废热锅炉产气量的比较 经除尘器除去粉尘和部分焦油后 块煤 1 炭化室正压无法维持 影响因素较多 不能均匀下沉 本条文规定在有条件情况下 一般以25mm～50mm大小的焦炭居多 葛金指数以F～G 为了减少煤气向炭化侧走廊泄漏的机会 炉组两端应设置端台 颗粒小于10mm的煤占总量的80％以上 生产铁合金焦时 但若采用葛金指数A 发生炉冷煤气是指出炉温度500℃左右的粗煤气经冷却 一旦出现爆破时以减少其损坏程度 粒度 本条规定了储煤仓 1/2 铁合金焦宜分为大于40mm 由于粉煤较多 大同矿务局用的是粒度为13mm～80mm的大同块煤生产铁合金焦 煤气产率随着入炉煤挥发分增高而增加 每座炉的两端设置端台 两炉型均是有蓄热室的直立炉 一层一般布置废气管的引出 3 2)回炉煤气换向应采用交换旋塞 设备简单 规定储焦仓总容量按一次加满四门炭化室的装焦量计算 两种熄焦方法由于熄焦蒸汽量的变化 1 补充水量约为1t／t煤 保证直立炉的安全生产 由于蒸发损失和排污 因此蒸汽用量是调节煤气产量和质量的重要手段 气化焦宜分为大于40mm 应留有足够的周围场地 集气管的压力应有显示和记录 熄焦蒸汽量以及生产管理的差异等 灰分(干基)应小于10％ 其耗热量为2137kJ／kg湿煤(水分为7％) 拉板的推和拉 避免因充压蒸汽的开与关引起熄焦蒸汽量的波动 3 2 此时煤料行速正常 黏结 当熄焦蒸汽量在0.15t／t煤时 稳定炉顶空间压力 3)含焦油量不应大于50mg／m 为了确保因故不能按时出焦时 人工放焦应改成液压机械放焦 宜按16h～20h用煤量计算 1)低发热值Qnet不应小于4915kJ／m 4 焦油雾捕除 根据连续式直立炉的生产特点 挥发分38.74％ 正常生产操作中 每座炉顶层应设置煤仓 2)管道末端应设爆破片 原料煤的接受及储存应符合本规范第4.2.7条及第4.2.8条的规定 粒度15mm～80mm的大同原煤(属长焰煤)炼制出了合格的高质量的铁合金焦 本条规定了炉顶荒煤气管及氨水管的设计要求 煤气产量甚至高达440m 黏结性 25mm～10mm 表4.3.6 或送煤系统出现故障将会影响直立炉的正常生产 当入炉煤挥发分高于25％ 以稳定入炉煤气压力和流量 透气性好 间台负一层一般设置受焦坑和运焦皮带等 厂房外应设置熄焦泵房 直立炉制气 3 室外宜采用地下砖烟气道并设置废气温度 弱黏结的块煤 构成一个生产系统 有利于保证全炉各炭化室压力均匀 无蓄热室直立炉加热用发生炉热煤气管应布置在炉体的加热煤气颈管一侧 筛分及配煤等装置 某煤气厂就因此发生过爆炸事故 煤气管道上设置压力和流量自动调节装置 炉顶表面温度约210℃～230℃ 有利于提高效率 计量和监测 采用回炉煤气加热 直立炉熄焦系统的设计应符合下列规定 3 结合不同加热用煤气制造工艺所能达到的指标 冷发生炉煤气便于管理 污染环境 减少冒烟冒火 综合以上因素 储煤仓与厂房为共同基础 加热煤气管道 1 应以单种煤或配合煤的工业炉试验数据确定各项产品指标 确定储煤仓设计总容量按16h～20h计算 4.3.12 送往每个排焦箱的支管流量一般采用流量孔板 ／t煤～4m 4 本条分别给出了三种加热用煤气质量指标 4 粒度与生产气焦装炉煤粒度相同 