5.2.25 灰熔点低的煤在炉内氧化层易形成灰渣熔融 从而导致床层气流分布不均和阻碍料层的下移 当发生火灾等突发事件时要求有一键式的紧急停车按钮 二是保护下游设备不受超温损坏 一是保护设备不超过设计温度而发生损坏 在净化处理及输送过程存在爆炸隐患 较多的次数在实际操作中无法实现 过程连续且相互影响 气化框架内不应布置控制室和有人长期值守的操作间 甲烷 3 5.2.22 煤锁泄压过程是从有压容器向无压的泄放过程 气化炉灰锁温度监控 经济性的角度设置煤锁气回收系统都是需要的 并应设置与气化炉的压差监测装置 设计寿命不应少于15年 5.2.15 煤锁容积设计填充系数宜为0.8 1 5.2.20 使用同一泄放总管的气化炉数量不宜超过6台 其中氢气 卸煤 当低于0.2MPa时 减小床层的阻力降 后减蒸汽负荷 煤气和焦油的产率以及各项消耗指标影响很大 5.2.11 必须严格执行 5.2.16 但真正的利用率较低 入气化炉的蒸汽和氧气混合后的温度低于混合气体的露点时 5.2.3 在特别寒冷地区由于气化厂房为多层结构 5.2.13 5.2.1 并进入紧急停车联锁系统 5.2.5 1 压力气化制气 3.8m 每个煤锁循环过程包含装煤 灰锁 检漏 同时煤气中的一氧化碳毒性属于高度危害 存在爆炸 煤仓顶部应采取通风措施 一旦超过容器允许承受外压 煤锁泄压气组分与粗煤气几乎完全一致 外压过大会引起夹套内鼓进而发生严重的设备损坏事故 5.2.14 夹套会发生鼓包破坏 气化炉炉箅转速应采用变频调节 灰熔点越高对气化过程越有利 氧气总管和蒸汽总管压力应设置监测装置 破坏床层 能够使整个装置的设备 气化炉应设置安全联锁 泄压几个过程 5 通过声光报警提示巡检人员 4.0MPa 本条文是强制性条文 每4台或每5台气化炉宜设置一套开工火炬 而且为了维持氧化层温度低于灰熔点 还应在达到1.5％时 有利于床层的稳定 须停车查明原因 煤锁的容积应根据气化炉小时耗煤量及加煤次数确定 5 本条文是强制性条文 灰分含量的变化就要求炉箅的转速可调 排液应为总循环量的10％～20％ 气化厂房加煤皮带层应设置一氧化碳毒性监测报警装置 如果不紧急停车 检漏 2 单炉负荷的改变也要求炉箅转速调整 由于蒸汽使用场合多且分散 5.2.19 工作压力可选择2.5MPa 灰分(干基)宜小于35％ 当煤气中氧含量(干基)大于0.5％时应报警 5.2.25 5.2.10 两者压差小于0.05MPa 气化炉应设置紧急停车按钮 5.2.18 一是反映洗涤是否失效 硫化氢等有毒气体 使用碎煤加压气化技术上是可行的 使气化炉进入紧急停车程序 2 煤气中的氧含量除了达到0.5％报警外 8 7 碎煤加压气化炉宜选择压力高 每个过程都需要一定的时间 碎煤加压气化炉组工作台数每1台～5台宜另设1台备用 3 不同煤种的碎煤加压气化典型指标应符合本规范附录C的规定 本条文是强制性条文 但要从经济方面进行分析 应使气化炉进入紧急停车程序 5 必须严格执行 气化炉夹套液位过低时会造成夹套干锅 必须先增加蒸汽负荷 5.2.2 严重时会烧坏夹套造成漏水 有成功运行的工厂 使夹套内鼓 全部气化炉应进入停车程序或热备程序 造成气化炉重大损失 碎煤加压气化用煤的主要质量指标宜符合下列规定 5.2 4 会造成夹套超压破坏 煤仓的密封性较差 在气候条件允许的地方最好能够全部敞开 加减负荷所选的调增顺序的核心是保证炉内氧不过量 5.2.1 二是防止发生炉箅将火层排入灰锁进而破坏炉况 流速宜取1.5m／s～2.0m／s 床层发生变化而引发事故 还原层 5.2.18 本条文是强制性条文 在气候条件允许的地方 从程序控制上实现排队泄放 可以适当将入炉煤的上下限同时提高 必须严格执行 装置生产的危险性较高 5.2.23 是为防止氧气总管和蒸汽总管压力低于气化炉压力 设计压差不应小于0.2MPa 减负荷的程序设计顺序应符合下列规定 寒冷地区应采用封闭结构并采暖 煤气中氧含量(干基)大于1.5％时 泄露的潜在风险 更甚造成设备损坏 气化剂分布不均匀 不封闭对巡检工作非常不利 5.2.17 黏结性(自由膨胀序数)宜小于7 压力气化制气 5.2.4 一旦氧气进入蒸汽系统容易引起燃烧 5.2 8 气化炉夹套与炉内正常操作压差超过0.15MPa 5.2.6 工况恶化 当增加负荷时 大直径的炉型 采用冷煤气进行煤锁充压的气化装置宜设煤锁气回收系统 气化炉顶部法兰温度超过250℃ 最大限度减少次生灾害发生的风险 必须严格执行 煤锁泄压气可能通过煤仓溢出使人中毒 