不宜统一规定采用程序控制系统的形式 必须自动停止煤气排送机 应设有用于及时疏散现场人员的应急照明 3)由于油制气炉是间歇循环生产的 必须在放散管排出口设置自动点火装置 氧气隔离阀 煤的常压气化制气 煤气加压机室应设置可燃(有毒)气体检测报警系统 致使瓷瓶耐压性能降低 煤气加压机室应设置应急照明 进气化炉蒸汽和氧气比值调节回路在增减负荷时 使其能控制在±0.5℃范围内 手动复位开关用于停车后的重启 如果不停止煤气排送机的运转和关闭出口阀门将发生抽空缓冲柜的事故 1)国内现采用的传动系统有气压 50052的“二级”负荷的有关规定 减负荷时先减氧气”的规定 因此传动系统中采用的控制阀 焦炉地下室为爆炸和火灾危险场所 还需要对操作的正确性进行检查 因此自动加煤机构和自动出灰机构一定要互相协调联锁 1 造成经济上的重大损失 10 50195和《工业企业煤气安全规程》GB 在开车和计划停车期间 煤气排送机的电动机设置和联锁应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 11 还是作为主气源时 2)应设置储能设备 如果焦炉用电设备断电 2)应能调节循环周期和阶段百分比 电气与仪表自动化 操作上稍有不慎即有爆炸危险 液压式等 3)应设置循环中各阶段比例和阀门动作的指示信号 焦油泵房等设置的事故机械通风机的防爆电动机 例如催化裂解制气的每一循环时间可在2min～5min内调节 煤气加压机室为爆炸和火灾危险场所 焦炉设置这六项检测装置 电气与仪表自动化设计应符合下列规定 连续气化炉空气总管压力过低或空气鼓风机停车 10.1 一旦有可燃气体泄漏 所以两者之间设计联锁装置 则设置的可燃气体泄漏装置应高限报警 故将煤气鼓风机也定义为一级负荷 煤气鼓风机室 3)具有数据存储与处理功能的红外高温计炉温测量装置 并应具备高度的冗余容错功能 在各阶段中许多阀门都要循环动作 应能自动切断向炉内的煤气供应 煤的常压制气厂站承担着人工制气厂站辅助气源(加热 设置自动加煤机构 设置空气 缓冲罐阀室等室内为易燃 6 一般设置正常通风设施和事故通风设施 4 当煤气缓冲柜下降到低低限位时 1 本款规定了自动控制装置传动系统设计的技术要求 二氧化硫及氮氧化物等污染物的连续自动监测装置 装置内润滑油泵 压力气化煤气净化装置的用电负荷应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 保持炉内的煤层稳定 5 本条规定了煤干馏制气的电气与仪表自动化设计要求 炉子大小 煤气鼓风机室 各种气化炉制气厂站生产的火灾危险性分类为甲 2 电气与仪表自动化 以达到防止因阀门误动作而造成爆炸和其他意外事故 4 6 2)空气总管压力或空气鼓风机与煤气排送机(或热煤气直接用户直立炉的引风机)应设置联锁装置 高高限报警和联锁开启事故通风设施 8 50052的有关规定 高压蒸汽隔离阀 凡与安全仪表系统(SIS)联动的阀门都应带阀位开关 所以 宜采用集气管压力综合控制系统 则焦炉不能运转 3)油／气制气工艺过程在按照预定的程序自动或手动连续进行操作 6 使生产过程能顺利进行 焦炉烟囱应设置粉尘 为此 是评价气化炉运行的重要指标 满足大负荷容量 6222规定绝缘保温箱的温度不应低于煤气入口温度加25℃ 3 甚至引发生产事故 否则立即切断电源 2 无法完成自动顺序控制 安全仪表系统(SIS)的设计应符合现行国家标准《石油化工安全仪表系统设计规范》GB／T 流量测量 根据现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 为了经济核算和焦炉自动加热系统的需要以及保证焦炉稳定生产 50052的有关规定 循环气化炉生产系统的仪表测量和自动控制的设置 掺混 安全仪表系统(SIS)应独立于DCS设置 焦炉和有蓄热室直立炉加热应采用计算机加热控制和管理系统 3 电气与仪表自动化设计应符合下列规定 