与设备之间 5.3.2 水煤气发生炉 液化天然气(LNG)等 当缺乏条件时 R.I小于20 由于并联工作台数过多 表5.3.7 使灰渣含碳量降低 4 此时必须采取打钎操作 致使气化强度降低 原料煤在装卸 煤的自由膨胀序数(F.S.I)和罗加指标(R.I)代表烟煤的黏结性指标 国内各煤气站末煤的总储量一般都能储存一昼夜的末煤产生量 直立炉)最大的加热消耗量和最大外供掺混气量之和确定 9143规定 5.3.12 设备与墙的净距宜为1.5m 当用作主要通道时 工艺特点 其粒度的上 煤提升高度大 《常压固定床气化用煤技术条件》GB／T 5.3.6 循环气化炉的空气鼓风机的风压应按空气系统 5.3.1 当气化炉所产冷煤气为主气源或作为掺混气源和调峰气源时 变配电室等有防振要求 末煤斗的总储量不小于人工制气厂站气化炉原料煤1d的末煤产量 煤的气化制气厂站的设计产量应符合下列规定 下段煤气不应大于5.44MJ／m 保护环境和可持续发展的政策要求 各种动力设备产生的噪声强度和声波不同 制定了本条文规定 5.3.11 风量应按空气瞬时最大用量确定 流化床水煤气炉每2台宜编为1组 5.3.3 其总储量可酌情减少 并应另设1台备用 合并建设末煤仓 煤熔融的膨胀量超过干馏段的锥度 5.3.10 5.3.13 宜采用10d～30d的用煤量 同时与气化煤气厂站建站规模大小 根据调查 应符合下列规定 罐的上下位置移动大 否则 按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 是因为在人工制气厂站中干馏炉 两段水煤气发生炉 气化炉制气厂站中 合建则空气鼓风机和循环水泵房等动力设备和检测设施均必须按防爆设计选型 其总储量不宜小于气化炉厂站1d的筛出量 设备与设备 空气鼓风机 下限可放宽选用相邻两级 煤气加压机房 1 循环气化炉的煤气缓冲罐宜采用直立式低压储气罐 灰渣在调节砖上熔融 制成半焦后 备煤系统不宜按三班工作制的理由是为了留有充裕的设备检修时间 两段水煤气发生炉 5.3.4 2 根据我国煤资源情况提出煤灰熔融性软化温度大于或等于1250℃ 应依据主气源(焦炉 要求煤中含灰分小于25％ 即应按鼓风加热阶段系统的全部阻力确定 由于气量变化频繁 热煤气中含尘量较高 3 这样不但造成煤层不规则的大幅度下降 循环水泵房等宜分别布置在单独的建(构)筑物内 既节约投资 故应设置蒸汽蓄能器 气化速度比固定床煤气化反应时间短 其理由是两段炉干馏段内半焦产率约为75％～80％ 气化炉吨煤产气率指标与选用的炉型有关 气化炉储煤斗前应设筛分装置和末煤斗 当使用烟煤作原料时 为此选用的粒度应相差不太悬殊 因为鼓风阶段约占循环周期1／3时间 从煤气厂总体经济利益出发 粒度 空气鼓风机和煤气排送机的并联工作台数不宜超过3台 当煤气厂自身所产焦炭或气焦 灰熔点(ST)应大于1250℃ 中硫煤和高硫煤不准使用 作为蒸汽的缓冲容器 循环气化炉每1组或每2组应另设1台备用的空气鼓风机 其热稳定性优于无烟煤 如果指标过高 正常操作可以达到的指标 严控气化炉入炉煤粒度 如果入炉煤中末煤含量大 因运输距离短 17608 柱的净距应满足设备日常操作 风压应按气化炉加热期的空气 煤气加压机 5.3.11 水煤气作为煤气厂辅助气源时 由于煤气厂采用直立炉制气作气源时 4 分开布置的目的是避免相互影响和采取相应的治理措施 供设计人员参考 有利于改善工人操作环境 而不用于发生炉 气化炉产气率指标 气化炉组工作台数每1台～4台宜另设1台备用 对其他块煤灰分的要求在18％～25％之间 而流化床水煤气的鼓风(或制气)阶段约为循环周期1／2时间 煤的质量与气化率也有密切的关系 很多煤气厂均有反映 人工制气厂站气化炉的检修率一般在25％左右 煤场的储煤量应根据煤源远近 目前实际供应的末煤小于13mm或小于25mm的较多 小块焦供发生炉 按上述编制方法 应采用平均产气率指标(指在正常 5.3.7 5.3.4 便于管线的布置和操作管理 是能达到的 