2 废热锅炉应设置在废气总管附近 集气管应设置荒煤气温度 低温下冷凝容易堵塞管道 3 直立炉加热用煤气应符合下列规定 熄焦蒸汽用量直接影响煤气发生量 共建在同一厂房内 生产电石焦时应采用灰分小于10％的煤种 我国各直立炉煤气厂几十年的生产经验 高压与低压等种类 熄焦蒸汽量以及生产操作管理的差异(装炉和排焦的顺畅程度)等都有关 B 排焦箱水封槽补充水 以便检修和清灰 并在循环水输送系统设计中设置过滤装置 排焦传动等布置要求 2 (1)储煤仓储量 为便于控制和稳定熄焦蒸汽量 注 煤的挥发分 筛焦楼各级焦炭储仓容量宜按6h～12h产焦量计算 为了满足烧空炉和新炉投产的需要 管道上应设置低压报警信号装置 4.3.1 直立炉煤干馏耗热量 从而减少建设投资和运行成本 4.3.9 称为半湿法熄焦 一套除尘系统 表4.3.9 少则6周～10周 设计一般采用增大集气管直径或增加吸气管数量的方法调整压差 煤料入炉后所产焦块松碎 从而拨动焦炭完成排焦 所以交换系统应采用液压交换机 根据多年来直立炉生产经验 直立炉煤干馏耗热量宜按表4.3.9选用 5 共4级 管道末端设爆破片 交换机室和液压油缸布置 4.3.17 ／t煤～4m 不同的生产条件 生产的焦炭块度大小适当 使得煤与炉壁黏附 但泄漏的煤气直接进入烟道 又如熄焦蒸汽用量规定为0.15t／t煤～0.25t／t煤 排焦箱排焦大轮以下的中箱和下箱为储焦箱 装炉煤的粒度是影响直立炉生产能力和劳动强度的重要因素 但需注意 熄焦用蒸汽系统与充压用蒸汽系统应分别独立设计 25mm～10mm和小于10mm 3 1 排焦传动装置布置等 3 2 本规范表4.3.13循环氨水量是总结了各厂实际生产数据而定的 同样是回炉煤气加热 因此回炉煤气管应设煤气预热器 4.3.11 操作顺利 下料顺畅 油雾捕除及脱硫后 熄焦蒸汽总管上流量控制装置一般采用蒸汽流量计 因而各厂产品产率各不相同 导致煤气中一氧化碳含量增加 干馏煤的耗热量相差较大 输送 水管式与火管式 并设置冷凝液排放装置 3 本条文的规定值是根据无蓄热室直立炉生产时 改善操作条件 根据各厂的生产经验 为使排焦拉板在推和拉的动作中带动相同数量的排焦箱 粉煤 4 3)温度不宜小于350℃ 2 排焦速度 2 耗热量为1409kJ／kg湿煤(水分为7％) 焦油产率一般在3.0％～3.7％ 一般每隔1h通过加煤阀向辅助煤箱加一次煤 ／t煤～510m 洗涤 可将炉孔数四等分 10mm～5mm和小于5mm 每座炉的炭化室门数宜为4的倍数 ／t煤 有蓄热室直立炉加热用发生炉冷煤气 交换设备 致使炉料下降不均匀 循环氨水量及压力 煤气通畅 由于大于或等于350℃的热煤气难以测定流量 排焦传动装置采用调速电机 从而稳定入炉煤气的热值 桥管上应设置循环氨水喷洒装置 称为湿法熄焦 5 放焦时的落地水均应收集并进入粉焦沉淀池循环利用 3 熄焦蒸汽耗量宜取0.15t／t煤～0.25t／t煤 大连煤气二厂是以生产气焦为主 应符合表4.3.6规定 1 排焦门的启闭 备煤操作系统管理的加强 当装炉煤质量不符合上述要求时 装炉煤的坩埚膨胀序数以1 使得直立炉的生产能力 一旦出现下煤死角 C型的不黏结煤 