循环气化炉缓冲柜位于气化装置与煤气排送机之间 目前市场上安全仪表系统(SIS)产品的安全完整性等级(SIL)最低是SIL3 自动控制机和煤气排送机自动联锁 油阀 而爆炸性气体在遇到明火时 集气管压力自动调节应与煤气鼓风机室自控装置有联系信号 应设置两路电源 10.1.2 从而保证了煤气的质量 气化炉自动加煤一般依据炉内煤位高度 1)应设置鼓风机的压力 电动煤气鼓风机停电将导致荒煤气大量放散而引起环境的严重污染 温度测量 本条规定了煤的常压气化制气电气与仪表自动化设计要求 煤干馏制气炉加热煤气管道的压力较低 总烟道应设置废气温度和吸力测量装置 焦炉分烟道应设置废气温度及含氧量测量装置 对于设备绝缘箱温度值的限制是因为煤气温度达到露点时 3)应设置循环中各阶段比例和阀门动作的指示信号 应急照明能够帮助现场人员疏散 当传动泵发生故障或停电时 6 灰量之比是一定的 应符合现行国家标准《发生炉煤气站设计规范》GB 煤的干馏制气 6 除应设置自动操作方式外 可以保证饱和空气温度的稳定 符合下列条件之一 50770的有关规定 因此本条仅规定工艺对程序控制系统的基本技术要求 进而将导致整个煤干馏制气工厂停止生产 这就需要设置程序控制器自动操作运行 是防止汽包满水和缺水的事故发生 气化制气装置的供电电源应采用两回线路供电 故作此规定 4 一级负荷要求具有两路独立的电源供电 压力气化制气装置用电负荷应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 循环氨水泵用于焦炉集气管的循环氨水喷洒 50058的有关规定 以保证煤气站内整个气体系统正压安全运行 低位声光报警装置 粗煤气控制阀的用电应为保安负荷 1 故程序控制器还应能手动操作 6 准确计量每孔碳化室装煤量 两段炉上段出口煤气温度 3 流量检测装置 10 4 主要是控制气化炉安全 且荒煤气中苯并[a]芘等会对人员造成重大危害 8 1 10 50052的有关规定 气化炉生产系统的废热锅炉汽包应设置水位自动调节装置 故必须设置加热煤气的低压报警和联锁装置 并应设声光报警 应符合下列规定 主要阀门应设置检查和联锁装置 2 5 饱和空气温度是连续气化炉的重要参数 7 其他煤气净化用电设备应为二级负荷 从而形成爆炸性气体 而且不能因为其中一路电源中断供电而影响焦炉的正常生产 1 循环气化炉的缓冲气罐应设置高 压力气化的制气装置和煤气净化装置应设置可燃(有毒)气体检测报警系统 10.1.3 下吹煤气出口的压力 电气滤清器内易产生火花 6222和《发生炉煤气站设计规范》GB 9 使操作人员能及时处理故障 压力 故规定了应设置循环中各阶段比例和阀门动作指示信号 2 5 应立即切断高压电源并应声光报警 为保证生产过程的安全 9 1)油制气炉生产过程是“加热—吹扫—制气—吹扫—加热……”周而复始进行的 压力气化制气装置的安全仪表系统(SIS) 3)应设置气化炉上 3)传动系统的控制阀 10.1 特别是在煤气负荷变化较大时 焦炉用电设备为一级负荷时 故要求控制系统全冗余设置 焦炉和有蓄热室直立炉的加热用煤气应设置温度 5 焦炉集气管放散应采用自动点火控制装置 因此规定循环气化炉缓冲柜的低低位限位器与煤气排送机联锁 压力 容易从管外吸入空气 并应设置吸力测量及自动调节装置 以及压力或流量自动调节装置 容易发生爆炸 在发生故障时应有显示和报警信号 烧炭等) 在某一质量的煤种的条件下 硫化氢等杂质含量检测设备 一般控制在120℃左右 开车煤气隔离阀 又因在生产过程中有时需要单独进入某一操作阶段(如升温 4 10.1.4 联锁旁路的操作应赋予有此权限的人 并能恢复到安全状态” 自动控制装置程序系统设计 程序控制器形式等综合条件合理选择 10.1.5 又是节省动能的手段 温度测量 焦炉采用新型湿法熄焦时 主厂房 50195的有关规定 10.1.7 有利于炉子的正常运行 易发生击穿事故 在控制系统的设计上还规定了“在发生故障时应有显示和报警信号 