3 煤气水处理应设置双介质过滤器 5 实践证明是合理可行的 设计应符合下列规定 7.3.17 4 且应设置预洗段 碎煤加压气化生产的煤气中含有石脑油 冷却到5℃～8℃时 因此塔顶产品中水含量不宜过高 2 7.3.7 二氧化碳尾气洗涤塔宜采用环形流 因此在煤气进入低温甲醇洗前设置洗氨塔 S) 7.3.2 防止管路和换热器结冰 压力气化煤气净化 7.3.14 4 气量大 甲醇水互溶 宜控制在5ppm以下 且塔径较大 脱硫塔宜采用浮阀塔盘 宜采用气提法处理 2 气提塔宜选用抗堵型塔盘 闪蒸气宜充分换热回收冷量 2 因此要将煤气中的二氧化碳脱除 最后一段宜采用氮气气提 废水中甲醇含量不宜超过100ppm 1 但从长期运行来看 从而使甲醇的溶解度降低 3 单位制冷量大 脱硫塔出口硫含量越低越好 7.3.4 冷却后的煤气温度不宜高于—25℃ 2 脱碳塔的空塔气速宜控制在0.15m／s～0.22m／s 对于含酚大于1000mg／L高浓度的废水 用洗涤水作为萃取剂 应符合下列规定 低温甲醇洗装置宜采用双系列布置 甲醇溶解二氧化碳的同时放热 )宜采用低温甲醇洗工艺 一般二氧化碳控制在1％～2％左右比较经济合理 另一个系列仍然能提供稳定的城市煤气 低温甲醇洗工艺预洗甲醇再生系统的设计 脱碳塔的空塔气速宜控制在0.15m／s～0.22m／s 酸性气应送硫回收或锅炉燃烧处理后达标排放 7.3.16 小于1000mg／L高浓度的废水 从而引起煤气中硫的超标 需向煤气中喷入甲醇 压力气化煤气净化脱除硫化氢(H 增加推动力 3 不利于脱硫脱碳 塔顶产品是要返回系统循环使用的 过高不仅甲醇损失较多 7.3.9 大量的二氧化碳在脱碳塔下段已经被脱出 脱硫塔出口硫含量宜控制在5ppm以下 煤气在冷却过程中会产生冷凝液 以节省投资 闪蒸气温度是很低的 7.3.5 避免堵塞管道和换热器 气提出的蒸气宜返回气化炉作为气化剂使用 7.3.11 因此宜采用环形流 煤气冷却宜设置冷凝液分离器 二氧化碳(CO 甲醇精馏的塔釜废水甲醇含量不宜超过100ppm 低温甲醇洗工艺甲醇再生系统的设计 硫含量过高会导致脱碳溶液的污染 2 应设置煤气中喷入防冻剂的系统 3 脱酚前应先脱除水中的酸性气体及氨气 2 义马气化厂的入塔气体温度为—32℃ 3 1 闪蒸气宜充分换热回收冷量 煤气水预处理应由含尘焦油煤气水的闪蒸 更加有利于二氧化碳的脱除 萃取剂宜采用二异丙基醚或甲基异丁基甲酮 因此宜采用变径设计 城市煤气对一氧化碳的含量有一定的要求 7.3.4 硫化氢浓缩塔宜设三段 脱硫塔的空塔气速宜控制在0.18m／s～0.25m／s 因此脱硫塔要求设置预洗段 很少采用化学吸收法(NHD 但是对煤气热值有一定的要求 脱碳系统的设计要求 含水量高会导致整个系统甲醇含水量的升高 并宜在适当的塔板上向系统补入冷量 煤气从变换工段送来含有饱和水 3 最后一段宜采用氮气气提 低温甲醇洗工艺煤气冷却系统的设计 应符合下列规定 1 7.3 使气提段出口气体中的硫化氢含量不超过20ppm 二氧化碳在甲醇中的溶解度随着温度升高而降低的 本条规定了低温甲醇洗工艺煤气脱硫 2 城市煤气其特点是连续稳定 过低不利于燃烧 有利于脱硫 二氧化碳闪蒸塔宜设三段 实践证明是合理可行的 采用加压脱酸及脱氨 7.3.10 当采用碎煤加压气化生产人工煤气时 其净化工艺可选取物理吸收和化学吸收法脱硫 7.3.3 7.3.1 设计应符合下列规定 4 7.3.1 脱碳富液的闪蒸采用逐级减压闪蒸 低温甲醇洗工艺处理的粗煤气应为经过脱氨和一氧化碳变换后的煤气 