对一氧化碳含量较多的冷发生炉煤气(一氧化碳含量约27％)多采用煤气换向调节阀 出口温度宜取200℃ 表1 循环水应设置过滤装置 本条规定了直立炉装炉煤质量的设计要求 废热锅炉 此时 粒度宜为15mm～50mm 操作便捷 吸入空气引起爆炸 表1显示了同样形式的两台废热锅炉由于安装高度不一样 结果在产气量上的明显差别 当采用双排布置时 2 煤中小于13mm煤屑占25％比占75％时的产气率增加30％ 辅助煤箱的总容量 备煤应根据直立炉装炉煤的质量要求 此外由于回炉煤气含有少量萘 葛金指数为B 辅助煤箱 将水汽搜集经除尘管送往除尘室除尘后排放 1 一般均能满足生产要求 制气的生产工艺复杂 4.3.15 不同的煤种 根据燃烧废气排放的环保要求 1 连续生产的直立炉 烟囱需要加高2m 1 操作环境恶劣 4.3.16 6 发生炉煤气换向应采用煤气换向调节阀 5 4.3.4 沉淀池等熄焦循环水系统 每座炉的炭化室个数宜为4的倍数 循环氨水量及压力宜按表4.3.13选用 有利于准确地控制炉内煤料行速 在满足生产规模的前提下还与单排或双排布置有关 蒸汽熄焦过程中焦炭温度由950℃左右降至650℃左右 共用一座烟囱和一台电梯等 当无配煤实验结果时 每克服10Pa的阻力 可达到无级变速 根据需要可布置一套或两套加热煤气系统 3 膨胀量大于炉室上部锥度扩大的幅度 楼梯间 辅助煤箱约1m多高 4 为了减轻劳动强度 须采取紧急放散以确保安全 特别是坩埚膨胀序数3～4时更适用于直立炉的生产 原煤 所以直立炉煤干馏耗热量是一项综合指标 煤干馏过程中的荒煤气的发生量并不均匀 水封式放焦阀的满流水 预热温度不宜低于45℃ 交换及废气系统的设计要求 容易造成炭化室内炉料粒度偏析 入炉煤是由粉煤和不完全细粉碎的煤块组成的配合料 宜按一次加满四门炭化室的装焦量计算 3 表4.3.8 3 大部分气流从炉子长轴两端焦层高温区穿过 搬动相应的排焦箱的排焦轮和排焦星齿 右排的前端和左排的尾端同时排焦 煤气发生量提高 直立炉仍能正常生产 +6 极易引起安全事故 贮量应满足本规范第4.3.7条的规定 煤气热值降低 熄焦补充水宜采用工业水或经处理后的酚氰废水 当采用单排布置时 排焦箱的容量宜按4h的排焦量计算 (3)储焦仓储量 近十余年来大同矿务局扩大了直立炉使用煤种 直立炉制气主要产品产率可按表4.3.8选用 多则20周每个炭化室定期轮换停产 如果煤仓储量过大 由运焦车或胶带运输机运往焦处理装置 其坩埚膨胀序数为1 废热锅炉的废气进口温度宜取800℃～900℃ 厂房的顶层 1)交换开闭器应具有加热系统所需空气和排废气的流通断面 空间大小应满足加热煤气管道 ～4 生产操作不正常 影响熄焦效果 每一炉组的两座炉之间应设间台 如因故煤气不能顺畅导出 3 两至三座直立炉组成一个炉组 2 煤料入炉后在炉顶迅速软化 其危害程度和后果要比因膨胀指数过高形成的“脱煤”严重得多 4.3.10 注 也可将两个炉组即四座直立炉建在同一厂房内 加上炉内逸出的烟气 加热煤气系统 直立炉坐落在半封闭的厂房内 为避免水中过多的粉焦堵塞熄焦喷嘴 灰分 在同一标高 排焦系统受力均匀 人货两用电梯 3 2 影响直立炉干馏制气产品产率的因素很多 熄焦水量宜按3m 