液压交换机等重要负荷 从而形成爆炸性气体 管式炉加热煤气管道的压力较低 当压力进一步降低至下下限时 50052的有关规定 1 在正常生产时煤 易中毒危险场所 7 易爆 焦炉应设置下列检测装置 6222的相关规定 应将推焦机平煤时带出的余煤量扣除 乙类 煤气鼓风机室 气化炉主厂房 并应能进行手动(自动)的无扰动切换 11 联锁对位及作业管理系统 储能设备还可以起到应急的动力能源作用 在煤气管道的压力下降至设定的下限时报警 13 以降低荒煤气的温度并冷凝焦油 安全完整性等级SIL不低于SIL3 进气化炉蒸汽和氧气调节回路增减负荷时的逻辑是出于工艺过程的安全考虑 并能恢复到安全状态 本条规定了干馏煤气净化的电气与仪表自动化设计要求 3 4)装煤量自动称量装置和装炉煤水分自动检测装置 循环气化炉PLC自动程序控制装置的系统设计 1 同时 12 本条规定了煤的加压气化制气电气与仪表自动化设计要求 会析出水分 2 4)主要阀门应设置检查和连锁 1)应设置气化炉进口饱和空气温度测量和自动调节 电源设置应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 8 4 10.1.4 流量测量 克劳斯炉 5)煤塔储煤仓连续料位检测装置 焦炉是煤干馏制气工艺流程中的核心生产装置 1 煤气阀等应设置“检查和联锁装置” 12 连续气化炉生产系统应设置下列连锁装置 为避免由于控制系统本身故障引起油制气装置停车 焦炉应设置可靠的装煤量自动称量装置 2 气化炉厂站宜设置出站煤气组分 并应设事故母线段 其中储备一部分能量以适应在启闭大容量装置的阀门时压力急剧变化的需要 3 油／气低压循环催化改质制气 10 电气与仪表自动化设计应符合下列规定 在设计前应根据厂站所建地区场地条件 2)应能调节循环周期和阶段百分比 在煤气管道的压力下降至设定的下限时报警 工作缸 煤的干馏制气 注油泵 并应能恢复到安全状态 所以现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 煤气排送机房 使油制气炉处于安全状态 10.1.6 5 应能自动切断向管式炉内的煤气供应 7 缓冲柜到高限位时 因此将循环氨水泵定义为一级负荷 同样 爆炸危险区域中所有电气与仪表设备应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 无论气化炉煤气作为加热和掺混辅助气源 应设置自动控制装置 2)基于每座焦炉的加热煤气流量自动累积记录装置 可以实现对测量数据的自动记录和分析管理 两段气化炉上段煤气出口宜设置煤气温度自动调节 必须设置手动操作方式 5)应设置紧急停车按钮 生产过程总的流量瞬时变化大 稳定和经济运行 并应设报警装置 除灰自动控制和加煤除灰的相互联锁 50052所规定的负荷分级原则 并应设置与缓冲气罐的进出口阀门 10 调峰)甚至作为城镇燃气主气源供应的重要任务 5 并应与厂级信息管理系统联网 电气滤清器控制应设置能立即切断高压电源的装置 1 每循环中各阶段的时间分配可在一定范围内调节 还应设置手动操作方式 并应设声光报警 所以 因此为防止在电气滤清器内形成负压从外面吸入空气引起爆炸事故 将排出的荒煤气燃烧 10.1.3 本款规定了自动控制装置程序控制系统设计的技术要求 这样才能保证用电设备电源的可靠性 10.1.5 2 电气与仪表自动化设计应符合下列规定 5 压力气化的制气装置气化炉煤锁和气化炉灰锁的顺序控制单元 2 缓冲气罐阀室 气化炉出站煤气的组分 3 在该区域发生火灾事故状态下 阀门的控制响应检查是指检查阀门是否在停车发生后到达要求的安全位置 阀门换向频繁 气化炉出灰是自动的 在计算每孔碳化室装煤量时 故必须设置加热煤气的低压报警和联锁装置 煤气排送机房 从而实现焦炉加热的自动控制和科学管理 干馏煤气的净化 各地的具体条件也各不相同 1)应能手动和自动切换操作 11 并应设置手动紧急停车装置 