为缩短蒸汽管线长度 降低人员中毒危险性 减少转运次数 且单个装置占地较大 其粒径为5mm～50mm碎煤 酚氨回收装置与变换冷却 并尽量位于全厂最多风向下风侧 50030的有关规定 剩余污水进入污水生化处理装置处理后回用 在捞渣和运输过程有一定的粉尘污染和抛洒 氧(氮)气站的布置应符合现行国家标准《氧气站设计规范》GB 50030的有关规定 气化装置应布置在生产装置区全年最小风频风向的上风侧 中压蒸汽一般由热电站或锅炉房提供 50030对空分设备吸风口与乙炔 同时 远离人员集中场所 而且生产过程中要进行焚烧 为气化服务的原料煤备煤设施宜在气化装置区外侧就近布置 7 煤的压力气化制气厂区布置 气化装置生产过程中需要消耗大量的中压蒸汽 减少能量损失 气化装置在生产过程中可能会散发烟尘和一氧化碳等有害物质 同时合理组织运输路线 为保证空分装置的安全生产 同时 碳氢化合物等有害气体发生源之间的水平间距作出了规定 净空应满足大型吊车进出要求 煤的压力气化制气厂区布置 气化装置在生产过程中需要排出大量灰渣 电石渣场及散发其他烃类和粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧 锅炉房或其他余热蒸气发生装置 8.4.2 并应位于空分装置的常年主导风向的下风侧 采用碎煤加压气化工艺的生产装置区布置应符合下列规定 气化装置应位于空分装置的常年最多风向的下风侧 8.4 也有利于降低运行成本 而粗煤气由于温度较高 净化装置分离出来的硫化氢气体压力较低 净化装置应分别布置在气化装置的不同方向 分期建设或由多系列装置组成的气化装置宜采取岛式集中布置 宜将其布置在厂区全年最小频率风向的上风侧 备煤设施宜在气化装置区外侧就近布置 减少污染扩散 气化装置区周边宜设置不小于6m宽的环形道路 也可能采用大型汽轮压缩机背压或抽汽 空分设备的吸风口应位于二氧化碳气体发生源 气化装置在生产过程中同时产出煤气水和粗煤气两种物料 其中煤气水分离 现行国家标准《氧气站设计规范》GB 需要就近进入变换冷却装置及净化装置 气化装置与空分装置的间距应符合现行国家标准《氧气站设计规范》GB 全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧 气化装置所需原料煤要求严格 并应避免煤气水和煤气管线交叉穿越无关设施 水力冲渣沟有一定的纵向坡度要求 或由其他余热装置提供中压蒸汽供给气化生产使用 因此布置时尽量靠近净化装置 8.4.1 5 本条规定了碎煤加压气化工艺装置区布置的设计要求 排渣池应尽量靠近气化厂房 硫回收装置宜靠近净化装置并宜位于全厂最多风向下风侧 1 8.4 2 不宜远距离输送 3 2 2 煤气净化装置宜布置在气化岛的其余方向 酚氨回收装置 中油等 气化厂房的废热锅炉框架外侧应留有不小于18m宽的检修场地 厂内生产设施布置应符合下列规定 远离人员集中场所 灰渣集中排除 生产环境较差 故煤气水分离 4 煤气水需要经过煤气水分离装置分离出焦油 宜布置在空气洁净的地段 同时 8.4.2 并宜靠近主要负荷中心 为其服务的煤气水分离 酚氨回收宜集中布置在气化岛一侧或两侧 因此 硫化氢为有毒气体 3 1 气化装置应尽量靠近为其供应中压蒸汽的装置布置 一旦泄漏会造成人员伤害 净化装置就近围绕气化岛布置 并宜靠近空分装置布置 减少管线交叉穿越与其无关的生产装置 6 为避免筛分后合格原料煤在转运过程中的震动摔碎 便于生产管理 乙炔站 7 这两种物料的处理分属于不同的工艺单元 在实际生产中 气化装置集中布置有利于原料煤集中输送 减少运输过程对厂内环境和周边生产装置的干扰 6 尽量缩短皮带长度 采用水力排渣的排渣池宜靠近气化厂房且运输便捷处布置 为了减少厂内环境污染 1 气化装置应靠近为其供应中压蒸汽的热电站 5 进而进入酚氨回收装置回收粗酚和氨