如中冶焦耐曾在大同矿务局和大连煤气二厂进行标定 热稳定性大于60％ 煤气管道必须始终保持正压 可共用一套上煤和运焦系统 排焦箱水封槽的满流水及排焦落地水应收集 洗涤 稳定生产 2 锅炉给水泵及引风机宜各设置1台备品 本条规定了对有蓄热室的直立炉加热 2)含尘量不应大于15mg／m 本条文规定了直立炉工艺布置的原则 7 一套熄焦循环水系统 当时使用的主要煤种是阜新煤 小块焦焦层容易推开排焦箱悬锤 废热锅炉的设置应有清灰与检修的空间 还可能用多种煤 4.3.5 4.3.11 无蓄热室直立炉每座炉的炭化室门数宜为4的偶数倍 具有适应城市供气负荷波动的能力 储煤仓容量以满足生产为前提 膨胀 热辐射 炉顶布置荒煤气输出管和循环氨水引入管 需定量补充新水 直接送往用户的热发生炉煤气 熄焦蒸汽耗量达0.25t／t煤时 通称“烧空炉” 有经验的厂家还设置了定时水雾喷淋装置 4.3.16 40mm～25mm 水封槽清洗水计入补充水 挥发分29.86％ 液压交换机占地面积小 同一炉型不同煤质炼焦耗热量相差很大 废热锅炉有卧式与立式 增加人工捣炉的劳动强度 因此 湿煤系指装炉煤水分为7％ 3 排焦箱储焦段的中箱和下箱总容量需按4h储焦量计算 4.3.10 若直立炉采用黏结性较弱的气煤和肥气煤配合炼焦时 4.3.13 4 炉顶宜设置通风换气装置 选用灰分小于10％(干基) 直立炉应设开工及烧空炉后的供焦系统 为好 回炉煤气是指直立炉自产煤气经冷却 4.3.15 若采用黏结性好结焦性强的煤 自动化仪表室和工人休息室等 4.3.12 熄焦蒸汽耗量一般控制在0.15t／t煤～0.25t／t煤左右 直立炉集气系统的设计应符合下列规定 循环利用的煤气 1 直立炉的储煤仓位于炉体的上方 当循环氨水因故较长时间停止供应时 4.3.14 熄焦蒸汽管在送往每个排焦箱的支管上应设置流量计量和调节装置 并应与熄焦水一并循环使用 当小于10mm煤屑大于75％时 吸气管上应设压力自动调节装置 其主要原因就是煤不合要求 设置集气管压力自动调节装置可保证荒煤气顺畅导出 为了避免由于出现负压吸入空气而引起爆炸 熄焦蒸汽管与充压蒸汽管应分别独立敷设 3 废热锅炉与废气总管应布置在同一侧 吸力测量及自动调节装置 煤气成分 不得外排 3 集气管的直径应保证集气管末端与吸气管间的压差不大于20Pa 集气管压力波动较大 废热锅炉的设置地点与锅炉的出力有很大关系 3 熄焦用蒸汽管应设置流量和压力的计量装置 4)接点压力P不应小于3.5kPa 1)煤气总管应设置压力 减少定员 每座炉的炭化室门数宜为偶数 3 每座直立炉顶层的储煤仓总容量 开启排焦设备 来决定所选用的入炉单种煤的性质及配比 4.3.7 无蓄热室直立炉的加热采用热发生炉的煤气 若不采取措施 烧垢后的直立炉与新投产的直立炉一样 如果装炉煤的粒度大一些将有利于炉料顺行 但成焦率相应降低 粉焦沉淀池设计应具有足够的容积 根据生产需要稳定熄焦蒸汽耗量 煤气预热器的布置 增加捣炉工作量 连续式直立炉的装炉煤的质量指标应满足本条规定的要求 大于10mm的煤块过多时 维护和检修系统的完善 筛分及配煤等装置 焦炭质量不均匀 流量测量及自动调节装置 投产的工序是先将空置的炭化室加满焦炭 每隔2h排放一次 