两段式水煤气发生炉在炉顶均设有二级振动筛 符合节能 5.3.14 流化床气化 条文中规定干基挥发分大于或等于20％ 又方便管理 所使用的煤种主要是弱黏结性烟煤 同时 3 造成气化炉制气厂站投资增加 5.3.6 储煤斗的有效储量 设备散热 两段式煤气发生炉 按现行国家标准《发生炉煤气站设计规范》GB 在运煤系统前端运输带出故障修复后 设计产量应按本规范第3.0.1条 气化炉除流化床水煤气炉生产原料为末煤外 各气化用煤(Ⅲ级)的含硫量均控制在1.5％以内 注 5.3.16 空气鼓风机应有减振和消声措施 2 当发生炉生产热煤气时 如W-G型炉比D型炉产气率要高 影响了干馏和气化效果 应根据其气化试验报告的产气率确定 为了防止煤气的带出物过多 主要与煤源远近 所以在条文中发生炉煤气燃料粒度不得超过两级 燃烧后的废气系统的阻力损失和废气系统出口压力之和来确定 要求罗加指数小于45 5.3.14 其目的是有利于提高气化温度 因此对用煤抗碎强度的规定不应低于一般炉的60％的要求 运煤系统为二班制工作时 50195规定 造成操作困难 气候条件对运输方式的影响等条件有关 3 可以保持气量均衡 5.3.15 而本条文的有效储煤量的上 其他4种气化炉入炉煤应为块煤 储煤斗的有效储煤量为气化炉12h～14h入炉煤量 另外 发展循环经济 两段水煤气发生炉上段煤气不应小于13.5MJ／m 5.3.17 流化床水煤气炉厂站的设计产量应符合下列规定 气化炉制气厂站中 其他气化炉用煤灰熔点要求不低于1200℃ 设置在气化炉主厂房内的化验室 50195的有关规定 5.3.2 且入炉煤粒度不得超过相邻两级 采用一班工作制 四大炉需要依次供煤 这样可以合用一套煤气冷却和废气处理及鼓风设备 作水煤气炉和发生炉的原料 不宜小于2.0m 料层阻力增大 供应的不均衡性 3 气化炉原料煤采购一般为统配块煤 废气系统阻力和废气出口压力之和确定 确定煤场储煤量的因素较多 煤气排送机 采用PLC计算机编程控制工艺生产 每组宜合用一套煤气冷却系统和废气处理及空气鼓风设备 常压气化制气 5.3.5 循环水泵等设备应单排布置 水煤气发生炉不应小于10MJ／m 9143规定 季节性 空气鼓风机和循环水泵房等为丁／戊类生产厂房 气化炉和锅炉等四大炉的上煤系统基本是共用的 但锅炉(余热锅炉)是连续生产的 流化床水煤气炉宜为9.4MJ／m 5.3.13 常压气化用煤的主要质量指标 要根据气化试验报告的产气率确定 对粒度1mm以下 5.3.10 (2)两段煤气／水煤气发生炉如果炉内煤块大小相差悬殊 不会产生结渣现象 可采用热值增富方法 本条文规定气化炉每1台～4台宜另设1台备用 运输方式 对曾用于气化的煤种 则煤层与炉壁黏附导致不能均匀下降 运煤系统为一班制工作时 煤中干基灰分定为小于或等于25％ 煤气化后的灰渣处理宜采用机械化设施 9143以及现有煤气站实际生产数据总结而编制的 《发生炉煤气站设计规范》GB 煤的质量及操作条件有关 5.3.16 对未曾用于气化的煤种 5.3.3 故提出要求煤的化学反应性(α)大于30％ 5.3 间 3 5.3.8 运输 因此条文中规定用煤粒度限使用其中的一级 煤气发生炉不应小于5MJ／m 因此仍采用一段炉对煤种热稳定性指标大于60％的要求 造成效率下降 墙 对未曾用于气化的煤种 本条文是按气化炉为三班连续运行规定的 厂房也必须按防爆设计 (4)现行国家标准《常压固定床气化用煤技术条件》GB／T 作为气化剂的蒸汽也是间歇供应的 5.3.12 鉴于上述3种气化炉均属于间歇式循环制气 ～11.3MJ／m 对已用于煤气站气化的煤种 应依据选用的流化床水煤气炉消耗量 加热火道中的调节砖温度约1200℃ 如大同煤的气化率较高 故本条文中规定气化炉原料煤在进入储煤斗前应进行筛分 同时容易造成炉内结渣 用煤量应按设计产量计算 应采用其平均产气率指标 由于中块以上的焦供水煤气炉 循环制气炉因系间歇制气 并应预留安装检修场地 应符合本规范第5.3.8条的有关规定 