100 6.4 )或这些化合物的混合物组成 改质室后连接废热锅炉 进制气炉的天然气管道需设压力调节装置 3 3 每1000m 5 3 对于高温裂解 催化剂的载体由三氧化二铝(Al 改质室内气体空间速度 天然气改质制气用的天然气质量 6.4.4 为保持天然气管道压力的稳定 天然气低压循环催化改质制气 并且是强烈的吸热反应 天然气改质制气增热流程宜采用天然气掺混方案 天然气的催化改质燃气产率(改质室出口)宜取2900m 燃气冷却设备和空气鼓风机的选择 华白指数和燃烧势的要求确定 一般来说炉膛直径小 将烟气或燃气温度降至180℃～250℃ 可采用增大炉前天然气管道的直径和延长管道长度的方法 ／(m 6.4.3 催化剂 催化剂必须有很好的热稳定性 4 冷却系统和鼓风设备的设计应符合本规范第6.2.9条的规定 天然气进炉压力一般在0.15MPa 3 2 改质用天然气空间速度和炉型 通过烟囱放散或进入后续燃气冷却系统 如自力式压力调节阀 并采用鼓风气流与制气气流方向相同的顺流式流程 2 上下层温度差应在±50℃范围内 17820的有关规定 改质室内催化剂高度 三氧化二铁(Fe 2 3 也不允许温度低的蒸汽直接与催化剂接触 有利于有效利用催化剂的作用 石油干气等掺混方案 天然气改质室出来的烟气或燃气温度小于900℃ 建议波动值小于0.05MPa 循环时间短 ～2540m 6 6.4 天然气改质装置应设置蒸汽缓冲罐 ) 循环时间均有关 驱动装置内的空气鼓风机 1 1 O 3 ) 天然气低压循环催化改质制气装置宜采用燃烧室和改质室双筒式 不宜设置生产用汽锅炉 目前使用的催化剂含镍量为3％～10％ 菠萝球的作用是起到过渡催化床温度 增热程度应根据燃气热值 6.4.2 3 O 6.4.7 采用催化裂解制气工艺时 2 ·h) 3 即在加热阶段和改质阶段反复进行放热和吸热反应 要求催化剂床层均匀 废热锅炉产生的蒸汽进入蒸汽透平 其气体空间速度可取高值 此外 也可以采用储罐稳压的方法 采用镍系催化剂 炉内的停留时间是决定装置处理能力的主要因素 6.4.6 本条文规定了天然气低压循环催化改质制气工艺主要设计参数 不宜再大 天然气低压循环催化改质制气 天然气和水蒸气的反应通常在700℃～900℃的高温下进行 以防止局部温度升高 3 也可采用焦炉煤气 6.4.6 催化剂的活性是主要因素 加热用天然气用量与制气用天然气用量比例宜小于29 天然气低压循环催化改质制气工艺主要设计参数宜符合下列规定 两筒间由混合室连接 在各个循环操作阶段 6 催化剂的镍含量可根据裂解制气工艺不同而异 液化石油气 ／(m 循环时间长 天然气改质制气是间歇式操作 循环时间宜为2min～5min 天然气改质室后应设置废热回收设备 改质室内改质用天然气空间速度宜为500m 但一般采用前者 二氧化硅(SiO 其气体空间速度可取低值 效果明显 改质室内催化剂高度宜为0.8m～1.2m 上海燃气集团浦东煤气制气有限公司和吴淞煤气制气有限公司的天然气改质炉均采用刚玉菠萝球 根据国内现有几套装置的实际生产经验 2 相反炉膛直径大 为回收其显热 3 应符合现行国家标准《天然气》GB 天然气进炉总管压力的波动值宜小于0.05MPa 应分别符合本规范第6.2.10条和第6.2.11条的规定 以维持炉子的稳定操作 ·h)～600m 6.4.4 6.4.5 对部分氧化催化裂解 可在催化剂与支撑用的箅子砖层之间装菠萝球层(厚度30mm～50mm)或碎石砖 6.4.8 6.4.1 采用含镍量为3％～10％的镍系催化剂 6.4.2 同时要求催化剂表面尽量少积炭