气化效率高 轻油制气装置的生产为间歇循环操作 驱动装置内的空气鼓风机 质量宜符合下列规定 蒸汽除满足装置生产用汽以外 宜选用自产蒸汽来驱动透平风机 轻油低压循环催化改质制气装置宜采用燃烧室和改质室双筒式 6.2 产生的燃气组成前后差别较大 以保持输出的蒸汽压力比较稳定 只是在开工或冷态开炉时需采用外来蒸汽 在一氧化碳变换器之后 3 每1组或每2组炉应设置1台备用的空气鼓风机 高温烟气降温后通过烟囱放散 这种布置已在实践中证明是经济合理的 ·h) 节约投资 风压应按制气炉加热期的空气废气系统阻力和废气出口压力之和确定 本条文规定了轻油低压循环催化改质制气工艺的主要设计参数 燃气降温后进入后续冷却系统 而石油系原料的气化装置 一般来说 废热锅炉产生的蒸汽进入蒸汽透平 循环时间 6.2.8 -7 改质室内催化剂高度宜为0.8m～1.0m 3 所以不需要处理设备 还有剩余蒸汽外供 合用一套冷却系统和鼓风设备 采用较长的循环时间可使阀门等设备的机械磨损降低 无烟尘及污水公害 4 产汽基本连续稳定 为此规定石脑油增热程度 空气鼓风机的选择应符合下列规定 使燃气在管道中不至于发生结露 6.2.3 限制在比燃气烃露点温度低5℃ 当炉膛直径较大时 8 采用自产蒸气来驱动透平风机 炉膛温度波动较小 原料泵的选择应符合下列规定 循环时间均有关 6.2.4 6.2.7 每1台～3台油泵应另设1台备用 冷却系统和鼓风设备的能力应按最大瞬时流量计算 一个生产周期内炉温波动较大 1 延长使用寿命 需另设置一台废热锅炉用于燃气的余热回收 ·h)～0.9m 烃露点是将饱和蒸汽加压或降低温度时发生液化并开始产生液滴的温度 并可缩小防火间距 加热用油量与制气用油量比例宜小于29 循环时间短 6.2.12 改质为主要生产过程进行循环操作 可以满足生产要求 依其产品气的用途而定 催化剂采用镍系催化剂 6.2.5 冷却水应循环使用 气体中一氧化碳含量宜小于10％ 初馏点宜大于30℃ 100 流量应按瞬时最大用量确定 压力应按输油系统的阻力和喷嘴的要求压力之和确定 为了保持产气均衡 3 6 采用质量符合要求的轻质石脑油有如下优点 生成的燃气组成比较均匀 6.2 进行一氧化碳(CO)变换时 燃气冷却宜采用直接式冷却设备 轻油制气所得到的煤气为洁净燃气 改质室内液体空间速度 空气鼓风机应有减振和消声措施 4 6.2.9 有利于环保 而且瞬时用汽量较大 不宜设置生产用汽锅炉 2 以加热 铅含量宜小于1×10 减小油库的占地面积 高热值宜为47.3MJ／kg～48.1MJ／kg 制气工艺宜采用一氧化碳(CO)变换方案 轻油低压循环催化改质制气装置应设置蒸汽缓冲罐 除了在改质室出口设置废热锅炉以外 原料石脑油储存应采用内浮顶式油罐 两筒间由混合室连接 6.2.11 运输方式 2 有利于节能 也就是应按加热期系统的全部阻力来确定 3 在一氧化碳(CO)变换反应器后应另设置废热回收设备 6.2.10 5 3 催化剂 属易挥发烃类 总硫含量宜小于1×10 投资省 本条规定了空气鼓风机的选择依据 不需要设置污水处理装置 可有效减少油品的蒸发损耗 不含萘 冷却效果好 储罐数量不应少于2个 轻油制气炉的生产为间歇式制气 轻油制气原料油为轻质石脑油 4 冷却后的燃气温度不宜大于35℃ 燃烧室宜设置两个主火焰监视器 采用较短的循环时间 原料油的储存量要根据原料油的供应情况 城市燃气管道一般埋地敷设 两台制气炉宜合用1台变换设备 烯烃含量宜小于1％(体积分数) 6.2.4 并宜采用鼓风气流与制气气流方向相同的顺流式流程 (质量分数) 芳香烃含量宜小于5％(体积分数) 要考虑产生的燃气组成是否能满足燃料气质量的要求 6.2.6 每吨轻油的催化改质煤气产率宜取2400m (质量分数) 10 6.2.11 1 轻油制气增热流程宜采用轻质石脑油增热方案 6.2.5 6.2.8 空气鼓风机入口宜设空气过滤装置 炉膛直径大 3 2 ／(m 轻油低压循环催化改质制气工艺主要设计参数宜符合下列规定 采用较长的循环时间 燃气冷却采用直接式冷却设备 6.2.1 故需要设置蒸汽缓冲罐 如空塔或填料塔 3 9 炉膛直径小 运距以及用油的不均衡性等条件确定 1 6.2.9 其液体空间速度可取高值 生产的气体中一氧化碳含量较高(约15％～20％) 空气鼓风机的风压应按制气炉加热期的空气废气系统阻力和废气出口压力之和确定 轻油低压循环催化改质制气 6.2.6 4 ／(m 循环时间宜为2min～5min 6.2.1 3 并应采取防止爆燃的措施 这个数据和炉型 原料泵宜设置断流保护装置及联锁 轻油制气装置在改质室出口的高温烟气或燃气 终馏点宜小于130℃ 轻油低压循环催化改质制气装置在改质室后应设置废热回收设备 原料油的储存量宜按15d～20d的用油量计算 生产过程中使用蒸汽也是间歇的 6.2.2 2 燃气中不含焦油 不会生成焦油等副产品 -4 轻油制气用的原料为轻质石脑油 由于一氧化碳变换为放热反应 直链烷烃含量宜大于80％(体积分数) 风量应按空气瞬时最大用量确定 6.2.10 轻油制气装置有足够的副产蒸气 改质室内液体空间速度宜为0.6m 5 1 一般来说炉膛直径小 ～2500m 制气工艺中是否采用一氧化碳变换方案 6 3 因此如采用一氧化碳变换流程 3 6.2.2 6.2.7 另一台炉处于改质阶段 增热程度宜限制在比燃气烃露点低5℃ 1 7 循环时间2min～5min是对不同的轻油制气炉型操作的一个范围 每2台轻油制气炉应编为1组 本条文规定了轻油制气对原料轻质石脑油的质量要求 相反 轻油低压循环催化改质制气 均通过同一台废热锅炉回收余热 相对密度(20℃)宜为0.65～0.69 因此要求设立一氧化碳变换装置 合用一套冷却系统和鼓风设备 本条文规定了轻油制气采用石脑油增热时推荐的增热方式以及对燃气烃露点的限制 并铺于冰冻线以下 实践表明按15d～20d的用油量储存 燃气中含硫少 管理方便 碳氢比(质量)宜为5～5.4 当一台炉处于加热阶段时 循环时间长 当城市民用时 根据我国城市燃气对人工制气质量的规定 因此轻油制气厂可以不设置生产用汽锅炉 轻油制气流程中烟气和燃气均通过废热锅炉回收余热 规定每2台炉编为一组 其液体空间速度可取低值 采用内浮顶罐储存 不需要净化装置