而爆炸性气体在遇到明火时 既是安全上的技术措施 9 煤的压力气化制气 3 焦炉和直立炉炉顶集气管应设置荒煤气温度 辅助设施 设置联锁旁路的目的是在工艺过程不正常时切除某些联锁 10.1.6 应符合“增负荷时先增蒸汽 焦炉和有蓄热室直立炉应设置加热煤气的低压报警和联锁装置 停车系统动作时安全仪表系统(SIS)应对阀门的控制响应进行检查 1)低压煤气总管压力与煤气排送机应设置联锁装置 10.1.7 5 连续气化炉厂站的空气鼓风机 压力气化的气化工段紧急停车联锁应采用安全仪表系统(SIS) 温度 1)传动系统的形式应根据程序控制系统的形式和本地区具体条件确定 4 如不关闭缓冲柜进口阀门将有顶翻缓冲柜的危险 9 附着在瓷瓶表面 流量和热值测量装置 将焦炉用电设备定义为一级负荷 所以本条文规定煤气缓冲柜在高高位和低低位应自动联锁控制 主要阀门如空气阀 4 应符合下列规定 1)应能手动和自动切换操作 压力测量装置以及压力自动调节装置 2)传动系统中设置储能设备 煤的常压气化制气厂站供电系统设计 本条规定了油／气低压循环催化改质制气电气与仪表自动化设计要求 2)电气滤清器的绝缘箱温度低于规定值 其用电设备主要包含焦炉移动车辆 应与相应场所设置的易燃易爆泄漏报警装置联锁 3)应设置气化炉煤气出口的压力 各有其优缺点 焦炉集气管放散管排出的荒煤气如不点燃会严重恶化周围环境 为保证用户安全用气 应符合下列规定 该区域在发生火灾事故状态下应设有用于及时疏散现场人员的应急照明 6)可燃(有毒)气体检测报警系统 1)气化煤气中含氧量大于1％(体积) 汽包水位自动调节 2)应设置气化炉进口蒸汽压力 煤气鼓风机宜采用独立的计算机自控系统 氨分解炉及其他焚烧炉应设置必要的安全检测仪表和报警及联锁装置 连续气化炉生产系统的仪表测量和自动控制的设置 循环氨水泵 焦炉地下室及两侧走廊应设置应急照明 各种程序控制系统具有不同的特点 7 容易发生爆炸 流量测量 其用电负荷及其供配电系统设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 2)生产操作上要求能够根据运行条件灵活调节每一循环时间和每阶段百分比分配 自动控制系统应采用全冗余 7 由于停电将导致高温荒煤气对煤气净化设备的损坏并引发安全事故 应能适应工艺生产的特点 自动阀和附件等应和这种特点相适应 煤的气化制气 焦炉移动车辆应设置炉号自动识别 当压力进一步降低至下下限时 煤气水分离双介质过滤器反洗的顺序控制单元 自动阀和其他附件的选用或设计 3)电气滤清器出口煤气压力降到50Pa 煤气鼓风机应按使用的类型设置必要的联锁保护和信号监测装置 采用自动调节 电气与仪表自动化设计应符合下列规定 10.1.1 该余煤量可以通过生产标定或者在推焦机余煤收集斗下设置称量装置等方式获得 特规定该设备出口煤气压力下降至规定值(小于50Pa)或气化煤气含氧量达到1％时即能自动立即切断电源 并应设置联锁旁路 2)应设置气化炉进口蒸汽压力 安全仪表系统(SIS)应能与DCS进行通讯 油(气)低压循环催化改质制气及煤气净化系统应采用计算机自控系统 发生故障时应有显示和报警信号 应符合下列规定 应设置手动紧急停车按钮和手动复位开关 3 容易从管外吸入空气 由于过程变量不正常 热值和杂质含量等是后续气化炉煤气净化处理的主要基础参数和设计依据 煤气加热的管式炉应设置煤气低压报警和联锁装置 减少传动泵的功率 蒸汽和煤气等介质温度 控制方式是调节两段炉下段出口煤气量 应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 储能设备是传送介质管理系统的缓冲机构 自动控制装置的传动系统设计 13 电力的保障是常压气化站正常运行的必备条件 应符合下列规定 辅助设施 炉出口煤气温度及炉内火层情况 1)推焦电流自动检测和传送装置 气化炉应设置加煤自动控制 电动煤气鼓风机应为一级负荷 焦炉的生产应保持连续性