如果石脑油进入甲醇循环液系统 将煤气中的氨用脱盐水洗掉 初焦油分离 1 气提段出口气体中的硫化氢(H 含油煤气水与含尘煤气水应分两股进入两个结构不同的膨胀器 因此脱碳塔宜在适当的塔板上向系统补入冷量 碎煤加压气化生产的煤气中含有少量的氨 同时煤气中的一些重组分也会冷凝下来 7.3.6 且易分离 进入脱硫塔的气体温度低一些比较好 2 2 7.3.2 在净化工段脱除二氧化碳后 氨的存在对低温甲醇洗的操作是不利的 7.3.5 2 其对酸性气浓度有一定的要求 煤气水采用萃取脱酚时 在一定压力下 煤气水采用气提法处理时 3 低温甲醇洗工艺煤气脱硫 7.3.15 低温甲醇洗工艺宜采用9塔流程 脱碳塔出口二氧化碳(CO 2 洗涤水和预洗液应有充分混合的措施 甲醇热再生塔宜采用浮阀塔板 煤气水的最终分离和煤气水过滤组成 2 脱氨塔宜选用抗堵型塔 5 由于碎煤加压气化中含有石脑油 严重影响甲醇的吸收能力 7.3.6 甲醇水分离的废水排放到水处理设施 因此在煤气进入净化工段前要进行变换 MEDA等) 7.3.12 1 目前国内的甲醇热再生塔多采用浮阀塔板 7.3.18 二氧化碳尾气洗涤塔液量小 碎煤加压气化配套的低温甲醇洗净化工艺一般采用9塔流程 萃取设备宜采用转盘萃取塔或填料塔 1 最后一段宜采用氮气气提 3 1 3 脱碳塔宜采用变径及浮阀塔盘 7.3.13 且水处理难度加大 煤气水闪蒸的膨胀气应采用鼓风机送锅炉焚烧处理达标后排放 导致甲醇溶液的温度不断的升高 一氧化碳的含量会更高 7.3.3 送硫回收酸性气浓度宜大于30％ 因此净化装置一般要设置双系列 再进行脱酸 而碎煤加压气化生产的煤气中一氧化碳的含量比较高 7.3.7 塔顶产品中水含量不宜高于0.25％ 脱碳系统的设计 4 压差不宜过大 本条规定了低温甲醇洗再生系统的设计要求 以降低产品气中的一氧化碳的含量 上段无论是气体还是液体都发生了很大的变化 在净化工段都设有预洗装置及石脑油回收装置 则能耗会加大 1 )宜控制在1％～2％ 7.3.8 脱硫塔的空塔气速宜控制在0.18m／s～0.25m／s 换热器宜采用立式 因此采用脱盐水洗涤 和预洗液充分混合 7.3.9 1 3 7.3 三段塔顶要喷入脱碳再生液来洗涤吸收闪蒸出来的硫化氢 2 7.3.8 以降低二氧化碳分压 二氧化碳尾气洗涤塔其目的是回收排放气中的甲醇 脱酸 使溶液再生更加彻底 利用甲醇水互溶的特性 压力气化煤气水的工艺流程应先进行悬浮物及焦油(油)等的分离 含油煤气水的闪蒸 应符合下列规定 硫回收采用部分燃烧法生产硫黄时 将煤气中的冷凝液分离出来 S)含量不宜超过20ppm 然后进入油分离器和初焦油分离器 最后送生化处理装置进一步处理 流程较长 目前国内碎煤加压气化配套的净化工艺大都采用物理吸收法——低温甲醇洗净化工艺 二氧化碳尾气洗涤塔宜采用脱盐水洗涤 不利于液体的分布 4 城市煤气对产品气中的二氧化碳含量没有特别的说明 降低吸收液的温度 宜采用液一液萃取分离脱酚方法处理 本条规定了低温甲醇洗煤气冷却系统的设计要求 一般宜大于30％ 硫回收采用部分燃烧法生产硫黄时 1 初分离 煤气水处理应控制温度在60℃～90℃ 脱碳 为了节约能源 会污染甲醇 脱氨及脱酚 要求过于严格 低温甲醇洗冷量的补充一般选取氨制冷 将甲醇和石脑油分离 应符合下列规定 宜控制在0.25％以下 以便于一个系列停车检修时 4 4 2 煤气继续冷却时 压力气化煤气净化 低温甲醇洗装置宜采用液氨作为制冷剂 其廉价易得 本条规定了低温甲醇洗工艺预洗甲醇再生系统的设计要求