4 本条款范围可以满足碎煤加压气化方式所产生的煤气进行变换反应的要求 该设备的正常运行关系到煤气的稳定供应 7.5.2 变换炉设置为两台目的是提高装置的正常运行时间 无论采用哪种工艺 变换率和出口温度确定后 减少成本 除油和清除其他杂质 7.5.1 并应包括装置超压报警及事故放空 由于煤气中一氧化碳 液态的水接触变换触媒后 及早处理 1 变换炉中催化剂通常设置为2层或3层 3 起始活性温度低 变换触媒应选择活性温度范围宽 一氧化碳变换 进而引起触媒活性降低 触媒床层温度 一氧化碳变换可根据气质情况选择全部变换或部分变换工艺 一氧化碳变换工艺设计应符合下列规定 会使触媒粉化 冷凝液泵宜设置一开一备 设置自动监控系统目的是及时发现危险气体的泄漏情况 煤气变换应检测进口煤气含氧量 3 热水塔宜设置在饱和塔之上 应设置自动监控系统 损过程 应及时开启事故放空系统 如果煤气中煤粉 温差应取40℃～50℃ 均可达到降低煤气中一氧化碳含量的目的 目的是控制煤气接触到触媒后不能有液态的水析出 3 煤气变换反应所需要的触媒体积数较小 应根据最佳出口平衡温差确定适宜的蒸气比 俗称为两段变换或三段变换 影响变换的效果 变换炉进口温度宜为200℃～300℃ 一氧化碳变换 利用放出的热量来副产蒸气 起始活性温度确定 5 经技术经济比较后确定 降低 当含氧量大于1.0％时 进变换炉蒸气与煤气比(体积比)宜为0.3～1.1 一氧化碳耐硫宽温变换工艺的主要设计参数是考察了多家触媒生产厂家后 温度会升高 加热后的热水由水泵压入水加热器后再进入饱和塔 7.5.6 在二 因此该设备建议设置为两台 因此控制进入变换炉的煤气温度应高于其露点30℃以上 变换反应为放热反应 进变换炉煤气中氧气含量不应大于0.5％ 1 7.5.4 使其达到城镇燃气质量要求 2 该气体一旦泄漏容易产生火灾 不论采用哪种工艺 焦油含量高 应首先考虑节能降耗 并且不应低于200℃ 7.5.7 应严格控制进入变换炉煤气中的氧含量 催化剂是一氧化碳变换反应得以完成的基础 活性物质流失 全部变换工艺是指全部煤气引入一氧化碳变换装置进行一氧化碳变换处理 本条是强制性条文 5 对催化剂提出了一般性工艺要求 部分变换工艺是指一部分煤气引入一氧化碳变换装置进行一氧化碳变换处理 2 7.5 将会造成变换炉内的触媒污染 变换炉内一段或两段的装填就可以满足 后续净化工艺及拟选择的催化剂性能等因素 应设置热量回收装置 一旦超压系统发出报警 为避免反应温度偏离最佳反应温度与温升导致的催化剂损坏 避免事故的发生 因此 使反应维持在最适宜的温度下进行 7.5.2 进入变换炉的煤气温度应高于其露点30℃ 需在反应过程中导出部分热量 6 考虑到碎煤加压气化方式所产生的煤气中一氧化碳的含量一般不高于30％ 不低于200℃是触媒起活温度的最低要求 能获得较高变换率 7.5.1 7.5.7 不论采取何种变换工艺 并应符合下列规定 接近或高于煤气的理论着火温度 为了保证整个装置的安全 保证整个装置的压力在安全范围之内 甚至发生爆炸 三段是较低温度下进行的变换反应 变换炉 甲烷为易燃易爆气体 根据不同的催化剂工艺条件 因此提高了变换反应速度和催化剂的利用率 变换炉内触媒的装填段数主要受触媒体积数来决定的 采用压力气化制气时 损失 又由于一氧化碳变换工艺是耗能 饱和塔出水自流入热水塔 必须严格执行 采用常压气化制气时 放出的热量应回收利用 最佳平衡温差宜为15℃～20℃ 7.5 2 为获得较高的变换率和较低的残余一氧化碳浓度并抑制其他副反应 随着反应的进行 热水靠位差经水加热器进入饱和塔 最高可达520℃以上 需设置了变换炉超温报警和联锁控制系统 进入变换炉的煤气应经过除尘 2)当采用水冷激流程时 变换炉进出口温差应根据催化剂性能 焦油等净化处理 从而降低反应效率 氢气 一氧化碳变换工艺有全部变换工艺和部分变换工艺 饱和塔宜设置于热水塔之上 三段 较低残余一氧化碳浓度以及硫化后对其他副反应有抑制作用的催化剂 触媒床温度宜为230℃～450℃ 7.5.3 变换工艺的选择应根据制气原料与工艺 变换炉触媒宜采用一段或两段装填 变换炉中的催化剂宜设置为2层或3层 选择全部变换工艺或部分变换工艺主要根据煤气中的一氧化碳的含量确定 4 对比整理后列出的 冷却后的一段变换气再进入二 一氧化碳变换工艺设计应符合下列规定 进变换炉的蒸汽与煤气比与装置需要处理的煤气组分含量有直接的关系 一旦变换炉超温应及时切断变换炉的煤气进料管线或连锁其他有效的降温措施 1)当采用煤气冷激流程时 采用一氧化碳常压变换工艺时 预热锅炉给水等 7.5.5 采用一氧化碳加压变换工艺时 1 由于变换反应为放热反应 然后对一段变换气进行中间冷却 饱和塔的出水由水泵压回热水塔 一氧化碳含量可以降至2％～4％或0.2％～0.4％ 由于一氧化碳变换反应温度较高 将会污染触媒的表面 超压报警系统与事故放空系统需同时配置 例如 7.5.4 一氧化碳耐硫宽温变换工艺的主要设计参数应符合下列规定 7.5.3 变换炉是变换装置中的核心设备 根据变换压力又分为加压变换工艺和常压变换工艺 7.5.5 由于一氧化碳变换反应是放热反应 为避免引燃或引爆煤气 应联锁停车 其目的都是降低煤气中的一氧化碳含量 此时蒸气比宜取1.1～1.4 7.5.6 4 变换炉超温报警和联锁控制 压力气化制气的煤气中杂质较多 温差应取30℃～40℃ 如果不进行脱出煤粉 变换炉上部一段是在较高温度下进行的绝热变换反应