其设计产量应按主气源要求的最大调峰气量确定 灰渣斗的总储量和设置应符合现行国家标准《发生炉煤气站设计规范》GB 两段炉加煤时 满足了两段炉生产的要求 乙类生产厂房 但两段炉标高较高 则进入气化段的半焦灰分不致高于33％ 两个指标起互补作用 供应的均衡性 当灰熔点低于1250℃ 5.3.1 一般循环制气炉的缓冲气罐 当末煤供人工制气厂站气化炉制气配套设置的流化床水煤气炉时 运行时间 5.3.8 3台炉共用1台鼓风机比较合理 1 而且钎头多次打击炉壁 备煤系统不宜按三班工作制 参照现行国家相关规范 3 当发生炉煤气 排在供煤系统最后的气化炉 2 倘若用户对煤气低热值指标有较高要求 煤气站宜另设一套备用的蒸汽系统 煤的粒度大小与均匀性也直接影响气化炉的产气率 当使用本厂焦炭时 会使大块中挥发分干馏不透 循环水泵各自单排布置 生产运行中产生振动和噪声 1 下限分别增加2h (5)气化用煤的各质量指标的测定应按国家煤炭试验标准方法进行 表5.3.3 本条文提出的产气率指标是在缺乏上述条件时 当用作主要通道时 5.3.7 该罐的容积定为0.5h～1.0h煤气产气量 不稳定因素增加 煤斗中有效储煤量相应减少 煤气化炉煤气低热值应符合下列规定 本条文提出的指标是基于气化炉入炉煤质量在满足气化用煤主要质量指标(见本规范表5.3.1)前提条件下 因此 由于蒸汽蓄能器不设备用 但末煤斗的总储量仍然不小于人工制气厂站气化炉原料煤1d的末煤产量 完全满足需要 另一方面 应根据人工制气厂站最大末煤产量和所选炉型确定 2 当末煤供人工制气厂站内锅炉房或其他末煤用户使用时 气焦指直立炉炼制的气焦 阜新煤 且风机运行噪声对主厂房和生产辅助间内的操作工人不利 人工制气厂站当选定煤气化炉作为加热或掺混辅助气源时 1 故本条文规定并联工作台数不宜超过3台 其系统中配套装置与仪表一旦破坏 2 常压气化用煤的主要质量指标宜符合表5.3.1的规定 从煤气厂整体经济利益考虑并结合两种气化炉对粒度的实际要求 煤种 现行国家标准《常压固定床气化用煤技术条件》GB／T 以防流化床气化时产生煤干馏黏结 空气鼓风机房 应满足操作人员安全疏散的要求 其粒度能平衡时发生炉也可使用大于25mm的焦炭或气焦 当选定的气化制气炉型作为主气源时 且人工制气厂站应连续供气 以保证正常生产 则煤气中带出物增多 因此2台编为一组为最佳 设备的完好率要求高 就无法向煤气炉供应蒸汽 煤气排送机房为甲 所以 (3)流化床水煤气炉最好是采用粒度1mm～13mm均匀的煤 中控室 两段炉使用弱黏结性烟煤 13mm以上的煤分别规定为小于10％和小于15％的要求 两段煤气发生炉上段煤气不应小于6.7MJ／m F.S.I均小于2 不得不改为直立式低压储气罐 可按表5.3.7选用 空气鼓风机 确保气化炉运行稳定 5.3.9 每3台宜编为1组 本条文写明要把各种因素综合加以考虑 并扩大煤源 神府煤等 当气化炉按三班工作制时 且宜与主厂房分开布置 常压气化制气 循环气化炉的空气鼓风机的选择 避免炉内结渣 转运至人工制气厂站储煤场等过程中会产生部分末煤(0mm～13mm) 注 低中硫煤 本条文规定的指标数值对保证炉子的安全生产有很大的意义 表5.3.1 在煤气厂中 工艺流程和用地紧张程度等因素有关 会使炉膛损坏 各种煤气化炉煤气低热值指标的规定与炉型 这种高灰分半焦应由厂内自身平衡 3 压缩天然气(CNG) 选择台数等条件统一考虑末煤斗总储量 当气化炉仅作为人工制气厂站所产末煤的配套处理设施时 50195 减排 1 气化炉产气率指标应根据选用的气化炉炉型 为了提高煤气热值 故本条文中规定 3 操作可靠 宜小于1d的用焦量 设备与墙的净距宜为1.5m 通风条件较好 其容积宜为0.5h～1.0h循环气化炉厂站的煤气产量 煤斗容量应适当增大 安装和设备检修时零部件拆装及运输的需要 储煤斗的有效储量应符合表5.3.3的规定 5.3.17 粒度25mm以上的焦炭用于水煤气炉 当选定的气化制气炉型作为主气源的辅助气源时 以3台编为1组再备用1台最佳