使炭化室内煤层失去控制造成突然“脱煤” 杜绝在同一炭化室上下同时操作 注 因此备煤工艺根据以上用煤具体情况设置相应的破碎 煤气热值下降 集气管应设置氨水清扫装置及停氨水时补充事故用水的设施 1)低发热值Qnet不应小于4909kJ／m 经换算耗热量为2580kJ／kg～3010kJ／kg 因此规定辅助煤箱的总容量按2h用煤量计算 本规范只能给出范围 热稳定性(TS 40mm～25mm 两座或两座以上直立炉组成一个炉组 熄焦水在循环使用过程中 炉底排焦与炉顶捣炉之间应设联系信号 直立炉装炉煤的质量指标 集气系统应设置事故时煤气放散装置 2 直立炉装炉煤的质量指标 表4.3.13 直立炉蒸汽系统设计应符合下列规定 4.3.14 然后才能正常加煤投入连续生产 适宜作为城市煤气调峰用的气源 避免烧坏集气管 蒸汽量在0.25t／t煤时 在有蓄热室直立炉上探索出一条生产铁合金焦的新途径 回炉煤气(一氧化碳含量约15.5％)多采用漏气相对较少的交换旋塞 以确保排焦传动系统能始终保持均衡稳定的受力条件 4)接点压力P不应小于4.0kPa 其中小于10mm的含量小于75％ 无蓄热室直立炉加热用发生炉热煤气 煤水分11.05％ 经换热器冷却后冷煤气温度约30℃～40℃ 3 应共同设置在一个厂房内 有蓄热室直立炉加热交换系统的设计应符合下列规定 如加热煤气管道的引入 4.3.6 煤干馏耗热量 可用工业水代替氨水冷却荒煤气 为了直立炉操作顺利 预热温度不低于45℃ 在回炉煤气管道上应设置煤气预热器 限制集气管末端与吸气管间的压差小于20Pa 左排的前端与右排的尾端同时排焦 降低能耗 发生炉供气所耗原料量的实际数据确定 4.3.6 直立炉制气 有蓄热室直立炉即可以用回炉煤气加热也可以用冷发生炉煤气加热 因此必须在排焦口附近设置除尘吸口 3 标定结果显示 直立炉制气用煤有单种煤 应选用低灰分 3 据统计 直立炉排焦系统的设计应符合下列规定 4.3.1 压力测量装置 焦油等杂质 无蓄热室直立炉废热锅炉的设置应符合下列规定 有蓄热室直立炉若采用双排布置时 焦炭分级应根据用户要求确定 1h内煤箱储量减少一半 熄焦循环水量一般在3m 故应设联络信号 液压交换机设置蓄能设施 排焦时大量含粉焦及有害物质的水蒸气同焦炭一起喷出 粉焦沉淀池应考虑排污和液位控制措施 同理若采用单排布置时每座炉的炭化室个数宜为偶数 1/2 废气系统 1 水分 1 每吨煤经干馏需要耗用180kg～210kg的焦 4.3.8 2)室内烟道宜采用架空的烟气管 使用粒度＜13mm占58.9％配合煤 各有优点 补充水量宜按1m 因此规定了煤的粒度应小于50mm 根据各厂生产经验 需要设置配煤装置 煤仓的储量可以适当减小 便于管理易于控制 有蓄热室直立炉加热用回炉煤气 2)含尘量不应大于350mg／m 与此同时一部分蒸汽(约20％～30％)与炽热的焦炭发生水煤气反应 废气系统中交换开闭器的阻力占总阻力的比例较大 废热锅炉引风机应采取防振措施 当考虑设计方案缺乏测定数据时 但是如果煤仓储量过小 设置相应的破碎 ／t煤(水分为7％的煤) 一套筛储焦系统 烧空炉用储焦仓的总容量 烃类裂解过多 液压交换机应设置停电蓄能设施 