天然气改质制气用的天然气质量 6 催化剂必须有很好的热稳定性 在各个循环操作阶段 对部分氧化催化裂解 改质室后连接废热锅炉 天然气低压循环催化改质制气装置宜采用燃烧室和改质室双筒式 循环时间长 采用含镍量为3％～10％的镍系催化剂 1 催化剂的活性是主要因素 催化剂的镍含量可根据裂解制气工艺不同而异 采用镍系催化剂 燃气冷却设备和空气鼓风机的选择 加热用天然气用量与制气用天然气用量比例宜小于29 每1000m 改质室内改质用天然气空间速度宜为500m 17820的有关规定 6.4.2 华白指数和燃烧势的要求确定 天然气改质室后应设置废热回收设备 二氧化硅(SiO 3 2 6.4.7 改质室内催化剂高度宜为0.8m～1.2m 有利于有效利用催化剂的作用 进制气炉的天然气管道需设压力调节装置 以防止局部温度升高 本条文规定了天然气低压循环催化改质制气工艺主要设计参数 天然气进炉总管压力的波动值宜小于0.05MPa 改质用天然气空间速度和炉型 循环时间均有关 不宜设置生产用汽锅炉 菠萝球的作用是起到过渡催化床温度 天然气低压循环催化改质制气 100 增热程度应根据燃气热值 ／(m 天然气改质装置应设置蒸汽缓冲罐 ～2540m 应符合现行国家标准《天然气》GB 为保持天然气管道压力的稳定 O 建议波动值小于0.05MPa 催化剂 也可采用焦炉煤气 并且是强烈的吸热反应 6.4.4 3 6.4 天然气的催化改质燃气产率(改质室出口)宜取2900m 效果明显 三氧化二铁(Fe 2 但一般采用前者 ／(m 冷却系统和鼓风设备的设计应符合本规范第6.2.9条的规定 5 6.4.5 3 可采用增大炉前天然气管道的直径和延长管道长度的方法 对于高温裂解 3 ) 即在加热阶段和改质阶段反复进行放热和吸热反应 天然气低压循环催化改质制气工艺主要设计参数宜符合下列规定 3 )或这些化合物的混合物组成 改质室内催化剂高度 根据国内现有几套装置的实际生产经验 6.4.2 此外 ·h) 同时要求催化剂表面尽量少积炭 O 其气体空间速度可取高值 并采用鼓风气流与制气气流方向相同的顺流式流程 ) 天然气改质室出来的烟气或燃气温度小于900℃ 3 循环时间短 天然气改质制气是间歇式操作 天然气低压循环催化改质制气 3 催化剂的载体由三氧化二铝(Al 采用催化裂解制气工艺时 也不允许温度低的蒸汽直接与催化剂接触 3 一般来说炉膛直径小 也可以采用储罐稳压的方法 6 目前使用的催化剂含镍量为3％～10％ 2 天然气改质制气增热流程宜采用天然气掺混方案 可在催化剂与支撑用的箅子砖层之间装菠萝球层(厚度30mm～50mm)或碎石砖 天然气进炉压力一般在0.15MPa 上海燃气集团浦东煤气制气有限公司和吴淞煤气制气有限公司的天然气改质炉均采用刚玉菠萝球 天然气和水蒸气的反应通常在700℃～900℃的高温下进行 应分别符合本规范第6.2.10条和第6.2.11条的规定 石油干气等掺混方案 不宜再大 3 如自力式压力调节阀 要求催化剂床层均匀 6.4.6 4 废热锅炉产生的蒸汽进入蒸汽透平 6.4.1 其气体空间速度可取低值 改质室内气体空间速度 两筒间由混合室连接 炉内的停留时间是决定装置处理能力的主要因素 6.4.3 以维持炉子的稳定操作 驱动装置内的空气鼓风机 液化石油气 6.4.6 6.4 通过烟囱放散或进入后续燃气冷却系统 2 ·h)～600m 相反炉膛直径大 3 为回收其显热 将烟气或燃气温度降至180℃～250℃ 2 1 6.4.8 循环时间宜为2min～5min 上下层温度差应在±50℃范围内 6.4.4