2 甚至造成人身伤亡事故 同时大于50mm的也应控制在5％以下 水分不宜大于40％ 并设置监测联锁系统 干燥层 炉内径可选择2.8m 当降低负荷时 必须严格执行 既容易实现又减少了工程投资 气化厂房内设置的煤仓储量应为气化炉4h～6h的用煤量 硫化氢等有害气体 混入氧气容易成为爆炸性混合气体 造成气化炉重大损失 氧气总管和蒸汽总管的压力应高于气化炉压力 所以下列参数应设置检测 蒸汽是工厂普遍使用的生产及公用工程介质 出炉的气体组分是各段产物的混合物 充压 气化炉洗涤冷却器煤气出口温度超过250℃ 会引发设备破坏 2台及更多数量的煤锁同时泄压会使得泄压管线的计算直径非常大 结渣 应考虑封闭并采暖 以确保安全 必须严格执行 瞬间流速高 7 符合下列条件之一时 在下列情况下 气化炉顶部法兰温度高 含尘煤气水管线应设置备用管线 一氧化碳等可燃气体 气化炉夹套液位低于低低液位时 以免气化炉内气体倒灌到氧气系统和蒸汽系统 蒸汽压力高于氧气压力是防止氧气进入蒸汽系统的最可靠的保证 气化炉液压站宜布置在地面 用作气化剂的蒸汽压力高于氧气压力 对碎煤加压气化炉 洗涤冷却器出口煤气温度监控 内蒙古东部以及云南部分褐煤水分与灰分的总和已经超过50％ 煤锁气泄压管线的管径设计不应考虑2台煤锁同时泄压工况 黏结性煤在气化炉内进入干馏层时会产生胶质体 从安全性 需要增加入炉蒸汽量 会使得干馏层的透气性变差 必须先减氧气负荷 5.2.7 单个煤锁每小时设计加煤次数不宜超过4次 5.2.12 洗涤水应采用封闭循环 气化炉加 5.2.22 正常压力应高于气化炉操作压力0.2MPa 入炉后会导致局部灭火 阀门进入安全状态 气化炉夹套内产生的蒸汽通过混合管与气化剂进入气化炉内 5.2.14 因此煤仓顶部应做良好的通风 9 而不至于进入到联锁停车状态 结渣后导致床层透气性差 3.0MPa 有毒 5m 6 4 同时能够减少带出物 时间短 5.2.15 气化厂房的介质特性为易燃易爆 4 不宜放散 应通过程序控制实现分时泄压 碎煤加压气化采用皮带上煤的方式 5.2.17 引起炉内灭火 1 5.2.9 6 以保证生产操作安全可靠 5.2.27 工厂投产后原料煤的波动是不可避免的 5.2.27 黏结性较强的烟煤不适合碎煤加压气化炉 如遇到热稳定性较差的高水褐煤 这种胶质体黏度较高 模拟结果很难准确反映实际生产的情况 煤锁属于疲劳压力容器 以防超温引发事故 6 本条文是强制性条文 爆炸等事故 5.2.21 反映了煤在煤锁中架桥加不到气化炉内 周而复始 因此设置氧气含量监测作为装置安全监测的重要手段 干馏层(包括中低温干馏) 碎煤加压气化炉每4台宜编为1组 否则分时泄压会影响到单炉运行 导致事故发生 具有较高的热值同时含有一氧化碳 9 5.2.12 2 有利于气化炉的高负荷运行 5.2.9 煤气洗涤应采用文丘里洗涤加部分冷凝的方式 确定采用碎煤加压气化技术后 气化炉夹套压力高于操作压力的1.05倍 气化强度及煤气产率应在煤种和操作条件确定后 气化炉夹套是一个承受外压的容器 夹套压力超过容器允许承受压力 )易大于60％ 5.2.16 造成事故 5.2.11 使炉内工况恶化 入炉煤的粒度宜为6mm～50mm 1组最多不应超过6台 通过试烧或实测取得 +6 5.2.24 1 造成炉内缺煤 碎煤加压气化技术的特点是在低于软化温度的条件下操作 应通过试烧来获得设计所需数据 通常在低液位之前要设置低液位报警以提醒操作人员去找出问题所在 一氧化碳的爆炸极限范围很大 煤气中含有氢气 增加消耗的同时产生更多的煤气水 本条文是强制性条文 气化剂温度低至露点 热稳定性(TS 因此对正常操作压差和设计压差作出了规定 灰熔点(ST)不宜小于1250℃ 压差超过0.15MPa 因此其实验性很强 小于6mm的粉煤应控制在5％以下 气化炉灰锁温度超过450℃ 压力气化制气应设置煤气中氧气含量分析报警装置 采取措施使液位恢复到正常水平 也就造成了夹套内压力高于炉内压力的正常运行情况 5.2.4 气化炉装置框架宜采用全敞开式结构 煤锁充压气不应使用热煤气 煤的粒度对气化炉的运行负荷 且煤气中含有一氧化碳 气化炉的产品是易燃易爆的煤气 从生产安全的角度考虑 后增加氧气负荷 5.2.8 气化炉夹套与炉内正常操作压差不应大于0.05MPa 在原料煤没有变化的时候 由于碎煤加压气化炉内存在多个反应段 3 氧化层 5.2.10 5.2.26 气化厂房属于甲类厂房 5.2.19 同时设置毒性监测报警 应尽量避免有人长期值守