如果根据建设规模的需要在总图布置许可的情况下 1 4 循环氨水的主要用途是冷却煤气和清扫集气管 主要影响因素有 挥发分 会增加厂房和备煤系统的投资 防止炉温波动 有蓄热室直立炉两座炉之间应设间台 煤气热值等都有很大差别 3 ／t煤计算 4.3.8 捣炉和放焦任何操作都会影响炉内压力的稳定 共5级 5 煤的粒度大 如果强行捣炉往往会导致“脱煤” 1 熄焦补充水可以使用处理后达二级排放标准的酚氰废水或工业水 入炉煤的黏结性 可采用条文中规定的配合煤炼制气焦的产品指标 4 保证直立炉稳定生产 因此必须设通风换气装置 空烧沉积在炉壁的石墨 焦炭产量减少 直立炉制气主要产品产率 4.3.17 如用两种以上煤种 2 3 直立炉制气 每座直立炉炭化室孔数的设置 4)压力应为50Pa～100Pa 工艺管理比较方便 废气总管标高为＋8.5m处 直立炉应采用连续水熄焦 熄焦水循环使用 送往每个燃烧室的煤气支管上应设置流量调节装置 采用火管式废热锅炉时 提高产能 本条规定了对排焦系统设计的要求 废气系统 其中发生炉热煤气是指发生炉生成的500℃左右的粗煤气 4.3.2 1)应采用液压交换机 排焦传动装置应采用调速电机控制 4.3 排焦箱排焦口排出的焦炭温度正常情况下约100℃～130℃左右 2)含尘量不应大于15mg／m 3)含焦油量不应大于20mg／m 3 每一炉组应设置一个烧空炉用贮焦仓 粗苯产率一般在0.6％～0.8％ 交换系统 水滴处理后的发生炉煤气 喷嘴前压力不应低于0.12MPa 仍可以防止炭化室内的煤气通过煤箱外窜 4)当采用回炉煤气加热时 如大同煤气厂曾实验 3 4.3.13 4.3.9 热烘烤 一旦二者同时操作 正常情况下直立炉的上煤设备检修时间为每天8h 4.3.7 直立炉制气主要产品的产率应按配煤试验结果确定 3 (2)辅助煤箱储量 以保证粉焦有较好的沉淀效果 间台大小取决于工艺装置布置所占空间 该指标是根据各厂历年实际生产数据统计资料制定 宜采用液压装置 1 5 因此设计应尽量选用阻力小调节灵敏的废气交换开闭器 煤的粒度 交换系统 防止冒烟冒火 用户无明确要求时宜按下述分级 增加了空气进入炉内的机会 2 3)煤气管道上应设置蒸汽清扫 尽管漏煤气机会增多 因其膨胀指数过高 每个排焦箱的排焦口附近及受焦坑处均应设置通风除尘装置 4.3 全焦率61.7％ 或损毁炉壁 直立炉的工艺布置应符合下列规定 夏季温度宜小于45℃ 4.3.3 )应大于60％ 同时由于煤层阻力大 煤水分8.8％ 排焦大轮拨出的焦炭在这里储存 注 同一中心线上 可在停电情况下实现几个周期的交换 1)低发热值Qnet不应小于14635kJ／m 储焦仓储量的设计要求 随着设备先进性和可靠性的提高 因此在同一炭化室炉顶捣炉和炉底放焦必须错时进行 应做工业性的单炉试验 每一炉组应设置人货两用电梯 2 3 各煤气厂一般以主要产品煤气或焦炭 测压取样和放散装置及冷凝液排放和水封装置 应按2h用煤量计算 煤气换向装置有交换旋塞和煤气换向调节阀两种 水分 ／t煤计算 本条文规定了对熄焦水系统的设计要求 直立炉排焦是靠排焦电机和偏心轮带动拉板做往复运动 所以直立炉的操作弹性较大 排焦箱应设排焦挡块限位装置 5)冬季温度宜小于35℃ 1